1.本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，具体涉及一种一体成型箱体及其磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的玻璃材料的斜面、直边的加工设备。在工业生产中，玻璃磨边机常用于加工玻璃的边部，为了达到按照特定的尺寸的要求对玻璃边部进行加工，通常会在玻璃磨边机的加工区域设置磨刀组件和输送机构，玻璃材料在输送机构的传送下被磨刀组件完成打磨操作。
3.然而，现有技术中的玻璃磨边机存在以下技术问题：一般来说，玻璃磨边机在磨轮刀具、输送机构等机构的底部设置箱体，用作底部支撑作用。其中，为保证整体质量不超标，传统玻璃磨边机的箱体通常设置为空心结构，而在这种结构设计方式中，箱体的结构承载性能往往难以达到使用需求，在长时间使用的情况下，箱体和磨轮刀具、输送机构等的接触部分很容易出现应力过于集中而导致结构破损损坏的问题，使用寿命短且导致维修成本高。
4.因此，现有技术中亟需发明一种结构承载性能好且设计合理的磨边机。


技术实现要素：

5.针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种一体成型箱体及其磨边机，该一体成型箱体及其磨边机具有结构设计简单合理、结构承载性能良好且使用寿命长的特点。
6.一种一体成型箱体，其包括：
7.底座，所述底座包括底壁、侧壁和折弯部，所述侧壁设置在所述底壁的两端，且所述底壁和所述侧壁之间形成90
°
夹角；
8.裙座，所述裙座固定设置在所述侧壁的顶部；
9.其中，所述底壁向上弯折形成所述侧壁，以使所述底壁和所述侧壁之间形成所述折弯部，所述底壁、所述侧壁、所述折弯部和所述裙座为一体成型结构。
10.进一步地，还包括输送机构，所述输送机构包括中间输送段，所述中间输送段包括主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一传送带套设于所述主动轮和所述第一从动轮上；
11.所述裙座包括装配部，所述主动轮和所述第一从动轮可转动地设置在所述装配部上。
12.进一步地，所述裙座还包括支座，所述支座和所述装配部相邻设置，且所述第一传送带的上半部分设置在所述支座的顶部。
13.进一步地，所述裙座还包括导轨板，所述导轨板设置在所述支座和所述第一传送带之间。
14.进一步地，所述输送机构还包括输出端，所述输出端包括所述主动轮、第二从动轮和第二传送带，所述第二传送带套设于所述主动轮和所述第二从动轮上。
15.进一步地，所述输送机构还包括输入端，所述输入端包括所述第一从动轮、第三从动轮和第三传送带，所述第三传送带套设于所述第一从动轮和所述第三从动轮上。
16.进一步地，还包括驱动机构和减速齿轮箱，所述驱动机构的输出端和所述齿轮减速箱的输入端连接，所述齿轮减速箱的输出端和所述主动轮连接。
17.基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种磨边机，其包括以上所述的一体成型箱体。
18.进一步地，还包括磨轮刀具，所述磨轮刀具可转动地设置在所述裙座的顶部，且所述磨轮刀具和所述中间输送段相对应设置。
19.进一步地，还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述裙座的顶部。
20.本实用新型提供的一体成型箱体及其磨边机相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
21.①
、本实用新型提供的一体成型箱体及其磨边机，其中底座包括底壁、侧壁和折弯部，裙座固定设置在侧壁的顶部，底壁、侧壁、折弯部和裙座为一体成型结构，通过该结构设计方式，可以显著增大本实用新型的箱体的结构承载性能、稳定性能和可靠性能，确保箱体在长期使用的情况下也不会出现结构破损损坏的情况，提高磨边机的使用寿命；
22.②
、本实用新型提供的一体成型箱体及其磨边机，其通过中间输送段、输出端、输入端和驱动机构的联动作用，即可完成对玻璃材料在磨边机上的上料操作、磨边输送操作和下料操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
