1.本实用新型属于幕墙领域，特别是一种可三维调节和快速定位的装配式挂接系统。


背景技术：

2.目前装配式设计在各个幕墙系统中得到了广泛应用。从立面、吊顶到屋面，装配式以其施工速度快、施工质量可控深受各界的认可。但是，如何快捷安装板块、如何进行三维调节、如何在调节后进行快速可靠的定位是各幕墙系统面临的实际问题，特别是调节后的定位，目前的设计系统大都采用直接焊接连接件或者增加码件焊接等方式，均需要大量的焊接和各种长度的码件，不利于大规模的材料采购与现场施工。急需一种兼具三维调节和可靠连接幕墙装配式挂接系统克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可三维调节和快速定位的装配式挂接系统，要解决现有定位需要大量的焊接工作和各种长度的码件，不利于大规模的材料采购与现场施工的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可三维调节和快速定位的装配式挂接系统，包括固定连接在竖向的主体钢结构上的预制钢牛腿支座、三维调节螺栓、预制旋转钢筋和幕墙钢骨架，其中水平方向中平行主体钢结构表面为横向，垂直主体钢结构表面为纵向，靠近主体钢结构为后侧，远离主体钢结构为前侧，所述幕墙钢骨架横向设置，
6.所述预制钢钢牛腿支座悬挑出主体钢结构，包括水平托板、支撑竖肋板、定位竖肋板和定位板加强竖肋板，
7.所述水平托板纵向设置，其后侧与主体钢结构的前侧固定连接，
8.所述支撑竖肋板纵向设置，其后侧也与主体钢结构的前侧固定连接，
9.所述定位竖肋板横向设置，其底侧固定连接在水平托板的上侧表面，所述上部前后侧定位竖钢板共两块，沿水平托板的纵向间隔平行相对设置，
10.所述定位板加强竖肋板纵向设置，其位于定位竖肋板的背侧与水平托板之间，定位板加强竖肋板的后侧与定位竖肋板的前侧固定连接，定位板加强竖肋板的底侧与水平托板的上侧固定连接，
11.所述幕墙钢骨架位于定位竖肋板之间、水平托板的上方，
12.所述三维调节螺栓包括两个水平调节螺栓和一个竖向调节螺栓，所述水平调节螺栓朝向幕墙钢骨架分别贯穿两块定位竖肋板的中央，并分别顶紧在幕墙钢骨架的前后两侧表面，所述竖向调节螺栓向上贯穿水平托板，贯穿位置位于两块定位竖肋板之间并顶紧在幕墙钢骨架的下侧表面，
13.所述预制旋转钢筋位于幕墙钢骨架的上方，预制旋转钢筋的两端分别贯穿定位竖
肋板并与其固定连接，预制旋转钢筋的底部与幕墙钢骨架的上侧表面焊接连接。
14.每块定位竖肋板的背侧沿横向间隔设置有两块定位板加强竖肋板。
15.所述水平调节螺栓包括水平调节螺杆和水平调节螺母，所述定位竖肋板上开有供水平调节螺杆穿过的水平调节螺栓孔，所述水平调节螺母焊接在定位竖肋板的背侧、水平调节螺栓孔的位置。
16.所述竖向调节螺栓包括竖向调节螺杆和竖向调节螺母，所述水平托板上开有供竖向调节螺杆穿过的竖向调节螺栓孔，所述竖向调节螺母焊接在水平托板的下侧、竖向调节螺栓孔的位置。
17.所述定位竖肋板上、定位板加强竖肋板之间开设有供预制旋转钢筋穿过的连接孔。
18.所述连接孔位于水平调节螺栓的上方非正对方向的一侧。
19.所述预制旋转钢筋包括两端的旋转部和中间的连接部，所述连接部相对旋转部朝向一侧弯折凸起，所述旋转部穿过连接孔并且在孔内旋转使预制旋转钢筋的连接部形成与幕墙钢骨架接触和非接触两种连接。
20.所述旋转部与幕墙钢骨架接触，旋转部与定位竖肋板在连接孔位置焊接连接，所述连接部保持为一条直线，连接部的下侧与幕墙钢骨架的上侧表面焊接连接。
21.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
22.本实用新型采用预制钢牛腿支座、三维调节螺栓和预制旋转钢筋，实现了材料的统一采购加工，方便工厂预制直接送至施工现场。
23.本实用新型设置三维调节螺栓，可以实现较大间距的调节，设置预制旋转钢筋，可以方便可靠的实现幕墙钢架的固定。
24.本实用新型具有结构安全可靠，施工方便快捷的优点，有效降低施工设备使用成本和劳动强度，提升施工效率和安全性。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
26.图1是本实用新型的整体结构示意图。
27.图2是本实用新型的整体结构分解示意图。
28.图3是本实用新型的预制钢支座分解示意图。
29.图4是本实用新型的竖向剖视图。
30.图5是本实用新型的横向剖视图。
