一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及卷材封边设备技术领域，具体是一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件。


背景技术：

2.防水卷材尤其是abs防水卷材以其良好的防水性能被广泛应用在基础建设、房屋建筑等的防水施工中，由于生产和运输需要，卷材一般制成固定尺寸，因而在进行大面积施工时，往往需要将相邻两幅卷材搭接熔接在一起，因此两幅卷材搭接处的封边密封对防水施工质量控制尤其重要。
3.现有技术中，一般采用液化气罐结合喷枪形成简易的封边设备，液化气罐存储的液化气通过喷枪喷射形成火焰对卷材进行加热，从而使两幅卷材的搭接处熔接在一起。采用这种施工方法及设备，一方面在大城市中液化气获取困难，而且工地明火施工安全隐患大，容易对操作工人造成伤害，严重时造成火灾，带来不可挽回的损失；另一方面通过人工依靠经验操作难以精准把握液化气的排放量，容易出现密封不严或过度燃烧的现象，影响防水施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，解决现有技术中明火施工不安全的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：
6.一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，包括卷材搭接边热熔装置以及用于为所述卷材搭接边热熔装置提供热风的热风输送装置，所述卷材搭接边热熔装置包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件，所述导风热熔件上设有热风腔以及多个热风孔，所述热风腔与所述热风输送装置连通以使热风从热风输送装置进入热风腔并通过热风孔排出以实现卷材搭接边加热热熔。
7.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的末端设有与所述热风腔连通的热风出口。
8.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的厚度从导风热熔件的前端至所述导风热熔件的末端逐渐减少。
9.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件包括上端板和下端板，所述上端板和下端板上均设有所述热风孔。
10.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的末端一侧设有缺口。
11.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述导风热熔件的前端设有卷材导向件。
12.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述卷材搭接边热熔装置还包
括设于所述导风热熔件一侧且与所述卷材搭接边热熔装置连通的连接件，所述连接件上设有与所述热风输送装置连通的热风入口。
13.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述连接件的下端面从与所述导风热熔件连接的一端至远离所述导风热熔件的一端向上倾斜设置。
14.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述热风输送装置包括用于将空气加热形成热风的加热机构，以及用于带动空气进入所述加热机构并将所述加热机构内形成的热风输送至热风入口的抽风机构，所述加热机构一端与所述热风入口连通，另一端与所述抽风机构连通。
15.如上所述的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，所述加热机构包括加热机构本体，所述加热机构本体内设有通风孔，所述通风孔内设有加热元件。
16.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
17.本实用新型提供的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，在工作时，热风通过热风输送装置进入导风热熔件中的热风腔，并经热风孔排出从而实现卷材搭接边熔接，相较于传统的采用液化气罐结合喷枪形成简易的封边设备进行燃烧加热的方式，本实用新型无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且风热效率高，热熔效果好。
