1.本实用新型涉及建筑保温技术领域，尤其涉及建筑装配式领域中一种简便式多功能一体化模板，另外，还涉及一种墙体结构。


背景技术：

2.目前，广泛应用的建筑墙体施工通常是现场制作绑扎钢筋笼架，再在钢筋笼架二侧支竹胶模板或钢模板，内外二侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架和剪力墙，然后再在混凝土框架和剪力墙外侧安装保温板形成建筑外墙维护和保温体系；少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，再将保温板安装在钢筋笼架的外侧，内侧支竹胶模板或钢模板，外侧的保温板和内侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架及保温板结构为一体，混凝土框架和剪力墙的外侧带保温，形成建筑外墙维护和保温体系。为了使保温板和浇注混凝土形成的基层墙体结合更牢靠，通常采用的方式是在浇注混凝土前，先在保温板上打孔，然后插入锚固钉，使锚固钉的内侧端部插入到绑扎好的钢筋笼架中，浇筑混凝土时将位于钢筋笼架中的那部分钉体浇注在其中，这样就起到了加强保温板和基层墙体连接的作用。现有技术中的锚固钉普遍采用一体注塑成型的塑质锚栓，普遍做法是工厂内仅在保温板上预打孔或在现场施工时现打孔，然后穿锚固钉，上述锚固方式也决定了无法工厂内在保温板预制上防护层及饰面层，如强行在保温板预制上防护层及饰面层，打眼穿锚固钉必然破坏防护层及饰面层的完整性，严重影响美观和留下渗水脱落的严重隐患，即使后期修补部位，也无法弥补上述问题和隐患。现有技术无法解决工厂化大规模生产保温板带锚固、防护层、饰面层的问题，保温板的锚固、防护层的施工、饰面层的施工十几道工序全靠现场人工施工，繁琐效率低下，成本居高，且难以规范化，质量不好控制，现场产生大量垃圾和扬尘。这便是现有技术的现状。
3.目前，为了解决上述问题，少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，内、外侧支竹胶模板或钢模板，钢筋笼架夹在中间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架结构，空余部位填充砌块，共同形成建筑外墙维护墙体，维护墙体完成后外侧抹灰找平再做保温装饰一体化板代替保温和装饰，针对市场保温装饰一体化板现状，多数使用粘锚结合的安装方式，现场把大板裁割成能人工方便安装的小板，然后现场搅拌粘接砂浆粘贴安装小板，为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝用电钻在基层墙体相邻间距不超过30cm就钻一个孔，通常每块板板缝处需要钻8-12个孔，然后在板缝钻孔处安装托挂件将板材与基层墙体锚固连接，安装麻烦，效率低下，大量钻孔还产生大量扬尘，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢；少数采用干挂安装方式，在基层墙体现场焊接制作具有承重和支撑作用的方钢、工字钢或角钢龙骨，也是为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝处钻孔用托挂件将板材与基层龙骨锚固连接，或焊接托挂件将板材与基层龙骨连接，又完全恢复到了上百年的石材安装工艺，成本高昂，安装更为麻烦，效率非常低下，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢，为增加锚固牢度
不得不成倍增加装饰板厚度，成本又大幅增加，楼荷载也增加。采用上述施工方式安装保温装饰一体化板，同样存在大量人工现场施工安装不规范产生的渗水和脱落隐患，近几年每年全国都发生众多外墙保温装饰板坠落事故和普通保温坠落事故，大量现场施工带来的隐患随着保温应用时间的延长会越来越严重。保温装饰一体化板还和上述其它现场施工存在的相同问题，这便是现有技术的现状。
4.因此，针对目前现有技术的现状，研发一种集装饰、防护、保温、锚固连接于一体的简便式多功能一体化模板是急需解决的社会问题。


技术实现要素：

