1.本实用新型涉及连铸生产设备相关技术领域，具体为一种快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具。


背景技术：

2.将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯；
3.浇注生产前需对中间水口与结晶器浇注面进行对中，现有技术中的在对中间水口与结晶器浇注面进行对中时一般是由人手动调整中包车进行微调，进行水口对中，靠人眼识别其水口是否对中操作困难且不易掌控，易出现水口不对中的情况发生，在浇注过程中由于水口歪斜，影响铸坯在结晶器内冷却均匀，内部会产生裂纹缺陷，严重时会直接造成漏钢；
4.为此，我们提出了一种快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具，旨在改善现有技术中的在对中间水口与结晶器浇注面进行对中时一般是由人手动调整中包车进行微调，进行水口对中，靠人眼识别其水口是否对中操作困难且不易掌控的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具，包括开口朝上的对中板体、设置在所述对中板体上端外周的连接翼边、设置在所述对中板体下端中部位置的支撑凸起、设置在所述支撑凸起上的限位槽、设置在所述限位槽中部位置的对中孔以及设置在所述对中孔上端面的密封盖板，所述对中板体与结晶器相适配。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接翼边设置为“l”型，所述连接翼边的水平端与对中板体的上端外周固定连接。
8.通过采用上述技术方案，进而便于通过连接翼边与结晶器的浇筑面的上端面外周相搭接。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述支撑凸起以对中板体的长度方向设置，且支撑凸起与对中板体固定连接。
10.通过采用上述技术方案，从而有效的保证了支撑凸起与对中板体相连接的稳定性。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述限位槽以支撑凸起的长度方向设置，且限位槽设置为内凹式。
12.通过采用上述技术方案，进而便于通过限位槽对包车的水口的横向移动方向进行
限位，从而便于水口快速的与对中孔相对接。
13.作为本实用新型的一个优选方面，所述密封盖板与支撑凸起的一侧通过转轴合页相铰接，所述密封盖板的外径大于对中孔的内径。
14.通过采用上述技术方案，进而便于通过密封盖板对对中孔进行遮盖。
15.作为本实用新型的一个优选方面，所述密封盖板的外侧上端面设置有提手，所述提手与密封盖板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，进而便于工作人员通过提手对密封盖板进行调节。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具通过对中板体对结晶器的上端口进行连接，可防止其他异物的掉入到结晶器内，通过对中孔对中间包的水口进行对中，即将水口与对中孔相对接，判断水口是否在结晶器的浇筑面进行对中，在此过程中，只需移动包车即可，具有省时省力的作用，从而有效的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具整体结构的半剖视图的结构示意图；
20.图2是本实用新型快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具整体结构的结构示意图；
21.图3是本实用新型快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具中的图2的另一视角的结构示意图；
22.图4是本实用新型快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具中的密封盖板打开时的结构示意图。
23.图中：1-对中板体、10-连接翼边、2-支撑凸起、21-限位槽、3-对中孔、31-加强块、4-密封盖板、41-提手。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速测量连铸中间包与结晶器水口对中测量工具，包括开口朝上的对中板体1、设置在对中板体1上端外周的连接翼边10、设置在对中板体1下端中部位置的支撑凸起2、设置在支撑凸起2上的限位槽21、设置在限位槽21中部位置的对中孔3以及设置在对中孔3上端面的密封盖板4，对中板体1与结晶器相适配，在本实用新型中，通过对中板体1对结晶器的上端口进行连接，可防止其他异物的掉入到结晶器内，通过对中孔3对中间包的水口进行对中，即将水口与对中孔3相对接，判断水口是否在结晶器的浇筑面进行对中，在此过程中，只需移动包车即可，具有省时省力的作用，从而有效的提高了工作人员的工作效率。
26.请参照图1、图2、图3和图4，连接翼边10设置为“l”型，连接翼边10的水平端与对中板体1的上端外周固定连接，进而便于通过连接翼边10与结晶器的浇筑面的上端面外周相搭接，便于将对中板体1与结晶器的相连接。
27.请参照图1、图2、图3和图4，支撑凸起2以对中板体1的长度方向设置，且支撑凸起2与对中板体1固定连接，从而有效的保证了支撑凸起2与对中板体1相连接的稳定性。
28.请参照图1、图2、图3和图4，限位槽21以支撑凸起2的长度方向设置，且限位槽21设置为内凹式，进而便于通过限位槽21对包车的水口的横向移动方向进行限位，从而便于水口快速的与对中孔3相对接。
29.请参照图1、图2、图3和图4，密封盖板4与支撑凸起2的一侧通过转轴合页相铰接，密封盖板4的外径大于对中孔3的内径，进而便于通过密封盖板4对对中孔3进行遮盖，以防灰尘进入结晶器内。
30.请参照图1、图2、图3和图4，为了便于对密封盖板4进行调节，密封盖板4的外侧上端面设置有提手41，提手41与密封盖板4固定连接，进而便于工作人员通过提手41对密封盖板4进行调节。
31.请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在对中孔3的下端面与对中板体1相连接处的加强块31，加强块31与对中板体1一体成型，进而便于通过加强块31保证了对中孔3的刚性，避免了对中孔3在对水口进行对中的过程中由于水口对其的冲击力而损坏。
32.工作原理：在使用时，首先将连接翼边10与结晶器的浇筑面的上端面外周相搭接，由于支撑凸起2设置在对中板体1内腔的下端面的中部位置，启动移动包车，从而便于通过支撑凸起2上的限位槽21对移动过程中的水口进行限位，将对中孔3上的密封盖板4进行打开，直至水口移动至对中孔3即可，即保证了水口与浇筑面对中，然后固定包车，将对中板体1进行移除即可。
33.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的在对中间水口与结晶器浇注面进行对中时一般是由人手动调整中包车进行微调，进行水口对中，靠人眼识别其水口是否对中操作困难且不易掌控的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。