1.本发明涉及氧化铝陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种易出料的氧化铝陶瓷喷雾造粒装置。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷，是一种以氧化铝(al2o3)为主体的陶瓷材料，用于氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
3.由于其产对原材料要求越来越细，为了改善瓷料的流动性，提高烧结性能，降低烧结温度，需要将氧化铝粉造成假颗粒，即造粒粉，从而均匀地填充模型，以提高坯体的成型密度，保证成瓷后的烧结密度。在氧化铝陶瓷产品生产过程中，造粒是最基础也是最重要的环节之一。
4.目前常用的造粒方法的有：(1)一般造粒法；(2)加压造粒法； (3)喷雾造粒法；(4)冻结干燥法。
5.而喷雾造粒法是把坯料和塑化剂混合后配置成固相含量一定的浆料，然后用喷雾器将浆料喷入造粒塔进行雾化，就能够得到流动性较好的球状颗粒。这种方法的产量大，适合工业化生产。
6.生产中通过喷雾造粒可以避免浆料中的各组份再团聚或沉降，从而使料浆保持均匀；同时料浆均匀雾化，可以得到粒度分布均匀且流动性好的球状颗粒。这样的颗粒具有极佳的成型和烧结性能，有助于最终得到高致密度、高抗弯强度的烧结体。
7.由喷雾造粒得到的氧化铝陶瓷原料造粒粉，粉体质地不均匀，存在大粒径粉体以及粉体混合情况，得到的最终氧化铝陶瓷工艺产品的均匀性和致密性也不尽人意；在普通的喷雾造粒塔中，工艺也普遍存在着喷雾造粒塔中无法很好进行造粒粉分级及排料的问题、原料粘连内壁的问题、造粒粉去金属铁屑的问题等等。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明提出了一种易出料的氧化铝陶瓷喷雾造粒装置。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种易出料的氧化铝陶瓷喷雾造粒装置，包括喷雾造粒机体，所述喷雾造粒机体为方形机体；所述喷雾造粒机体内设有喷雾造粒室和热风导流盘；所述喷雾造粒机体内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室；所述喷雾造粒室上穿设有若干个浆料输送管，若干个浆料输送管上方与浆料汇聚管连接，所述浆料汇聚管上方设有雾化器；所述热风导流盘位于所述雾化器上方并连通至喷雾造粒机体的外部；
11.所述喷雾造粒机体内的中部设有造粒分级室；所述造粒分级室与喷雾造粒室之间设有造粒隔板；所述造粒分级室上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口，所述混合粉末料入口上设有混合粉末料入管且混合粉末料入管通向所述雾化器与热风导
流盘之间的区域，所述分级粉末料出口上设有分级粉末料出管，所述混合粉末料入管、分级粉末料出管和浆料输送管上均设有输送泵；所述分级粉末料出口的内端设有与连接卡子且连接卡子与所述造粒分级室连接，所述连接卡子的下端设有驱动电机；
12.所述造粒分级室的两侧内壁由上至下依次开设有若干组朝上倾斜的调整槽，每组调整槽内穿设有陶瓷粉末料筛分网板，所述陶瓷粉末料筛分网板伸出造粒分级室的一端卡设有卡杆组件，所述卡杆组件可拆卸固定于造粒分级室外壁上，所述陶瓷粉末料筛分网板伸入调整槽内的另一端与拉伸弹簧连接且拉伸弹簧固定于调整槽内壁上，多个拉伸弹簧处于压缩状态且由上至下多个拉伸弹簧压缩时的长度依次增加，多个陶瓷粉末料筛分网板由的网孔孔径由上至下依次减小，每一陶瓷粉末料筛分网板的若干个网孔内转动设有球形磁铁件。
13.优选的，所述浆料汇聚管为方形体管道，所述浆料汇聚管道上设有8个雾化器，8个雾化器上方设有4个热风导流盘。