附图说明
23.图1是本实用新型的底座和裙座的结构示意图；
24.图2是图1所示的局部放大示意图a；
25.图3是图1所示的局部放大示意图b；
26.图4是本实用新型的一体成型箱体的结构示意图；
27.图5是本实用新型的输送机构的结构示意图；
28.图6是本实用新型的磨边机的结构示意图；
29.附图标记说明：1、底座；11、底壁；12、侧壁；13、折弯部；2、裙座；21、装配部；22、支座；23、导轨板；3、中间输送段；31、主动轮；32、第一从动轮；33、第一传送带；4、输出端；41、第二从动轮；42、第二传送带；5、输入端；51、第三从动轮；52、第三传送带；6、驱动机构；7、齿轮减速箱；8、磨轮刀具；9、电控箱。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，一体成型箱体包括底座1和裙座2，所述底座1包括底壁11、侧壁12和折弯部13，所述侧壁12设置在所述底壁11的两端，且所述底壁11和所述侧壁12之间形成90
°
夹角；所述裙座2固定设置在所述侧壁12的顶部。其中，由底壁11、侧壁12和折弯部13组成的底座1整体呈开口朝上的u形结构，裙座2盖设在该u形结构的顶部，从而使本实用新型的箱体整体呈内部空心的支撑体结构，确保本实用新型的磨边机整体质量不超标。
32.具体来说，所述底壁11向上弯折形成所述侧壁12，以使所述底壁11和所述侧壁12之间形成所述折弯部13，所述底壁11、所述侧壁12、所述折弯部13和所述裙座2为一体成型结构。其中，通过该一体成型的结构设计方式，可以显著增大本实用新型的箱体的结构承载性能、稳定性能和可靠性能，确保箱体在长期使用的情况下也不会出现结构破损损坏的情况，以此提高本实用新型的磨边机的使用寿命。更为具体来说，由于底壁11、侧壁12、折弯部13和裙座2为一体成型结构，故本实用新型的箱体无需设置额外的辅助固定结构，即可完成对裙座2顶部的磨轮刀具、输送机构等的支撑作用，在确保结构承载性能的同时，整体结构设计简单合理，可以显著降低本实用新型的磨边机的生产制造成本。
33.参见图3-图5所示，在该实施例的优选方案中，一体成型箱体还包括输送机构，所述输送机构包括中间输送段3，所述中间输送段3包括主动轮31、第一从动轮32和第一传送带33，所述第一传送带33套设于所述主动轮31和所述第一从动轮32上；所述裙座2包括装配部21，所述主动轮31和所述第一从动轮32可转动地设置在所述装配部21上。在该优选方案中，第一传送带33的上半部分用于放置待磨边加工的玻璃材料，本实用新型通过驱动主动轮31转动，即可通过第一传送带33带动第一从动轮32旋转运动，进而使放置在第一传送带33上的玻璃材料水平移动，最终在传送的过程中完成打磨、抛光和修边操作。更为具体来说，裙座2上设有平坦的装配部21，用于供主动轮31和第一从动轮32可转动装配设置，结构设计简单合理，输送效率高且磨边效率高。
34.参见图3-图5所示，在该实施例的进一步方案中，所述裙座2还包括支座22，所述支座22和所述装配部21相邻设置，且所述第一传送带33的上半部分设置在所述支座22的顶部。在该进一步的方案中，支座22用于对其顶部的第一传送带33的上半部分起到支撑作用，更为具体来说，当玻璃材料输送至中间输送段3时，玻璃材料由于受到磨轮刀具的抵接作用力，其对第一传送带33具有较大的压接力，故通过在第一传送带33的底部设置支座22，可以起到良好的支撑作用，提高该中间输送段3的结构稳定性。
35.参见图3所示，在该实施例的更进一步方案中，所述裙座2还包括导轨板23，所述导轨板23设置在所述支座22和所述第一传送带33之间。在该进一步的方案中，导轨板23和其顶部的第一传送带33紧贴设置，在减小第一传送带33和支座22之间的摩擦作用力的同时，确保玻璃材料在中间输送段3上稳定输送。