【附图说明】
18.图1为本实施例的结构示意图一。
19.图2为本实施例的结构示意图二。
20.图3为本实施例的风热组件的结构示意图。
21.图4为本实施例的风热组件的剖面图。
22.图5为本实施例的卷材搭接边热熔装置的结构示意图一。
23.图6为本实施例的卷材搭接边热熔装置的结构示意图二。
【具体实施方式】
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.请参阅附图1至附图6，本实施例提供一种应用于卷材熔接封边设备的风热组件，包括卷材搭接边热熔装置21以及用于为所述卷材搭接边热熔装置21提供热风的热风输送装置22，所述卷材搭接边热熔装置21包括用于与卷材搭接边接触的导风热熔件211，所述导风热熔件211上设有热风腔2111以及多个热风孔2112，多个热风孔2112紧密排布，所述热风腔2111与所述热风输送装置22连通以使热风从热风输送装置22进入热风腔2111并通过热风孔2112排出以实现卷材搭接边加热热熔。本实施例提供的应用于卷材熔接封边设备的风热组件，在工作时，热风通过热风输送装置22进入导风热熔件中的热风腔2111，并经热风孔2112排出从而实现卷材搭接边熔接，相较于传统的采用液化气罐结合喷枪形成简易的封边设备进行燃烧加热的方式，本实用新型无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且风热效率高，热熔效果好。
26.进一步地，所述导风热熔件211的末端设有与所述热风腔2111连通的热风出口2113。本实施例中所述导风热熔件211远离压紧组件3的一端为导风热熔件211的前端，靠近压紧组件3的一端为导风热熔件211的末端，热风出口2113设于导风热熔件211的末端，当导风热熔件2111对卷材进行热熔后，在压紧组件3对卷材搭接边进行压紧前，热风从热风出口2113排出，从而促使加热后的卷材保持热熔状态，通过热风孔2112和热风出口2113的配合，取得良好的热熔效果。
27.进一步地，所述导风热熔件211包括上端板和下端板，所述上端板和下端板上均设有所述热风孔2112。在工作时，将导风热熔件211置于两幅卷材搭接边之间，使导风热熔件211的上端板与上端的卷材接触，导风热熔件211的下端板与下端的卷材接触，热风从上端板和下端板的热风孔2112排出同时对上端的卷材和下端的卷材进行加热，热熔效率高。
28.进一步地，所述导风热熔件211的厚度从导风热熔件211的前端至所述导风热熔件211的末端逐渐减少，有利于减少热熔后的上端卷材和下端卷材的搭接边的距离，便于热熔后的卷材熔接在一起。作为优选地，本实施例中导风热熔件211的下端板与工作平面平行，导热熔接件211的上端板从导风热熔件211的前端至末端向下倾斜，从而使导风热熔件211的厚度从导风热熔件211的前端至所述导风热熔件211的末端逐渐减少，使用起来更加便捷。
29.进一步地，所述导风热熔件211的末端一侧设有缺口2114，有利于避免导风热熔件211的末端粘连热熔的卷材而影响卷材熔接封边质量。
30.进一步地，所述导风热熔件211的前端设有卷材导向件213，在工作时，卷材通过卷材导向件213导向至导风热熔件211上，有利于保持卷材平整，提高热熔效率。
31.进一步地，所述卷材搭接边热熔装置21还包括设于所述导风热熔件211一侧且与所述卷材搭接边热熔装置21连通的连接件212，所述连接件212上设有与所述热风输送装置22连通的热风入口2121。热风通过热风入口2121进入连接件212，从而进入导风热熔件211的热风腔2111中。
32.进一步地，所述连接件212的下端面从与所述导风热熔件211连接的一端至远离所述导风热熔件211的一端向上倾斜设置。由于热风在经过连接件212内腔时其热量容易传递至连接件212上使连接件212受热，受热的连接件212在随导风热熔件211移动过程中容易将热量传递至下端的卷材使卷材热熔，本实施例的连接件212的下端面从与所述导风热熔件211连接的一端至远离所述导风热熔件211的一端向上倾斜设置，能有效避免连接件212的热量传递至卷材而使对应的卷材发生不必要的热熔，有利于保障防水施工质量。
33.进一步地，所述热风输送装置22包括用于将空气加热形成热风的加热机构221，以及用于带动空气进入所述加热机构221并将所述加热机构221内形成的热风输送至热风入口2121的抽风机构222，所述加热机构221一端与所述热风入口2121连通，另一端与所述抽风机构222连通，结构简单，热风输送效果好。