14.优选的，所述混合粉末料入管是由一纵向入管和多个横向入管连接而成；所述纵向入管设于所述混合粉末料入口上；多个横向入管相较于纵向入管中心轴线对称地设于纵向入管的四周，多个横向入管通向所述雾化器与热风导流盘之间的区域且多个横向入管为l形。
15.优选的，所述连接卡子是由连接块、以及设于连接块圆周壁上的十字形卡条构成；所述连接块的下端设有驱动电机；所述十字形卡条与所述造粒分级室连接，所述十字形卡条与分级粉末料出口之间的区域构成陶瓷粉末料出口区域。
16.优选的，所述造粒分级室的一内侧壁由上至下开设有若干个朝上倾斜的滑动槽，若干个滑动槽与造粒分级室内部相连通；所述造粒分级室的另一内侧壁由上至下开设有若干个朝上倾斜的限制槽，若干个限制槽均与造粒分级室内部、外部相连通；若干个滑动槽与若干个限制槽均呈平行设置，一滑动槽与一限制槽构成一组调整槽；每一成组滑动槽、限制槽内穿设有一陶瓷粉末料筛分网板，陶瓷粉末料筛分网板由限制槽端朝向滑动槽端倾斜向下设置，陶瓷粉末料筛分网板伸出限制槽的一端卡设有卡杆组件，所述卡杆组件可拆卸固定于造粒分级室外壁上，陶瓷粉末料筛分网板伸入滑动槽的另一端与拉伸弹簧连接，拉伸弹簧固定于滑动槽内壁上，由上至下多个拉伸弹簧处于压缩状态且由上至下多个拉伸弹簧压缩时的长度依次增加。
17.优选的，所述卡杆组件包括承托块、卡制杆和环形磁铁块；所述承托块固定设于所述造粒分级室外壁上，所述承托块上开设有上端、下端贯通的杆孔，所述承托块顶端嵌入设有环形磁铁块，每一陶瓷粉末料筛分网板的伸出限制槽的一端开设有卡制孔，所述杆孔、卡制孔内穿设有卡制杆，所述卡制杆的杆头部底端嵌入设有环形磁铁块，所述卡制杆的环形磁铁块与承托块的环形磁铁块磁性相吸。
18.优选的，所述球形磁铁件包括金属球、涂覆在金属球表面的磁铁块层、以及贯通穿设于金属球中部的销接轴；所述销接轴转动穿设于所述陶瓷粉末料筛分网板的若干个网孔内壁内。
19.优选的，所述造粒分级室的底部两侧设有三角过料滑台。
20.优选的，所述造粒隔板为方形；所述造粒隔板与造粒分级室之间的区域设有驱动电机，驱动电机的电机轴穿设过所述造粒隔板，电机轴与旋转刮板连接且旋转刮板相贴设
于所述造粒隔板上；所述造粒隔板与喷雾造粒室之间的区域设有造粒回收室，所述造粒回收室位于所述旋转刮板的下方，所述造粒回收室的上壁加工成倒梯形，所述造粒回收室的上壁中部开设有多个回收口，每一回收口内匹配嵌入设有回收卡板，所述回收卡板与压缩弹簧连接，所述压缩弹簧另一端与倾斜接板连接，所述倾斜接板设于所述所述造粒回收室的上壁上。
21.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
22.(1)本发明朝下均匀分布的热空气与雾滴相互接触、混合，形成陶瓷粉末，浆料输送管、浆料汇聚管和热风导流盘的结构和位置设计，可尽快及尽可能好地实现热空气与雾滴的相互接触、混合；
23.(2)陶瓷粉末由横向入管、纵向入管吸入到造粒分级室中，造粒分级室在底部驱动电机的带动下进行转动，起到旋转筛分的作用，首先陶瓷粉末依次落入多个陶瓷粉末料筛分网板中，大粒径的陶瓷粉末会留在上层陶瓷粉末料筛分网板上，而小粒径的陶瓷粉末会留在下层陶瓷粉末料筛分网板上，从而实现陶瓷粉末粒径分离；
24.(3)球形磁铁件也会产生自身转动，陶瓷粉末中的金属铁屑在振动位移的过程中会被吸附到球形磁铁件上，实现每层陶瓷粉末料筛分网板上的陶瓷粉末均去除金属铁屑；