36.参见图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述输送机构还包括输出端4，所述输出端4包括所述主动轮31、第二从动轮41和第二传送带42，所述第二传送带42套设于所述主动轮31和所述第二从动轮41上。具体来说，第二传送带42的上半部分用于放置待磨边加工的玻璃材料，从而完成玻璃材料的下料操作。本实用新型通过驱动主动轮31转动，即可通过第二传送带42带动第二从动轮41旋转运动，进而使放置在第二传送带42上的玻璃材料水平移动，完成玻璃材料的下料操作。
37.参见图5所示，在该实施例的进一步方案中，所述输送机构还包括输入端5，所述输入端5包括所述第一从动轮32、第三从动轮51和第三传送带52，所述第三传送带52套设于所述第一从动轮32和所述第三从动轮51上。在该进一步的方案中，第三传送带52的上半部分用于放置待磨边加工的玻璃材料，从而完成玻璃材料的上料操作。本实用新型通过驱动主动轮31转动，即可通过第一传送带33带动第一从动轮32旋转运动，第一从动轮32通过第三传送带52带动第三从动轮51旋转运动，进而使放置在第三传送带52上的玻璃材料水平移动，完成玻璃材料的上料操作。
38.综合以上实施例的方案，本实用新型通过驱动主动轮31转动即可带动第一从动轮32、第二从动轮41和第三从动轮51旋转运动，也即实现第一传送带33、第二传送带42和第三传动带52的传输作用，因此，通过单个驱动机构即可实现中间输送段3、输出端4和输入端5的磨边输送操作、下料操作和上料操作，极大地降低了本实用新型的磨边机的生产制造成本。并且，本实用新型的输出端4和输入端5分别设置在中间输送段3的两端，放置在磨边机上的玻璃材料可在输入端5、中间输送段3和输出端4实现无缝传送连接，故待磨边加工的玻璃材料可依次在磨边机上不间断地完成上料操作、磨边输送操作和下料操作，输送效率高且磨边效率高，彻底解决现有技术中磨边机的生产制造成本高且输送效率低的技术问题。
39.参见图4和图5所示，在该实施例的优选方案中，一体成型箱体还包括驱动机构6和减速齿轮箱7，所述驱动机构6的输出端和所述齿轮减速箱7的输入端连接，所述齿轮减速箱7的输出端和所述主动轮31连接。在该优选方案中，齿轮减速箱7设置在驱动机构6和主动轮31之间，作为二者的动力传达机构，利用齿轮减速箱7中的多个齿轮啮合作用，实现将驱动机构6的回转数变更为所要得到的主动轮31的回转数，以此得到较大转矩。
40.参见图6所示，基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种磨边机的实施例，该磨边机包括以上实施例所述的一体成型箱体。
41.参见图6所示，在该实施例的进一步方案中，该磨边机还包括磨轮刀具8，所述磨轮刀具8可转动地设置在所述裙座2的顶部，且所述磨轮刀具8和所述中间输送段3相对应设置。在该进一步的方案中，将磨轮刀具8设置在裙座2的顶部，且设置在中间输送段3的相对应位置(也即中间输送段3的顶部区域)，即可在中间输送段3传送玻璃材料的同时，完成对玻璃材料的打磨、抛光和修边操作，磨边效率高。
42.参见图6所示，在该实施例的优选方案中，该磨边机还包括电控箱9，所述电控箱9固定设置在所述裙座2的顶部，通过电控箱9实现对驱动机构6、磨轮刀具8的操控，从而完成对玻璃材料的上料操作、磨边输送操作、下料操作和磨边操作。
43.综上所述，本实用新型提供的一体成型箱体及其磨边机，其中底座1包括底壁11、侧壁12和折弯部13，裙座2固定设置在侧壁12的顶部，底壁11、侧壁12、折弯部13和裙座2为一体成型结构，通过该结构设计方式，可以显著增大本实用新型的箱体的结构承载性能、稳定性能和可靠性能，确保箱体在长期使用的情况下也不会出现结构破损损坏的情况，以此提高磨边机的使用寿命。此外，本实用新型提供的一体成型箱体及其磨边机，其通过中间输送段3、输出端4、输入端5和驱动机构4的联动作用，即可完成对玻璃材料在磨边机上的上料操作、磨边输送操作和下料操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
44.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。