5.一方面，为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种简便式多功能一体化模板，以解决目前施工现场在保温板上打孔穿锚固钉、做防护层、做饰面层导致施工难、效率低、成本高、不规范、不安全等问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种简便式多功能一体化模板，包括保温板和内锚固件，所述保温板的外侧设置有装饰板，所述保温板的外侧面设置有凹槽，所述凹槽中设置有安装通孔（即锚孔），所述内锚固件具有连接杆和锚固盘，连接杆位于安装通孔中，锚固盘位于凹槽中，并且锚固盘位于防护层的内侧，本方案中锚固盘低于保温板的外侧面或者与保温板的外侧面平齐，当然，在一些实施方式中也可以略高于保温板的外侧面，低于或齐平于保温板外侧面为优选的方案；连接杆穿过安装通孔并且其内端部从保温板的内侧面露出，连接杆伸出保温板内侧面部分浇注混凝土时结构在钢筋笼架混凝土中形成混凝土墙体，把简便式多功能一体化模板和混凝土墙体连接为一体。通过设置凹槽，使得内锚固件的锚固盘位于凹槽中形成阻挡锚固作用，低于或者齐平于保温板的外侧面，避免在保温板的外侧面形成凸起，不影响在保温板外侧面进行防护层饰面层或装饰板施工；先把内锚固件的连接杆插入安装通孔，锚固盘沉入到保温板凹槽中，再在装饰板内侧面或保温板外侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，然后再重叠摞合放置，方便后续工序作业保温板在上，再在衬层外侧面或保温板内侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，伸出保温板内侧面的连接杆穿过衬板圆通孔再重叠摞合放置，装饰板、保温板、衬层经加压或通过自重压合为一体，同时完成内锚固件的内置安装固定，制成简便式多功能一体化模板，当装饰板的底板、衬层为砂浆复合玻纤网格布时可不用粘合剂结合，通过砂浆自粘性结合为一体制成简便式多功能一体化模板，上述组装顺序可调整，以方便组装为宜。至此本模板可直接用作外模板与金属模板或竹胶模板作内模板进行支模，外模板与内模板形成模腔；也可至此的本模板作为金属模板或竹胶模板外模板的内置板紧靠外模板，与金属模板或竹胶模板作内模板进行支模，外模板与内模板形成模腔，制作的钢筋笼架位于模腔中，连接杆插入到钢筋笼架中，模腔浇注混凝土后，通过内锚固件本模板与混凝土连接形成一体，增强复合墙体的整体性。本实用新型可实现内锚固件的锚固盘内置于装饰板内侧保温板凹槽处，通过粘合剂把装饰板、锚固盘和保温层粘结为一体，既满足了锚固安全性，又不破坏装饰板的完整性。如锚固盘不内置，从装饰板外侧打孔安装锚固件，裸露在装饰板外侧的大量的锚固盘严重影响美观和渗水的隐患巨大，如修补遮盖锚固盘，因修补部位极易收缩、裂缝、剥离脱落，同样严重影响美观和渗水的隐患巨大，本实用新型颠覆改变了传统外置锚固方式，通过内置锚固方式实现了不破坏装饰板与保温板的复合，可完全达到工地现
场免饰面层免防护层免保温层人工现场施工的装配式建筑的要求。
7.进一步的，所述内锚固件设置有多个，形成排装或其它形状，加强本模板与混凝土的连接作用。
8.进一步的，防护层替代装饰板，内锚固件的锚固盘不高于防护层的内侧面，当防护层为纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板时，保温板与防护层之间需粘合剂粘合，此时，内锚固件的锚固盘可部分突出凹槽但低于或齐平于该粘接剂外表面，当防护层为砂浆复合玻纤网格布层时，无需粘合剂粘合，可利用砂浆自粘为一体，此时，内锚固件的锚固盘可部分突出凹槽但低于或齐平于玻纤网格布层。实现保温防护一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时在进行保温板外侧找平、抹面的施工，加强装配式程度。
9.进一步的，所述防护层的外侧设置有饰面层。在上述基础上实现保温防护装饰一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时再进行保温板外侧找平、抹面、装饰的施工，更进一步加强装配式程度。
10.进一步的，所述锚固盘的锚固盘不高于装饰板的内侧面。装饰板为涂料饰面的纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板、陶瓷板等。