25.(4)可实现分层有序排料：先拆下最下层卡制杆，最下层的陶瓷粉末料筛分网板在拉伸弹簧的弹力作用下，弹出滑动槽，最下层的陶瓷粉末料筛分网板与滑动槽之间留有的空间为排料空间，最下层的陶瓷粉末料筛分网板上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台上，由陶瓷粉末料出口区域排出；再拆下中层卡制杆，中层的陶瓷粉末料筛分网板在拉伸弹簧的弹力作用下，弹出滑动槽，中层的陶瓷粉末料筛分网板与滑动槽之间留有的空间为排料空间，中层的陶瓷粉末料筛分网板上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台上，由陶瓷粉末料出口区域排出；最后拆下上层卡制杆，中层的陶瓷粉末料筛分网板在拉伸弹簧的弹力作用下，弹出滑动槽，上层的陶瓷粉末料筛分网板与滑动槽之间留有的空间为排料空间，上层的陶瓷粉末料筛分网板上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台上，由陶瓷粉末料出口区域排出；
26.(5)热空气与雾滴相互接触、混合形成的陶瓷粉末，有可能粘连在造粒隔板上，驱动电机可以带动旋转刮板沿着造粒隔板的板面往复运动，将造粒隔板的板面粘连的陶瓷粉末刮下来，刮下来的陶瓷粉末落入到回收卡板上，当刮下来的陶瓷粉末重力大于压缩弹簧的弹力时，回收卡板下沉到造粒回收室中，使得刮下来的陶瓷粉末也落入到造粒回收室中，进行集中回收，资源再利用。
附图说明
27.图1为本发明实施例1及实施例2的整体立体结构示意图；
28.图2为本发明实施例1及实施例2的整体主视图；
29.图3为本发明实施例1及实施例2的整体左视图；
30.图4为本发明实施例1及实施例2的整体仰视图；
31.图5为本发明实施例1及实施例2的整体俯视图；
32.图6为本发明实施例1的整体主视剖视图；
33.图7为本发明实施例1另一工作状态时的整体主视剖视图；
34.图8为本发明实施例1及实施例2的球形磁铁件结构示意图；
35.图9为本发明实施例1及实施例2的造粒分级室结构示意图；
36.图10为本发明实施例1及实施例2的内部局部结构示意图；
37.图11为本发明实施例1及实施例2的内部局部结构示意图；
38.图12为本发明实施例2的整体主视剖视图；
39.图13为本发明实施例2另一工作状态时的整体主视剖视图；
40.图14为图13的a部放大图。
41.图中：1、喷雾造粒机体；2、喷雾造粒室；3、热风导流盘；4、浆料输送管；5、浆料汇聚管；6、雾化器；7、造粒分级室；8、造粒隔板；9、混合粉末料入管；10、分级粉末料出管；11、连接卡子； 12、驱动电机；13、滑动槽；14、限制槽；15、陶瓷粉末料筛分网板； 16、承托块；17、卡制杆；18、拉伸弹簧；19、球形磁铁件；20、销接轴；21、三角过料滑台；22、旋转刮板；23、造粒回收室；24、回收卡板；25、压缩弹簧；26、倾斜接板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.参照图1-11，一种易出料的氧化铝陶瓷喷雾造粒装置，包括喷雾造粒机体1，喷雾造粒机体1为方形机体。
47.喷雾造粒机体1内设有喷雾造粒室2和热风导流盘3。喷雾造粒机体1内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室2。喷雾造粒室1上穿设有若干个浆料输送管4，浆料输送管4上设有输送泵，若干个浆料输送管4上方与浆料汇聚管5连接，浆料汇聚管为方形体管道。浆料汇聚管5上方设有8个雾化器6；4个热风导流盘3位于雾化器6上方并连通至喷雾造粒机体1的外部，4个热风导流盘3位于喷雾造粒机体1内四角位置，位于两相邻的雾化器6之间。
48.喷雾造粒机体1内的中部设有造粒分级室7；造粒分级室7与喷雾造粒室2之间设有造粒隔板8。造粒隔板8为方形。
49.造粒分级室7上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口。
