1.本实用新型涉及一种节点组件，具体为一种螺栓球和焊接球节点组件，属于节点组件技术领域。
背景技术：
2.螺栓球多数都是用于网架结构,主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点。螺栓球主要应用于无油管井下采油装置、套管爆炸扩径器、油管通径规等领域。还应用与网架钢结构中，杆件与杆件的衔接。焊接空心球节点是由两个热冲压钢半球加肋或不加肋焊接成空心球的连接节点。
3.现有的节点组件结构较为简单，其一、所使用的节点组件的连接管之间完全通过焊接连接，不能够拆卸组装，不便于运输，不便于使用，存在较多局限性，其二、所使用的节点组件没有设置安装面，在进行组装时非常不方便，球面安装容易导致安装定位产生误差，可能会造成安全隐患，不便于使用，存在较多局限性，其三、所使用节点组件的连接管和螺栓球没有用加强钉进行加固，在组装之后的牢固性不是很强，存在安全隐患，存在较多局限性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺栓球和焊接球节点组件。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种螺栓球和焊接球节点组件，包括螺栓球斜连接管、螺栓球水平连接管、螺栓球、安装面、螺栓孔、连接杆、阻隔板、安装孔、加强钉、螺栓球斜连接管安装孔、焊接球斜连接管、焊接球水平连接管、焊接球和连接钢管；所述螺栓球斜连接管、螺栓球水平连接管、螺栓球、安装面、焊接球斜连接管、焊接球水平连接管和焊接球构成装置的主体结构，所述螺栓球斜连接管安装在螺栓球上半球的斜对角上，且螺栓球斜连接管通过螺栓螺母与螺栓球呈可拆卸式连接，所述螺栓球水平连接管安装在安装面上，且螺栓球水平连接管通过加强钉与螺栓球呈可拆卸式连接，所述安装面开设在螺栓球上，所述螺栓孔开设在螺栓球水平连接管上，所述连接杆一端与螺栓球连接，且另一端与螺栓球水平连接管连接，所述阻隔板安装在螺栓球水平连接管的内部，且阻隔板上开设有通孔，所述安装孔开设在螺栓球斜连接管和螺栓球水平连接管的内部，所述焊接球节点组件由焊接球斜连接管、焊接球水平连接管、焊接球构成，所述焊接球节点组件和螺栓球节点组件之间通过连接钢管连接。
6.优选的，为了增加连接钢管固定在螺栓球水平连接管的连接强度，螺栓穿过螺栓孔将连接钢管固定在螺栓球水平连接管上。
7.优选的，为了便于安装螺栓球水平连接管，安装面为一个平整的面，且安装面在螺栓球水平和垂直方向上共开设由六个面。
8.优选的，为了增加螺栓球水平连接管和螺栓球之间的连接强度，加强钉穿过阻隔
板开设的通孔将螺栓球水平连接管、螺栓球紧固。
9.优选的，为了使连接后的结构呈三角形结构，两个螺栓球之间通过螺栓球水平连接管和连接钢管连接，且螺栓球和焊接球之间通过螺栓球斜连接管、焊接球斜连接管和连接钢管连接。
10.优选的，为了增加焊接球节点整体结构的强度，焊接球斜连接管、焊接球水平连接管、焊接球为一个整体，且相互之间通过焊接的方式连接。
11.本实用新型的有益效果是：该螺栓球和焊接球节点组件设计合理，螺栓穿过螺栓孔将连接钢管固定在螺栓球水平连接管上，增加连接钢管固定在螺栓球水平连接管的连接强度，且能够减少安全隐患，使组装后的结构更加稳定，安装面为一个平整的面，且安装面在螺栓球水平和垂直方向上共开设由六个面，便于安装螺栓球水平连接管，避免造成安装定位不准确使得安装不牢固，加强钉穿过阻隔板开设的通孔将螺栓球水平连接管、螺栓球紧固，增加螺栓球水平连接管和螺栓球之间的连接强度，且能够方便螺栓球水平连接管和螺栓球的安装和拆卸，两个螺栓球之间通过螺栓球水平连接管和连接钢管连接，且螺栓球和焊接球之间通过螺栓球斜连接管、焊接球斜连接管和连接钢管连接，使连接后的结构呈三角形结构，且使整个组件的结构更加稳定，焊接球斜连接管、焊接球水平连接管、焊接球为一个整体，且相互之间通过焊接的方式连接，增加焊接球节点整体结构的强度，避免顶部断裂使得组装后的整体倒塌。