11.进一步的，保温板的内侧设置有衬层。所述衬层为纤维增强硅酸钙板、纤维增强水泥压力板、砂浆复合玻纤网格布层等板状或层状制品，衬层在本方案中优选为砂浆复合玻纤网格布层。增强整体机械强度，保证保温板两侧受力均衡。
12.进一步的，所述衬层上设置有圆通孔，所述圆通孔位于保温板内侧面安装通孔处，所述安装通孔处的连接杆从在圆通孔伸出。或者在衬层上设置有长槽替代圆通孔。
13.进一步的，所述保温板为无机包裹有机颗粒板。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及该外模板的生产方法。
14.进一步的，所述保温板包括无机包裹有机颗粒层和有机保温层，所述无机包裹有机颗粒层位于有机保温层的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙简便式多功能一体化模板及其生产方法。
15.另一方面，本实用新型还提供了一种墙体结构，包括基层墙体和上述简便式多功能一体化模板，所述保温板位于基层墙体的外侧，内锚固件的内端伸入到基层墙体中。通过在保温板中预制内锚固件，内锚固件的连接杆伸出保温板部分浇注到混凝土墙体中，增强连接可靠性的同时大大提高了墙体施工效率，降低施工成本，大规模减少了施工现场人工操作，保障了建筑质量。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型提供了一种简便式多功能一体化模板，保温板外侧设置凹槽，凹槽中设置安装通孔，使得锚固盘位于凹槽中形成阻挡锚固作用，低于或者齐平于保温板的外侧面，避免在保温板的外侧面形成凸起，不影响在保温板外侧面进行防护、饰面或装饰板施工，先把内锚固件的连接杆插入安装通孔，锚固盘沉入到保温板凹槽中，再在装饰板内侧面或保温板外侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，然后再重叠摞合放置，方便后续工序作业保温板在上，再在衬层外侧面或保温板内侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，伸出保温板内侧面的连接杆穿过衬板圆通孔再重叠摞合放置，压合前放置带通孔的垫板，垫
板厚度大于连接杆伸出保温板内侧面或超出的长度，垫板通孔与保温板通孔对应，然后将装饰板、保温板、衬层经加压或通过自重压合为一体，同时完成内锚固件的内置安装固定，制成简便式多功能一体化模板，当装饰板的底板、衬层为砂浆复合玻纤网格布时可不用粘合剂结合，通过砂浆自粘性结合为一体制成简便式多功能一体化模板，上述组装顺序可调整，以方便组装为宜。进行支模时，外模板与内模板形成模腔，预设的钢筋笼架位于模腔中，连接杆插入到钢筋笼架中，模腔浇注混凝土后，连接杆与混凝土结构为一体，通过内锚固件本模板与混凝土连接形成一体，增强复合墙体的整体性。本实用新型颠覆传统的外锚固为内置锚固，不破坏保温板外层的装饰板，不影响美观和无渗水隐患，为工厂化大规模生产装饰板的保温复合板创造了条件，完全免除或大幅减少了工地现场保温层、防护层、饰面层十几道工序的人工施工，生产效率大幅提升，安全性能大幅提高，真正实现了施工装配式。
18.本实用新型还提供了一种墙体结构，通过在保温板中预制内锚固件，内锚固件浇注到混凝土墙体中，增强连接可靠性的同时大大提高了墙体施工效率，降低施工成本，大规模减少了施工现场人工操作，保障了建筑质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式1的结构示意图。
21.图2为图1的爆炸图。
22.图3为本实用新型具体实施方式中内锚固件的结构示意图。
23.图4为本实用新型具体实施方式1其中一种实施例的结构示意图。
24.图5为本实用新型具体实施方式1其中一种实施例的结构示意图。
25.图6为本实用新型具体实施方式1其中一种实施例的结构示意图。
26.图7为本实用新型具体实施方式2的结构示意图。
27.图中，1、保温板，2、装饰板，3、内锚固件，5、凹槽，6、防护层，7、饰面层，8、衬层，10、圆通孔，11、有机保温层，12、无机包裹有机颗粒层，31、锚固盘，32、连接杆，100、基层墙体。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
29.具体实施方式1