50.混合粉末料入口上设有混合粉末料入管9且混合粉末料入管9通向雾化器6与热风导流盘3之间的区域，具体地：混合粉末料入管9 是由一纵向入管和多个横向入管连接而成；纵向入管设于混合粉末料入口上；多个横向入管相较于纵向入管中心轴线对称地设于
纵向入管的四周，多个横向入管通向雾化器与热风导流盘之间的区域且多个横向入管为l形。
51.分级粉末料出口上设有分级粉末料出管10，混合粉末料入管9 和分级粉末料出管10上均设有输送泵(图中未显示)；分级粉末料出口的内端设有与连接卡子11且连接卡子11与造粒分级室7连接，连接卡子11的下端设有驱动电机12。具体地：连接卡子11是由连接块、以及设于连接块圆周壁上的十字形卡条构成；连接块的下端设有驱动电机12；十字形卡条与造粒分级室7连接，十字形卡条与分级粉末料出口之间的区域构成陶瓷粉末料出口区域。
52.造粒分级室7的一内侧壁由上至下开设有若干个朝上倾斜的滑动槽13，若干个滑动槽13与造粒分级室7内部相连通，滑动槽13 的宽度与造粒分级室7内侧壁宽度相同；造粒分级室7的另一内侧壁由上至下开设有若干个朝上倾斜的限制槽14，若干个限制槽14均与造粒分级室7内部、外部相连通，限制槽14的宽度小于造粒分级室 7内侧壁宽度；若干个滑动槽13与若干个限制槽14均呈平行设置，一滑动槽13与一限制槽14构成一组调整槽，因此由上至下具有多组调整槽，每组调整槽内穿设有陶瓷粉末料筛分网板。
53.每一成组滑动槽13、限制槽14内穿设有一陶瓷粉末料筛分网板 15，陶瓷粉末料筛分网板15由限制槽14端朝向滑动槽13端倾斜向下设置，陶瓷粉末料筛分网板15伸出限制槽的一端卡设有卡杆组件，卡杆组件可拆卸固定于造粒分级室7外壁上。具体地：卡杆组件包括承托块16、卡制杆17和环形磁铁块；承托块16固定设于造粒分级室7外壁上，承托块16上开设有上端、下端贯通的杆孔，承托块16 顶端嵌入设有环形磁铁块(图中未显示)，每一陶瓷粉末料筛分网板 15的伸出限制槽14的一端开设有卡制孔，杆孔、卡制孔内穿设有卡制杆17，卡制杆17的杆头部底端嵌入设有环形磁铁块(图中未显示)，卡制杆17的环形磁铁块与承托块16的环形磁铁块磁性相吸。
54.陶瓷粉末料筛分网板15伸入滑动槽13的另一端与拉伸弹簧18 连接，拉伸弹簧18固定于滑动槽13内壁上，由上至下多个拉伸弹簧 18处于压缩状态且由上至下多个拉伸弹簧18压缩时的长度依次增加。
55.球形磁铁件19包括金属球、涂覆在金属球表面的磁铁块层、以及贯通穿设于金属球中部的销接轴20；销接轴20转动穿设于陶瓷粉末料筛分网板15的若干个网孔内壁内，球形磁铁件19与网孔内壁之间留有微笑缝隙。
56.造粒分级室7的底部两侧设有三角过料滑台21。
57.本实施例1的工作原理为：
58.陶瓷料浆盛放在喷雾造粒室2中，由若干个浆料输送管4输送到浆料汇聚管5中，到达雾化器6后雾化分散，能使料浆朝上均匀分散成雾状；空气由送风机经过空气加热器加热到所需温度后，进入到热风导流盘3中，朝下均匀分布的热空气与雾滴相互接触、混合，形成陶瓷粉末，此时陶瓷粉体料质地不均匀，存在大粒径以及小粒径的陶瓷粉体混合情况；
59.浆料输送管4、浆料汇聚管5和热风导流盘3的结构和位置设计，可尽快及尽可能好地实现热空气与雾滴的相互接触、混合；
60.陶瓷粉末由横向入管、纵向入管吸入到造粒分级室7中，造粒分级室7在底部驱动电机12的带动下进行转动，起到旋转筛分的作用，首先陶瓷粉末依次落入多个陶瓷粉末料筛分网板15中，大粒径的陶瓷粉末会留在上层陶瓷粉末料筛分网板18上，而小粒径的陶瓷粉末会留在下层陶瓷粉末料筛分网板18上，从而实现陶瓷粉末粒径分离；
61.在多个陶瓷粉末料筛分网板15转动筛分的过程中，球形磁铁件 19也会产生自身转动，从而陶瓷粉末中的金属铁屑在振动位移的过程中会被吸附到球形磁铁件19上，实现每层陶瓷粉末料筛分网板15 上的陶瓷粉末均去除金属铁屑；
