1.本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，具体涉及一种高强度侧压紧机构及其磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的玻璃材料的斜面、直边的加工设备。在工业生产中，玻璃磨边机常用于加工玻璃的边部，为了达到按照特定的尺寸的要求对玻璃边部进行加工，通常会在玻璃磨边机的进端设有侧压紧机构，从而使得多块玻璃被压紧拼接，以便于磨边装置对玻璃进行后续加工操作。
3.然而，现有技术中的玻璃磨边机存在以下技术问题：传统玻璃磨边机的侧压紧机构包括驱动机构和压紧模块，当玻璃被传输到玻璃磨边机的进入端时，需停止玻璃材料的输送，然后控制侧压紧机构中的驱动机构驱动压紧模块和玻璃材料相抵接，从而使多块玻璃材料在压紧模块的横向作用力下被压紧拼接，再启动输送机构，完成下一步的玻璃磨边操作。在这样的结构设计方式中，如果不先停止玻璃材料的输送，则玻璃材料和压紧模块会由于发生相对位移而产生划痕，从而导致侧压紧机构结构破损或者玻璃材料破损。
4.因此，现有技术中亟需发明一种结构简单且结构稳固的磨边机。


技术实现要素：

5.针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种高强度侧压紧机构及其磨边机，该高强度侧压紧机构及其磨边机具有结构设计简单合理、结构强度高且加工效率高的特点。
6.一种高强度侧压紧机构，其包括：
7.基板，所述基板的底部设有螺母座；
8.若干侧压紧模块，所述侧压紧模块可转动地设置在所述基板的顶部；
9.驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、轴承座和轴承，所述丝杆的中部穿过所述轴承座设置，且所述丝杆和所述轴承座之间设有所述轴承，以使所述丝杆和所述轴承座可转动连接；
10.其中，所述丝杆的一端和所述螺母座啮合连接，从而通过转动所述丝杆即可实现所述基板的水平运动。
11.进一步地，所述侧压紧模块包括固定轴和转轮，所述固定轴固定设置在所述基板的顶部，所述转轮可转动地设置在所述固定轴的外侧。
12.进一步地，所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述丝杆远离所述螺母座的一端。
13.进一步地，所述驱动件为伺服电机或者手轮中的任意一种。
14.进一步地，所述驱动机构还包括缓冲垫，所述缓冲垫套设在所述丝杆上，且设置在
所述驱动件和所述轴承座之间。
15.进一步地，还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑块和滑轨，所述滑块固定设置在所述基板的底部，且所述滑块可滑动地设置在所述滑轨的顶部。
16.进一步地，还包括可调手柄和紧固块，所述基板设有滑槽，其中：
17.所述可调手柄穿过所述滑槽和所述紧固块的第一端部可转动连接，且可滑动地设置在所述滑槽中；
18.所述紧固块的第一端部通过所述可调手柄设置在所述基板的底侧，所述紧固块的第二端部和所述滑轨固定连接；
19.通过转动所述可调手柄可使所述可调手柄压紧所述基板，从而限制所述基板移动。
20.基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种包括以上所述的高强度侧压紧机构的磨边机，其还包括箱体，所述高强度侧压紧机构设置在所述箱体的顶部。
21.进一步地，还包括磨边刀具，所述磨边刀具可转动地设置在所述箱体的顶部，且所述磨边刀具和所述高强度侧压紧机构相邻设置。
22.进一步地，还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述箱体的顶部。
23.本实用新型提供的高强度侧压紧机构及其磨边机相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
24.①
、本实用新型提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其中驱动机构通过丝杆和基板底部的螺母座啮合连接，从而在转动丝杆的同时即可实现基板的水平运动，且丝杆在转动的同时由于受到轴承座的支撑承载作用，结构强度高，不易损坏；
25.②
、本实用新型提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其中侧压紧模块用于在驱动机构的推动作用力下和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作，由于侧压紧模块可转动地设置在基板的顶部，侧压紧模块在和玻璃相抵接时不会由于相对位移而刮花玻璃，故在进行压紧操作时无需停止玻璃材料的输送，可显著提高玻璃材料的磨边效率；