34.进一步地，所述加热机构221包括加热机构本体2211，所述加热机构本体2211内设有通风孔2212，所述通风孔2212内设有加热元件2213。本实施例中，所述通风孔2212数量为多个，多个通风孔2212在加热机构本体2211内呈蜂窝状排布，每个通风孔2212内均对应设有所述的加热元件2213，本实施例材采用的加热元件2213为发热丝，采用的加热机构本体2211为陶瓷材质，当抽风机构222带动空气经过通风孔2212时，加热元件2213对空气进行加
热，加热效率高，快速形成热风输送至热风入口2121中，从而进入热风腔2111，最终经热风孔2112排出为卷材加热，取得良好的热熔效果。
35.本实施例所述的卷材熔接封边设备还包括：
36.机架1；
37.压紧组件3，设于机架1上，用于压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边；
38.行走机构4，设于机架1上，用于带动所述机架1移动从而带动风热组件2和压紧组件3沿卷材搭接边移动以对途经的卷材实现加热和封边。
39.本实施例的卷材熔接封边设备，通过风热组件2对卷材搭接边进行加热，通过压紧组件3压紧加热后的卷材搭接边并使之熔接封边，无需明火操作，极大地减少了安全隐患，而且施工操作简单，机械化程度高，对工人经验依赖少，加热熔接的温度和速度可调可控，熔接封边效果好，有利于保障防水施工质量。
40.具体地，所述压紧组件3包括压紧轮31。其结构简单，通过压紧轮31压紧加热后的卷材搭接边，操作便捷。
41.具体地，所述压紧组件3还包括用于驱动所述压紧轮31转动的驱动机构32。通过驱动机构32带动压紧轮31转动，从而可以更加精准地控制压紧轮31的移动速度，更加精准地控制风热组件2对卷材搭接边加热的时间，取得更好的热熔效果。本实施例中的驱动机构32为电机结合链轮驱动，将电机固定在机架1上，将链轮固定在压紧轮31上，通过电机驱动链轮转动从而带动压紧轮31转动，结构简单，操作方便。
42.具体地，所述行走机构4包括第一行走轮41和第二行走轮42，所述第一行走轮41位于所述机架1上远离所述压紧组件3的一端，所述第二行走轮42铰接于所述机架1上靠近压紧组件3的一端，且所述第二行走轮42可沿铰接轴转动以调整第二行走轮42与工作平面之间的距离。在需要熔接封边时，第二行走轮42沿铰接轴转动至脱离工作平面，使压紧轮31接触工作平面，驱动机构32驱动压紧轮31移动，第一行走轮41作为导向轮为压紧轮31的移动导向，在不需要熔接封边时，驱动机构32停止驱动所述压紧轮31，第二行走轮42沿铰接轴转动至与工作平面接触，使压紧轮31与工作平面保持距离，避免压紧轮31长期接触工作平面，有利于提高压紧轮31的影响使用寿命，此时第二行走轮42作为辅助轮与第一行走轮41一同带动卷材熔接封边设备快速行走，本实施例中的第二行走轮42为万向轮，以便于带动卷材熔接封边设备多方向快速行走。
43.具体地，卷材导向件213包括卷材导向轮以及用于安装所述卷材导向轮的导向轮安装架，导向轮安装架下端面从与导风热熔件211连接的一端向远离导风热熔件211的一端向下倾斜设置，所述卷材导向轮上表面高于所述导风热熔件211的上端板，从而使分别置于导风热熔件211的上端和下端的两幅卷材在熔接封边时，其远离压紧轮31的一端与导风热熔件211之间保持一定距离，以便于热风从热风孔2112中导出对其加热热熔，同时避免热熔的卷材粘连在导风热熔件211上而对热风孔2112造成封堵从而影响卷材熔接封边质量。导风热熔件211上端的卷材靠近压紧轮31的一端受到压紧轮31的力与下端的卷材连接，靠近卷材导向件213的一端受到第一行走轮41的力而贴向下端的卷材，使导风热熔件211末端远离卷材封边的一侧容易与热熔的卷材贴近，本实施例的导风热熔件211的缺口2114设于导风热熔件末端远离卷材封边的一侧，有利于避免导风热熔件211的末端粘连热熔的卷材而影响卷材熔接封边质量。
44.进一步地，所述连接件212上设有安装板214，所述安装板214上设有条形孔2141，通过螺栓与条形孔2141连接，从而将连接件212固定在机架1上，进而将卷材搭接边热熔装置21固定在机架上1，同时还可通过调节螺栓与条形孔2141的配合位置，从而调整卷材搭接边热熔装置21相对于工作平面的高度，调节方便，使用起来更加方便。
45.进一步地，所述机架1上位于所述风热组件2外设有挡板5，防止操作工人误触高温的风热组件2而造成烫伤，减少设备的安全风险。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。