31.附图标记：1－主体钢结构、2－预制钢牛腿支座、21－水平托板、22－支撑竖肋板、23－定位竖肋板、24－定位板加强竖肋板、25－水平调节螺栓孔、26－竖向调节螺栓孔、27－连接孔、3－预制旋转钢筋、31－旋转部、32－连接部、4－幕墙钢骨架、5－水平调节螺栓、51－水平调节螺杆、52－水平调节螺母、6－竖向调节螺栓、61－竖向调节螺杆、62－竖向调节螺母。
具体实施方式
32.实施例参见图1-5所示，一种可三维调节和快速定位的装配式挂接系统，包括固定
连接在竖向的主体钢结构1上的预制钢牛腿支座2、三维调节螺栓、预制旋转钢筋3和幕墙钢骨架4，其中水平方向中平行主体钢结构1表面为横向，垂直主体钢结构1表面为纵向，靠近主体钢结构1为后侧，远离主体钢结构1为前侧，所述幕墙钢骨架4横向设置。
33.所述预制钢钢牛腿支座2悬挑出主体钢结构1，包括中部的水平托板21、下部的支撑竖肋板22、上部的定位竖肋板23和定位板加强竖肋板24。本实施例中，所有钢板均在工厂焊接完成后进行防腐处理。
34.所述水平托板21纵向设置，其后侧与主体钢结构1的前侧固定连接。所述支撑竖肋板22纵向设置，其后侧也与主体钢结构1的前侧固定连接。所述定位竖肋板23横向设置，其底侧固定连接在水平托板21的上侧表面，所述定位竖肋板23共两块，沿水平托板21的纵向间隔平行相对设置。所述定位板加强竖肋板24纵向设置，每块定位竖肋板23的背侧沿横向间隔设置有两块定位板加强竖肋板24。其位于定位竖肋板23的背侧与水平托板21之间，定位板加强竖肋板24的后侧与定位竖肋板23的前侧固定连接，定位板加强竖肋板24的底侧与水平托板21的上侧固定连接。
35.所述幕墙钢骨架4位于定位竖肋板23之间、水平托板21的上方。
36.所述三维调节螺栓包括两个水平调节螺栓5和一个竖向调节螺栓6，所述水平调节螺栓5朝向幕墙钢骨架4分别贯穿两块定位竖肋板23的中央，并分别顶紧在幕墙钢骨架4的前后两侧表面，所述竖向调节螺栓6向上贯穿水平托板21，贯穿位置位于两块定位竖肋板23之间并顶紧在幕墙钢骨架4的下侧表面。所述水平调节螺栓5包括水平调节螺杆51和水平调节螺母52，所述定位竖肋板23上开有供水平调节螺杆51穿过的水平调节螺栓孔25，所述水平调节螺母52焊接在定位竖肋板23的背侧、水平调节螺栓孔25的位置。所述竖向调节螺栓6包括竖向调节螺杆61和竖向调节螺母62，所述水平托板21上开有供竖向调节螺杆61穿过的竖向调节螺栓孔26，所述竖向调节螺母62焊接在水平托板21的下侧、竖向调节螺栓孔26的位置，螺栓的调节长度应满足调节量的需求，并应做放松处理。
37.所述预制旋转钢筋3位于幕墙钢骨架4的上方，预制旋转钢筋3的两端分别贯穿定位竖肋板23并与其固定连接，预制旋转钢筋3的底部与幕墙钢骨架4的上侧表面焊接连接。所述定位竖肋板23上、定位板加强竖肋板24之间开设有供预制旋转钢筋3穿过的连接孔27。所述连接孔27位于水平调节螺栓5的上方非正对方向的一侧。所述预制旋转钢筋3包括两端的旋转部31和中间的连接部32，所述连接部32相对旋转部31朝向一侧弯折凸起，所述旋转部32穿过连接孔27并且在孔内旋转使预制旋转钢筋3的连接部32形成与幕墙钢骨架4接触和非接触两种连接。预制旋转钢筋的接触长度需满足受力计算，满足调节量的需求，在工厂统一进行折弯处理，并应做防腐处理。
38.本实施例中的固定连接均为焊接连接。
39.所述旋转部32与幕墙钢骨架4接触，旋转部32与定位竖肋板23在连接孔27位置焊接连接，所述连接部32保持为一条直线，连接部32的下侧与幕墙钢骨架4的上侧表面焊接连接。
40.本实用新型中的幕墙钢骨架包括多种样式的幕墙结构形式，不局限于立面、吊顶、屋面等幕墙。
41.本实用新型的具体使用方法如下：
42.步骤一，根据施工实际情况确定幕墙钢骨架4的形式，然后在工厂预制好预制钢牛
腿支座2的尺寸。
43.步骤二，预制钢牛腿支座2焊接在主体钢结构1上。
44.步骤三，使用汽车吊或塔吊将幕墙钢骨架4整体吊装，安装在两个以上同排并列设置的预制钢牛腿支座2上，并将幕墙钢骨架与预制钢牛腿支座2之间预留调节安装空间。
45.步骤四，通过旋转水平调节螺栓5和旋转竖向调节螺栓6将幕墙钢骨架4在竖向和水平向进行三维调节就位。
46.步骤五，将预制旋转钢筋3穿过连接孔27安装在预制钢牛腿支座2，旋转后，与幕墙钢骨架4进行充分接触，进行预制旋转钢筋3与预制钢牛腿支座2的焊接固定。
47.步骤六，然后将预制旋转钢筋3与预制钢牛腿支座2进行焊接固定，完成对幕墙钢骨架4的可靠连接。