附图说明
12.图1为本实用新型螺栓球节点组件外观结构示意图；
13.图2为本实用新型局部剖结构示意图
14.图3为本实用新型焊接球节点组件外观结构示意图
15.图4为本实用新型装配结构示意图。
16.图中：1、螺栓球斜连接管，2、螺栓球水平连接管，3、螺栓球，4、安装面，5、螺栓孔，6、连接杆，7、阻隔板，8、安装孔，9、加强钉，10、螺栓球卸连接管安装孔，11、焊接球斜连接管，12、焊接球水平连接管，13、焊接球和14、连接钢管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，一种螺栓球和焊接球节点组件，包括螺栓球斜连接管1、螺栓球水平连接管2、螺栓球3、安装面4、螺栓孔5、连接杆6、阻隔板7、安装孔8、加强钉9、螺栓球斜连接管安装孔10、焊接球斜连接管11、焊接球水平连接管12、焊接球13和连接钢管14；所述螺栓球斜连接管1、螺栓球水平连接管2、螺栓球3、安装面4、焊接球斜连接管11、焊接球水平连接管12和焊接球13构成装置的主体结构，所述螺栓球斜连接管1安装在螺栓球3上半球的斜对角上，且螺栓球斜连接管1通过螺栓螺母与螺栓球3呈可拆卸式连接，所述螺栓球水平连接管2安装在安装面4上，且螺栓球水平连接管2通过加强钉9与螺栓球3呈可拆卸式连接，所
述安装面4开设在螺栓球3上，所述螺栓孔5开设在螺栓球水平连接管2上，所述连接杆6一端与螺栓球3连接，且另一端与螺栓球水平连接管2连接，所述阻隔板7安装在螺栓球水平连接管2的内部，且阻隔板7上开设有通孔，所述安装孔8开设在螺栓球斜连接管1和螺栓球水平连接管2的内部，所述焊接球节点组件由焊接球斜连接管11、焊接球水平连接管12、焊接球13构成，所述焊接球节点组件和螺栓球节点组件之间通过连接钢管14连接。
19.所述螺栓穿过螺栓孔5将连接钢管14固定在螺栓球水平连接管2上，增加连接钢管14固定在螺栓球水平连接管2的连接强度，且能够减少安全隐患，使组装后的结构更加稳定，所述安装面4为一个平整的面，且安装面4在螺栓球3水平和垂直方向上共开设由六个面，便于安装螺栓球水平连接管2，避免造成安装定位不准确使得安装不牢固，所述加强钉9穿过阻隔板7开设的通孔将螺栓球水平连接管2、螺栓球3紧固，增加螺栓球水平连接管2和螺栓球3之间的连接强度，且能够方便螺栓球水平连接管2和螺栓球3的安装和拆卸，所述两个螺栓球3之间通过螺栓球水平连接管2和连接钢管14连接，且螺栓球3和焊接球13之间通过螺栓球斜连接管1、焊接球斜连接管11和连接钢管14连接，使连接后的结构呈三角形结构，且使整个组件的结构更加稳定，所述焊接球斜连接管11、焊接球水平连接管12、焊接球13为一个整体，且相互之间通过焊接的方式连接，增加焊接球节点整体结构的强度，避免顶部断裂使得组装后的整体倒塌。
20.工作原理：在使用该螺栓球和焊接球节点组件时，首先将装置整体组装好，接着将螺栓球3各部分组件安装紧固，然后再地面上寻找定位点，将螺栓球3的位置确定，确定后螺栓球3之间用连接钢管14将水平x、y方向上的螺栓球3一一连接起来，接着根据结构将连接钢管先安装在螺栓球斜连接管1上，最后将安装在螺栓球斜连接管1上的连接钢管14用焊接球13一一连接起来。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。