1.本实用新型涉及连铸用耐火设备领域，具体涉及一种应用积压铝镁碳砖的中间包稳流器。
背景技术：
2.中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料，目前所使用的稳流器为镁质一体预制件，为保证稳流器耐冲击性，需要保证稳流器为厚壁结构，因此烘烤制造过程中厚壁内部水分不易排出，容易产生裂缝而降低产品合格率，为解决厚壁开裂问题，市场上出现了双层稳流器。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的双层稳流器为嵌入套装式复合结构，解决了厚壁开裂问题，但是在容纳钢水过程中内外层器壁连接稳定性较差，在被钢水长期冲击过程中容易产生松脱分离，进而造成稳流器损坏失效；在钢水浇钢过程中，尤其是浇钢前期，由于浇钢工在旋转钢包转台控制浇钢位置时，有一定几率会将钢水浇注方向偏出稳流器开口，造成浇注在包底处的钢水会对稳流器安装牢固性造成冲击，导致稳流器漂浮翻钢，稳流器安装稳定性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用积压铝镁碳砖的中间包稳流器，将稳流器的保温壳与工作腔依靠螺旋槽与螺旋齿螺纹连接，并以烧结镁砂填充稳流器与保温壳间隙，以提高保温壳与工作腔之间的连接密封性，改善现有套装式复合稳流器连接稳定性差容易壳壁分离的弊端，并在保温壳外侧设置组装式安装的加固组件，增加稳流器在中间包水口区域底部的支撑稳定性，避免稳流器受到钢水冲击产生漂浮翻钢问题，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种应用积压铝镁碳砖的中间包稳流器，包括保温壳和工作腔，所述工作腔设置于所述保温壳内部，所述保温壳外侧设置有加固组件；
7.所述保温壳为顶部开口的中空圆筒结构，该保温壳内部设置有螺旋槽，所述工作腔竖向延伸到所述保温壳内部，且所述工作腔外壁与所述保温壳内侧相抵紧，所述工作腔外圆周侧设置有螺旋齿，所述螺旋齿与所述螺旋槽通过螺纹配合，所述螺旋槽内与所述螺旋齿之间填充有烧结镁砂，所述工作腔顶部开口外侧设置有抵紧于所述保温壳顶端的环形凸沿，所述工作腔内部竖向均匀设置有多组弧形缓流槽，多组所述缓流槽侧边相接共同组成波纹状内壁结构。
8.采用上述一种应用积压铝镁碳砖的中间包稳流器，在制作过程中，将保温壳与工作腔分别预制烧结生产，之后向保温壳内部的螺旋槽内涂抹镁砂填充料，并将加固组件的多组安装座沿保温壳的多组容置槽顶部开口向下伸入该容置槽内，以将加固组件套设于保
温壳底部外侧，之后将工作腔外侧的螺旋齿旋入保温壳的螺旋槽内，以利用螺旋齿配合螺旋槽进行螺纹连接，此时螺旋齿将螺旋槽内的镁砂填充料向外挤出到保温壳与工作腔之间，镁砂填充料干燥后配合螺旋齿与螺旋槽的螺纹连接以提高保温壳与工作腔的连接稳定性，同时在工作腔旋入保温壳内后，利用工作腔顶端开口外侧的凸沿向下抵紧撑杆顶端，以在工作腔安装到保温壳内设定位置后同步实现加固组件在保温壳外部的定位安装过程。
9.作为优选，所述保温壳外圆周侧环绕设置有多组容置槽，所述容置槽竖向延伸到所述保温壳顶部开口处，且所述保温壳底部外侧边沿为倒角结构。
10.作为优选，所述加固组件包括设置于所述容置槽外侧的加固板，所述加固板为l形弯折结构，且所述加固板顶部横向设置有穿入所述容置槽内的安装座，所述安装座与所述容置槽间隙配合。
11.作为优选，所述安装座顶部竖向固定有撑杆，所述撑杆顶端竖向延伸且抵紧到所述凸沿外底侧。
12.作为优选，多组所述加固板之间连接有圆环状同步环，所述加固板底侧与所述保温壳底部相平齐。
13.作为优选，所述保温壳与所述工作腔均为铝镁碳砖砌筑制成，且所述保温壳外侧涂覆有铝镁浇注料。