62.排料时，先拆下最下层卡制杆17，最下层的陶瓷粉末料筛分网板15在拉伸弹簧18的弹力作用下，弹出滑动槽13，最下层的陶瓷粉末料筛分网板15与滑动槽13之间留有的空间为排料空间，最下层的陶瓷粉末料筛分网板15上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台21上，由陶瓷粉末料出口区域排出；再拆下中层卡制杆17，中层的陶瓷粉末料筛分网板15在拉伸弹簧18的弹力作用下，弹出滑动槽13，中层的陶瓷粉末料筛分网板15与滑动槽13之间留有的空间为排料空间，中层的陶瓷粉末料筛分网板15上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台21上，由陶瓷粉末料出口区域排出；最后拆下上层卡制杆17，中层的陶瓷粉末料筛分网板15在拉伸弹簧18的弹力作用下，弹出滑动槽13，上层的陶瓷粉末料筛分网板15与滑动槽13之间留有的空间为排料空间，上层的陶瓷粉末料筛分网板15上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台21上，由陶瓷粉末料出口区域排出。
63.实施例2
64.参照图1-5、8-14，一种易出料的氧化铝陶瓷喷雾造粒装置，包括喷雾造粒机体1，喷雾造粒机体1为方形机体。
65.喷雾造粒机体1内设有喷雾造粒室2和热风导流盘3。喷雾造粒机体1内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室2。喷雾造粒室1上穿设有若干个浆料输送管4，若干个浆料输送管4上方与浆料汇聚管5 连接，浆料汇聚管为方形体管道。浆料汇聚管5上方设有8个雾化器 6；4个热风导流盘3位于雾化器6上方并连通至喷雾造粒机体1的外部，4个热风导流盘3位于喷雾造粒机体1内四角位置，位于两相邻的雾化器6之间。
66.喷雾造粒机体1内的中部设有造粒分级室7；造粒分级室7与喷雾造粒室2之间设有造粒隔板8。造粒隔板8为方形。
67.造粒分级室7上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口。
68.混合粉末料入口上设有混合粉末料入管9且混合粉末料入管9通向雾化器6与热风导流盘3之间的区域，具体地：混合粉末料入管9 是由一纵向入管和多个横向入管连接而成；纵向入管设于混合粉末料入口上；多个横向入管相较于纵向入管中心轴线对称地设于纵向入管的四周，多个横向入管通向雾化器与热风导流盘之间的区域且多个横向入管为l形。
69.分级粉末料出口上设有分级粉末料出管10，混合粉末料入管9 和分级粉末料出管10上均设有输送泵(图中未显示)；分级粉末料出口的内端设有与连接卡子11且连接卡子11与造粒分级室7连接，连接卡子11的下端设有驱动电机12。具体地：连接卡子11是由连接块、以及设于连接块圆周壁上的十字形卡条构成；连接块的下端设有驱动电机12；十字形卡条与造粒分级室7连接，十字形卡条与分级粉末料出口之间的区域构成陶瓷粉末料出口区域。
70.造粒分级室7内部由上至下依次设有2个输送装置，其中一个输送装置由造粒分级室7一侧壁朝向内端倾斜向下设置，另一个输送装置由造粒分级室7另一侧壁朝向内端倾斜向下设置。具体地：输送装置包括主动滚轮13、从动滚轮14、中部转轴和传送带15；主动滚轮 13、从动滚轮14的中心均设有中部转轴，中部转轴转动穿设于喷雾造粒机体1内壁上；主动滚轮13、从动滚轮14的前端与喷雾造粒机体1的前壁之间只留有微笑间隙，主动滚轮13、从