30.如图1至图7所示，本具体实施方式提供了一种简便式多功能一体化模板，包括保温板1、衬层8、内锚固件3和装饰板2，其中，在一些实施方式中可使用防护层6、饰面层7来替代装饰板2，保温板1的外侧面设置有凹槽5，凹槽5中设置有安装通孔，内锚固件3安装到安装通孔中，内锚固件3包括锚固盘31和连接杆32，连接杆32位于安装通孔中，锚固盘31位于
凹槽5中，锚固盘31的外径大于连接杆32，锚固盘31阻挡在凹槽5中，锚固盘31低于保温板1的外侧面或者与保温板1的外侧面平齐，连接杆32高出保温板1的内侧面。通过设置凹槽5，使得内锚固盘3的锚固盘31位于凹槽5中，低于或者齐平于保温板1的外侧面，避免在保温板1外侧面形成凸起，不影响在保温板1外侧面进行防护层6饰面层7或装饰板2的施工；锚固盘31阻挡在凹槽5中起到阻挡限位的作用并且具有从保温板1外侧锚固的作用；连接杆32伸出于保温板1的内侧面，当设置衬层8时，连接杆32伸出内衬层8的内侧面。先把内锚固件3的连接杆32插入安装通孔，锚固盘31沉入到保温板凹槽5中，再在装饰板6内侧面或保温板1外侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，然后再重叠摞合放置，方便后续工序作业保温板在上，再在衬层8外侧面或保温板1内侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，伸出保温板1内侧面的连接杆穿过衬板8圆通孔10再重叠摞合放置，压合前放置带通孔的垫板，垫板厚度大于连接杆伸出保温板内侧面或超出的长度，垫板通孔与保温板1通孔对应，然后将装饰板2、保温板1、衬层8经加压或通过自重压合为一体，同时完成内锚固件的内置安装固定，制成简便式多功能一体化模板，当装饰板的底板、衬层为砂浆复合玻纤网格布时可不用粘合剂结合，通过砂浆自粘性结合为一体制成简便式多功能一体化模板，上述组装循序可调整，以方便组装为宜；通过将连接杆32伸出保温板1内侧面，当有衬层8时伸出衬层8内侧面，进而实现伸入钢筋笼与混凝土墙体浇注为一体保证连接牢靠性的目的。
31.在一些实施例中，防护层6的外侧设置有饰面层7（参见图4），防护层6为纤维增强硅酸钙板、纤维增强水泥压力板或砂浆复合玻纤网格布层等板状或层状制品。在另一些实施例中，保温板1的外侧直接粘接装饰板2（参见图1），装饰板2为涂料饰面的纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板、陶瓷板等装饰板。实现保温防护装饰一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时再进行保温板1外侧找平、抹面、装饰的施工，加强装配式程度。进一步的，保温板1的内侧设置有衬层8（参见图1），衬层8在本方案中优选为砂浆层，也可是复合增强材料的防护层6，增强整体机械强度，保证保温板1两侧受力均衡。
32.对于保温板1的选择，在一些实施例中优选为无机包裹有机颗粒板（参见图5），实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及该外模板的生产方法。在另一些实施例中优选为，保温板1包括无机包裹有机颗粒层12和有机保温层11（参见图6），无机包裹有机颗粒层12位于有机保温层11的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙简便式多功能一体化模板及其生产方法。
33.具体实施方式2
34.如图7所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括基层墙体100和具体实施方式1中的简便式多功能一体化模板，保温板1位于基层墙体100的外侧，连接杆3伸入到基层墙体100中。通过在保温板1中预置内锚固件3，保温板1的外侧工厂预制完成防护层饰面层面或装饰板，墙体施工过程中连接杆32伸入钢筋笼架浇注到混凝土墙体中，增强连接可靠性的同时大大提高了墙体施工效率，降低施工成本。
35.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数
据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。