14.有益效果在于：本实用新型通过将稳流器的保温壳与工作腔依靠螺旋槽与螺旋齿螺纹连接，并以烧结镁砂填充稳流器与保温壳间隙，以提高保温壳与工作腔之间的连接密封性，改善现有套装式复合稳流器连接稳定性差容易壳壁分离的弊端，并在保温壳外侧设置组装式安装的加固组件，增加稳流器在中间包水口区域底部的支撑稳定性，避免稳流器受到钢水冲击产生漂浮翻钢问题，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型保温壳的内部结构示意图；
20.图5是本实用新型工作腔的内部结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、保温壳；101、螺旋槽；102、容置槽；2、工作腔；201、凸沿；202、螺旋齿；203、缓流槽；204、导流倒角；3、加固组件；301、加固板；302、安装座；303、撑杆；304、同步环。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种应用积压铝镁碳砖的中间包稳流器，包括保温壳1和工作腔2，工作腔2设置于保温壳1内部，保温壳1外侧设置有加固组件3，保温壳1与工作腔2均为积压铝镁碳砖砌筑制成，且保温壳1外侧涂覆有铝镁浇注料，工作腔2为中间包钢水冲击区；
25.保温壳1为顶部开口的中空圆筒结构，该保温壳1内部设置有螺旋槽101，工作腔2竖向延伸到保温壳1内部，且工作腔2外壁与保温壳1内侧相抵紧，工作腔2外圆周侧设置有螺旋齿202，螺旋齿202与螺旋槽101通过螺纹配合，螺旋槽101内与螺旋齿202之间填充有烧结镁砂，工作腔2顶部开口外侧设置有抵紧于保温壳1顶端的环形凸沿201，工作腔2内部竖向均匀设置有多组弧形缓流槽203，多组缓流槽203侧边相接共同组成波纹状内壁结构，以通过该缓流槽203对导入工作腔2内的钢水进行引导缓冲，以避免导入工作腔2内的钢水沿内壁直接向外飞溅，促进钢水向稳流器外部平缓流动，从而改进钢水中夹杂物的上浮效果。
26.作为可选的实施方式，保温壳1外圆周侧环绕设置有多组容置槽102，容置槽102竖向延伸到保温壳1顶部开口处，且保温壳1底部外侧边沿为倒角结构，加固组件3包括设置于容置槽102外侧的加固板301，加固板301为l形弯折结构，且加固板301顶部横向设置有穿入容置槽102内的安装座302，安装座302与容置槽102间隙配合，安装座302顶部竖向固定有撑杆303，撑杆303顶端竖向延伸且抵紧到凸沿201外底侧，多组加固板301之间连接有圆环状同步环304，以利用同步环304将多组加固板301进行连接，通过加固板301接触中间包内底部以提高保温壳1底部的接地支撑稳定性，加固板301底侧与保温壳1底部相平齐。
27.采用上述结构，在制作过程中，将保温壳1与工作腔2分别预制烧结生产，之后向保温壳1内部的螺旋槽101内涂抹镁砂填充料，并将加固组件3的多组安装座302沿保温壳1的多组容置槽102顶部开口向下伸入该容置槽102内，以将加固组件3套设于保温壳1底部外侧，之后将工作腔2外侧的螺旋齿202旋入保温壳1的螺旋槽101内，以利用螺旋齿202配合螺旋槽101进行螺纹连接，此时螺旋齿202将螺旋槽101内的镁砂填充料向外挤出到保温壳1与工作腔2之间，镁砂填充料干燥后配合螺旋齿202与螺旋槽101的螺纹连接以提高保温壳1与工作腔2的连接稳定性，同时在工作腔2旋入保温壳1内后，利用工作腔2顶端开口外侧的凸沿201向下抵紧撑杆303顶端，以在工作腔2安装到保温壳1内设定位置后同步实现加固组件3在保温壳1外部的定位安装过程；
28.通过将稳流器的保温壳1与工作腔2依靠螺旋槽101与螺旋齿202螺纹连接，并以烧结镁砂填充稳流器与保温壳1间隙，以提高保温壳1与工作腔2之间的连接密封性，改善现有套装式复合稳流器连接稳定性差容易壳壁分离的弊端，并在保温壳1外侧设置组装式安装的加固组件3，增加稳流器在中间包水口区域底部的支撑稳定性，避免稳流器受到钢水冲击产生漂浮翻钢问题，实用性强。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。