26.③
、本实用新型提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其通过驱动机构、螺母座和侧压紧模块的联动作用，即可使侧压紧模块实现对多块玻璃的压紧、拼接操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
附图说明
27.图1是本实用新型的高强度侧压紧机构的结构示意图；
28.图2是本实用新型的高强度侧压紧机构的俯视图；
29.图3是图2所示的a-a剖面示意图；
30.图4是图2所示的b-b剖面示意图；
31.图5是本实用新型的磨边机的结构示意图；
32.附图标记说明：1、基板；11、螺母座；12、滑槽；2、侧压紧模块；21、固定轴；22、转轮；3、驱动机构；31、丝杆；32、轴承座；33、轴承；34、缓冲垫；35、驱动件；4、滑动机构；41、滑块；42、滑轨；5、可调手柄；6、紧固块；7、高强度侧压紧机构；8、箱体；9、磨边刀具；10、电控箱。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参见图1-图3所示，根据本实用新型的实施例，该高强度侧压紧机构包括基板1和若干侧压紧模块2，所述基板1的底部设有螺母座11，所述侧压紧模块2可转动地设置在所述基板1的顶部。其中，侧压紧模块2用于和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作，由于侧压紧模块2可转动地设置在基板1的顶部，因此侧压紧模块2在和玻璃相抵接时不会由于发生相对位移而刮花玻璃的外表面，在进行压紧操作时无需停止玻璃材料的输送，从而可显著提高玻璃材料的磨边效率。
35.高强度侧压紧机构还包括驱动机构3，所述驱动机构3包括丝杆31、轴承座32和轴承33，所述丝杆31的中部穿过所述轴承座32设置，且所述丝杆31和所述轴承座32之间设有所述轴承33，以使所述丝杆31和所述轴承座32可转动连接。其中，所述丝杆31的一端和所述螺母座11啮合连接，从而通过转动所述丝杆31即可实现所述基板1的水平运动。具体来说，丝杆31上设有外螺纹，螺母座11中设有内螺纹，驱动机构3中的丝杆31通过和基座1底部固定的螺母座11啮合连接，即可在转动丝杆31的同时即可实现基板1的水平运动，也即实现侧压紧模块2的水平运动，使侧压紧模块2和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作。
36.更为具体来说，本实用新型通过驱动机构3、螺母座11和侧压紧模块2的联动作用，即可使侧压紧模块2实现对多块玻璃的压紧、拼接操作，且由于侧压紧模块2可转动地设置在基板1的顶部，因此无需在进行压紧操作时停止玻璃材料的输送，从而可显著提高玻璃材料的磨边效率，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
37.参见图4所示，在该实施例的一个可选方案中，所述侧压紧模块2包括固定轴21和转轮22，所述固定轴21固定设置在所述基板1的顶部，所述转轮22可转动地设置在所述固定轴21的外侧。在该可选方案中，固定轴21和基板1保持相对固定，转轮22可相对于固定轴21做旋转运动，从而使转轮22相对于基板1做旋转运动，确保侧压紧模块2在和玻璃相抵接时不会由于发生相对位移而刮花玻璃的外表面，在进行压紧操作时无需停止玻璃材料的输送，从而可显著提高玻璃材料的磨边效率。
38.更为具体来说，固定轴21可通过螺纹连接的装配方式固定设置在基板1的顶部，固定轴21和转轮22间隙配合，从而实现转轮22在固定轴21上的旋转运动。
39.参见图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动机构3还包括驱动件35，所述驱动件35设置在所述丝杆31远离所述螺母座11的一端。其中，驱动件35用作驱动丝杆31旋转运动的驱动机构，从而通过转动丝杆31实现基板1在前后方向上的水平运动，也即实现侧压紧模块2在前后方向上的水平运动，使侧压紧模块2和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作。
40.在该实施例的优选方案中，所述驱动件35为伺服电机或者手轮中的任意一种。具体来说，当驱动件35选择为伺服电机时，伺服电机的驱动端和丝杆31装配连接，从而在启动
伺服电机时带动丝杆31旋转运动，实现侧压紧模块2在前后方向上的水平运动。当驱动件选择为手轮时，操作者可通过手动操作手轮转动，从而带动丝杆31旋转运动，实现侧压紧模块2在前后方向上的水平运动。