动滚轮14的后端与喷雾造粒机体1的后壁之间只留有微笑间隙；主动滚轮13、从动滚轮14外包覆设有传送带15，传送带15由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下设置。输送带15上呈间隔地设有若干个卡制栏16，输送带15表面以及卡制栏16的两侧均设有磁铁块层17；造粒分级室7 内部设有陶瓷粉末料筛分网板18，陶瓷粉末料筛分网板18位于2个输送装置的下方。
71.造粒隔板与造粒分级室之间的区域设有驱动电机12，驱动电机 12的电机轴穿设过造粒隔板8，电机轴与旋转刮板22连接且旋转刮板22相贴设于造粒隔板8上；造粒隔板8与喷雾造粒室2之间的区域设有造粒回收室23，造粒回收室23位于旋转刮板22的下方，造粒回收室23的上壁加工成倒梯形，造粒回收室23的上壁中部开设有多个回收口，每一回收口内匹配嵌入设有回收卡板24，回收卡板24 与压缩弹簧25连接，压缩弹簧25另一端与倾斜接板26连接，倾斜接板26设于造粒回收室23的上壁上。
72.本实施例2的工作原理为：
73.陶瓷料浆盛放在喷雾造粒室2中，由若干个浆料输送管4输送到浆料汇聚管5中，到达雾化器6后雾化分散，能使料浆朝上均匀分散成雾状；空气由送风机经过空气加热器加热到所需温度后，进入到热风导流盘3中，朝下均匀分布的热空气与雾滴相互接触、混合，形成陶瓷粉末，此时陶瓷粉体料质地不均匀，存在大粒径以及小粒径的陶瓷粉体混合情况；
74.浆料输送管4、浆料汇聚管5和热风导流盘3的结构和位置设计，可尽快及尽可能好地实现热空气与雾滴的相互接触、混合；
75.陶瓷粉末由横向入管、纵向入管吸入到造粒分级室7中，造粒分级室7在底部驱动电机12的带动下进行转动，起到旋转筛分的作用，首先陶瓷粉末依次落入多个陶瓷粉末料筛分网板15中，大粒径的陶瓷粉末会留在上层陶瓷粉末料筛分网板18上，而小粒径的陶瓷粉末会留在下层陶瓷粉末料筛分网板18上，从而实现陶瓷粉末粒径分离；
76.在多个陶瓷粉末料筛分网板15转动筛分的过程中，球形磁铁件 19也会产生自身转动，从而陶瓷粉末中的金属铁屑在振动位移的过程中会被吸附到球形磁铁件19上，实现每层陶瓷粉末料筛分网板15 上的陶瓷粉末均去除金属铁屑；
77.排料时，先拆下最下层卡制杆17，最下层的陶瓷粉末料筛分网板15在拉伸弹簧18的弹力作用下，弹出滑动槽13，最下层的陶瓷粉末料筛分网板15与滑动槽13之间留有的空间为排料空间，最下层的陶瓷粉末料筛分网板15上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台21上，由陶瓷粉末料出口区域排出；再拆下中层卡制杆17，中层的陶瓷粉末料筛分网板15在拉伸弹簧18的弹力作用下，弹出滑动槽13，中层的陶瓷粉末料筛分网板15与滑动槽13之间留有的空间为排料空间，中层的陶瓷粉末料筛分网板15上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台21上，由陶瓷粉末料出口区域排出；最后拆下上层卡制杆17，中层的陶瓷粉末料筛分网板15在拉伸弹簧18的弹力作用下，弹出滑动槽13，上层的陶瓷粉末料筛分网板15与滑动槽13之间留有的空间为排料空间，上层的陶瓷粉末料筛分网板15上的陶瓷粉末落入到三角过料滑台21上，由陶瓷粉末料出口区域排出；
78.热空气与雾滴相互接触、混合，形成的陶瓷粉末，有可能粘连在造粒隔板8上，此时造粒隔板8上设置的驱动电机12工作，此驱动电机12的电机轴控制为往复运动(控制往复运动为常规技术)，进而带动旋转刮板19沿着造粒隔板8的板面往复运动，将造粒隔板8 的板面粘连的陶瓷粉末刮下来，刮下来的陶瓷粉末落入到回收卡板 21上，当刮下来的陶瓷粉末重力大于压缩弹簧22的弹力时，回收卡板21下沉到造粒回收室20中，使得刮下来的陶瓷粉
末也落入到造粒回收室20中，进行集中回收，资源再利用。
79.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。