1.本实用新型属于同步器加工设备技术领域，具体涉及一种同步器组件表面毛刺清理装置。
背景技术：
2.同步器组件在生产完毕之后表面会具有一些细小的毛刺，一定程度上影响了后期的作业流程，所以需要将工件上的毛刺打磨处理掉，这就需要用到相应的毛刺清理装置。
3.但现有的毛刺清理装置仍存在一定的不足之处，现有的毛刺清理装置在在打磨带损坏和更换上操作流程较为繁琐，一定程度上浪费了时间，从而降低了工作人员的工作效率，还有就是工件夹持打磨上存在一定不足，大多都是工作人员用手夹持工件在打磨带上进行打磨，操作流程很可能给工作人员带来一定的危险，因此装置的实用性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种同步器组件表面毛刺清理装置，以解决现有的打磨带更换流程繁琐和工件装夹去毛刺的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步器组件表面毛刺清理装置，包括机架，所述机架的顶部安装有第一支撑架和底板，且所述底板位于第一支撑架的一侧，所述底板与机架转动连接，所述底板的顶部安装有第二支撑架，所述第一支撑架的外壁共安装有两个第一转轴，所述第二支撑架的外壁安装有第二转轴，两个所述第一转轴和一个第二转轴的外壁均安装有带轮，三个所述带轮之间连接有打磨带，所述机架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，且所述弹簧的一端与底板的底部连接，所述凹槽的内壁安装有固定块，所述固定块与底板之间可拆卸的连接有锁止栓，且固定块与底板连接时，弹簧处于压缩状态。
6.优选的，所述机架的顶部共安装有两个第三支撑架，且两个所述第三支撑架均位于第一支撑架的另一侧，两个所述第三支撑架之间连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺旋套设有滑块，所述滑块与机架滑动连接。
7.优选的，所述机架的顶部开设有滑槽，所述滑块的底部设置有凸起，且所述凸起与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述滑块的顶部安装有支撑块，所述支撑块的外壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过螺纹旋合连接有固定套，所述第二螺纹杆的外壁安装有固定盘，且固定盘位于固定套和支撑块之间，所述固定盘的横截面为凸形，所述固定盘的外壁套设有工件，且工件与固定盘啮合连接，并限定于固定套和固定盘之间。
9.优选的，所述第一螺纹杆的一端贯穿其中一个第三支撑架，并连接有第一转轮，所述第二螺纹杆另一端贯穿第二支撑块，并连接有第二转轮。
10.优选的，所述第一支撑架的外壁安装有固定架，所述固定架的内部安装有电机，且所述电机的输出端延伸进第一支撑架的内部，并与其中一个第一转轴连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在凹槽内部安装有固定块和弹簧，对机械装置进一步优化改善，拆卸下安装在底板上的锁止栓，弹簧由压缩状态变回原始状态，从而将底板顶开并具有一定角度，使打磨带在三个带轮内处于松弛状态，有利于工作人员对打磨带的更换，通过便捷的打磨带更换方式，节约了时间，提高了工作人员的工作效率，增加了装置的实用性。
13.(2)本实用新型通过在第二螺纹杆上安装有固定盘和固定套，对装置的接卸结构进一步优化，将工件限定于固定套与固定盘之间，使工件的六个自由度被全部限定，从而转动第二螺纹杆，工件接触打磨带进行表面毛刺处理，通过机械装置对工件进行装夹和去毛刺，避免了工作人员手动夹持工件打磨去毛刺会使工作人员受伤的可能性，解决了相应的工件装夹问题，一定程度上对工作人员具有保护作用，装置的实用性得到进一步提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为图3的b处放大图；
18.图5为本实用新型的正视图；
19.图中：1、机架；2、第一支撑架；3、底板；4、第二支撑架；5、第三支撑架；6、第一螺纹杆；7、滑块；8、滑槽；9、第一转轮；10、弹簧；11、固定块；12、锁止栓；13、支撑块；14、第二螺纹杆；15、第二转轮；16、固定套；17、固定盘；18、带轮；19、打磨带；20、固定架；21、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种同步器组件表面毛刺清理装置，包括机架1，机架1的顶部安装有第一支撑架2和底板3，且底板3位于第一支撑架2的一侧，底板3与机架1转动连接，底板3的顶部安装有第二支撑架4，第一支撑架2的外壁共安装有两个第一转轴，第二支撑架4的外壁安装有第二转轴，两个第一转轴和一个第二转轴的外壁均安装有带轮18，三个带轮18之间连接有打磨带19，机架1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有弹簧10，且弹簧10的一端与底板3的底部连接，凹槽的内壁安装有固定块11，固定块11与底板3之间可拆卸的连接有锁止栓12，且固定块11与底板3连接时，弹簧10处于压缩状态，弹簧10在锁止栓12未与固定块11旋合连接时使底板3与机架1具有一定的角度，便于打磨带19的更换，从而有效的节约时间。
22.进一步的，机架1的顶部共安装有两个第三支撑架5，且两个第三支撑架5均位于第一支撑架2的另一侧，两个第三支撑架5之间连接有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6上螺旋套设有滑块7，滑块7与机架1滑动连接，转动第一螺纹杆6来控制滑块7的移动方向，滑块7底部设置的凸起与滑槽8滑动连接，保证了滑块7移动时的稳定。
23.更进一步的，机架1的顶部开设有滑槽8，滑块7的底部设置有凸起，且凸起与滑槽8滑动连接。
24.具体的，滑块7的顶部安装有支撑块13，支撑块13的外壁转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端通过螺纹旋合连接有固定套16，第二螺纹杆14的外壁安装有固定盘17，且固定盘17位于固定套16和支撑块13之间，固定盘17的横截面为凸形，固定盘17的外壁套设有工件，且工件与固定盘17啮合连接，并限定于固定套16和固定盘17之间，固定盘17的外壁设置有凸齿，工件的内壁具有与之对应的凹槽，从而进行有效的啮合连接，最终限制了工件的六个自由度，因此可以进行工件的毛刺打磨处理。
25.值得说明的是，第一螺纹杆6的一端贯穿其中一个第三支撑架5，并连接有第一转轮9，第二螺纹杆14另一端贯穿第二支撑块13，并连接有第二转轮15。
26.进一步的，第一支撑架2的外壁安装有固定架20，固定架20的内部安装有电机21，且电机21的输出端延伸进第一支撑架2的内部，并与其中一个第一转轴连接，电机21作为动力源输出动力，负责带动带轮18转动，因而带动三个带轮18之间连接的打磨带19转动，从而可以进行毛刺打磨处理。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对工件进行去毛刺时，首先转动第一转轮9，第一转轮9通过螺纹旋合作用将滑块7移动到远离打磨带19的位置，旋合扭下固定套16，装夹上工件，工件与固定盘17啮合连接并限定于固定盘17与固定套16之间，当工件装夹完毕之后，启动安装在固定架20内部的电机21，电机21作为动力源输出动力，带动带轮18转动，从而连接在三个带轮18之间的打磨带19转动，转动第一转轮9将滑块7移动到合适的位置，然后转动安装在第二螺纹杆14一端的第二转轮15，往打磨带19转动方向的相反方向转动，加快工件上毛刺的打磨处理，当打磨带19损坏时，拆卸下安装在底板3上的锁止栓12，被压缩的弹簧10恢复原状，并将底板3向上推动一定角度，从而使打磨带19在三个带轮18之间处于松弛状态，有利于打磨带19的更换，更换好之后，重新固定底板3，弹簧10处于压缩状态，最后再继续进行工件的毛刺打磨处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。