41.参见图2和图3所示，在该实施例的进一步方案中，所述驱动机构还包括缓冲垫34，所述缓冲垫34套设在所述丝杆31上，且设置在所述驱动件35和所述轴承座32之间。在该进一步的方案中，缓冲垫34用于驱动件35和轴承座32之间的缓冲减震作用，避免二者在发生相对位移时发生刚性碰撞。更为具体来说，驱动件35在驱动丝杆31转动的过程中，由于侧压紧模块2的侧向作用力，驱动件35和轴承座32之间在磨边机工作过程中不可避免地会发生相对位移，因此，在二者之间设置缓冲垫34，可以避免驱动件35在向轴承座32移动的过程中和轴承座32发生刚性碰撞。
42.参见图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，高强度侧压紧机构还包括滑动机构4，所述滑动机构4包括滑块41和滑轨42，所述滑块41固定设置在所述基板1的底部，且所述滑块412可滑动地设置在所述滑轨42的顶部。在该实施例的技术方案中，滑轨42固定设置在本实用新型的磨边机箱体上，滑块41相对于滑轨42滑动，即可实现基板1相对于磨边机箱体的相对滑动，从而使侧压紧模块2和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作。更为具体来说，设置滑块41和滑轨42组成的滑动机构4，可以为基板1相对于磨边机箱体的滑动提供辅助支撑作用。
43.参见图3和图4所示，在该实施例的进一步方案中，高强度侧压紧机构还包括可调手柄5和紧固块6，所述基板1设有滑槽12，其中，所述可调手柄5穿过所述滑槽12和所述紧固块6的第一端部可转动连接，且可滑动地设置在所述滑槽12中。具体来说，所述紧固块6的第一端部通过所述可调手柄5设置在所述基板1的底侧，所述紧固块6的第二端部和所述滑轨42固定连接，通过转动所述可调手柄5可使所述可调手柄5压紧所述基板1，从而限制所述基板1移动。在该进一步的方案中，当可调手柄5拧紧在基板1上时，可调手柄5无法在滑槽12中相对于基板1滑动，故与可调手柄5的连接的紧固块6也无法相对于基板1移动，且由于紧固块6的第二端部和滑动机构4的滑轨42固定连接，故最终使基板1无法相对于滑轨42移动，也即无法相对于磨边机箱体移动，实现对基板1的锁紧固定效果。当可调手柄5拧松时，可调手柄5可在滑槽12中相对于基板1滑动，故与可调手柄5的连接的紧固块6也可相对于基板1移动，且由于紧固块6的第二端部和滑动机构4的滑轨42固定连接，故最终使基板1可法相对于滑轨42移动，也即可相对于磨边机箱体移动，实现对基板1的解锁效果。
44.参见图5所示，基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种磨边机，该磨边机包括以上实施例所述的高强度侧压紧机构7。其中，该磨边机还包括箱体8，所述高强度侧压紧机构7固定设置在所述箱体8的顶部。具体而言，箱体8用作本实用新型的磨边机的底部支撑结构，将高强度侧压紧机构7设置在箱体8的顶部，即可在对玻璃材料进行磨边操作前，先对多块玻璃材料压紧、拼接等操作，以便于磨边机对玻璃进行后续的加工。
45.参见图5所示，在该实施例的进一步方案中，该磨边机还包括磨边刀具9，所述磨边刀具9可转动地设置在所述箱体8的顶部，且所述磨边刀具9和所述高强度侧压紧机构7相邻设置。在该进一步的方案中，将磨边刀具9设置在箱体8的顶部，且设置在高强度侧压紧机构7的相邻位置(也即高强度侧压紧机构7的后一工序位置)，即可在对玻璃材料进行压紧、拼接等操作后，再对玻璃材料完成磨边操作。
46.参见图5所示，在该实施例的更进一步方案中，该磨边机还包括电控箱10，所述电控箱10固定设置在所述箱体8的顶部，通过电控箱10实现对高强度侧压紧机构7和磨边刀具9的操控，从而完成对玻璃材料的压紧、拼接操作和磨边操作。
47.综上所述，本实用新型提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其中驱动机构3通过丝杆31和基板1底部的螺母座11啮合连接，从而在转动丝杆31的同时即可实现基板1的水平运动，且丝杆31在转动的同时由于受到轴承座32的支撑承载作用，结构强度高，不易损坏。并且，本实用新型提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其中侧压紧模块2用于在驱动机构3的推动作用力下和磨边机上的若干玻璃相抵接以完成压紧、拼接操作，由于侧压紧模块2可转动地设置在基板1的顶部，侧压紧模块2在和玻璃相抵接时不会由于相对位移而刮花玻璃，故在进行压紧操作时无需停止玻璃材料的输送，可显著提高玻璃材料的磨边效率。此外，本实用新型提供的高强度侧压紧机构及其磨边机，其通过驱动机构3、螺母座11和侧压紧模块2的联动作用，即可使侧压紧模块2实现对多块玻璃的压紧、拼接操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
48.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。