1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置。
背景技术：
2.射频连接器是一种广泛应用于通讯系统的连接器，射频连接器包括连接器管接头，连接器壳体在制作过程中，需对其侧面进行钻孔，而钻孔之后，孔径内会出现毛刺，经常会需要用到去毛刺的装置。
3.目前的射频连接器管接头内孔去毛刺装置，在使用时，经常会有较多的管接头需要进行处理，而且管接头也会有大小不同的的厚度，在去毛刺时，不能快速的进行去毛刺处理，不能够提高工作人员的效率，为此需要用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置，解决了现有技术中存在使用时，经常会有较多的管接头需要进行处理，而且管接头也会有大小不同的的厚度，在去毛刺时，不能快速的进行去毛刺处理，不能够提高工作人员的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置，包括底座、固定在底座上端面的支撑架、开设在底座上端面的第一滑槽和开设在底座两端面的调节槽口，两组所述支撑架之间等间距设置有四组限位板，所述限位板的下端与所述第一滑槽的内侧滑动连接，所述限位板的两端均开设有第二滑槽，其中三组所述限位板的一侧面均固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有夹持板，所述第二滑槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿并延伸至所述调节槽口外侧的一端转动连接有连接座，所述连接座的底端固定安装有齿板，所述齿板的外侧啮合有齿辊，所述齿辊的两侧面均开设有孔槽，所述齿辊的一侧均设置有固定安装在支撑架外壁的支撑环架，所述齿辊和支撑环架的中部均转动连接有轴杆，所述齿辊的两侧位于轴杆的外壁均开设有第三滑槽，且第三滑槽的内侧滑动连接有与孔槽相适配的限位杆。
7.优选的，所述第一滑槽与两组所述支撑架为相互平行设置，两组所述支撑架关于第一滑槽的中轴线对称设置。
8.优选的，所述限位板的中部设置为圆形通孔，且通孔的直径小于夹持板的直径。
9.优选的，所述滑杆通过轴承与连接座转动连接。
10.优选的，所述孔槽设置有六组，且六组孔槽等角度开设在齿辊的两侧面。
11.优选的，所述调节槽口的倾斜角度为四十五度，且调节槽口的内壁轮廓与滑杆的外壁轮廓相适配。
12.本实用新型中，
13.1、通过设置齿辊、轴杆、支撑环架、第三滑槽和限位杆，推动限位杆在第三滑槽内
侧滑动，使限位杆插入与需要移动的限位板相匹配的齿辊中，轴杆转动时，则会带动通过限位杆相连接的齿辊进行转动，逆时针转动轴杆时，会通过齿辊带动齿板向下运动，因齿板和连接座为固定连接，连接座和滑杆为转动连接，齿板向下运动时，会带动滑杆在调节槽口和第二滑槽内侧进行滑动，此时的限位板则会进行移动，而其余未与限位杆相连接的齿辊，则不会进行转动，此过程可以将需要移动的限位板与未移动的限位板相靠拢，从而可以快速的对不同厚度的管接头进行夹持，进行去毛刺处理；
14.2、通过设置限位板、弹簧、夹持板和滑杆，弹簧和夹持板可以对起到缓慢夹持至夹持紧的状态，同时还可以弥补因管接头厚度相差较小，在移动限位板时，不能同时加紧的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置的俯视图；
16.图2为本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置的正视图；
17.图3为本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置的侧视图；
18.图4为本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置的齿辊结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置限位杆结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置图2中的a处放大图；
21.图7为本实用新型提出的用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置限位板与第二滑槽结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑架；3、第一滑槽；4、限位板；5、弹簧；6、夹持板；7、滑杆；8、连接座；9、齿板；10、第二滑槽；11、齿辊；12、轴杆；13、支撑环架；14、第三滑槽；15、限位杆；16、孔槽；17、调节槽口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-7，一种用于射频连接器管接头内孔去毛刺装置，包括底座1、固定在底座1上端面的支撑架2、开设在底座1上端面的第一滑槽3和开设在底座1两端面的调节槽口17，两组支撑架2之间等间距设置有四组限位板4，限位板4的下端与第一滑槽3的内侧滑动连接，限位板4的两端均开设有第二滑槽10，其中三组限位板4的一侧面均固定安装有弹簧5，弹簧5的一侧安装有夹持板6，第二滑槽10的内侧滑动连接有滑杆7，滑杆7贯穿并延伸至调节槽口17外侧的一端转动连接有连接座8，连接座8的底端固定安装有齿板9，齿板9的外侧啮合有齿辊11，齿辊11的两侧面均开设有孔槽16，齿辊11的一侧均设置有固定安装在支撑架2外壁的支撑环架13，齿辊11和支撑环架13的中部均转动连接有轴杆12，齿辊11的两侧位于轴杆12的外壁均开设有第三滑槽14，且第三滑槽14的内侧滑动连接有与孔槽16相适配的
限位杆15。
25.进一步的，第一滑槽3与两组支撑架2为相互平行设置，两组支撑架2 关于第一滑槽3的中轴线对称设置，保证该装置的正常运行。
26.尤其是，限位板4的中部设置为圆形通孔，且通孔的直径小于夹持板6 的直径，方便外界打磨辊从限位板4的中部插入，并贯穿需要打磨的管接头，进行同步打磨去毛刺。
27.值得说明的，滑杆7通过轴承与连接座8转动连接，限位板4在移动的过程中，因滑杆7与限位板4之间的连接角度会发生变化，因此需要保证滑杆7与限位板4之间可以转动。
28.此外，孔槽16设置有六组，且六组孔槽16等角度开设在齿辊11的两侧面，齿辊11转动不同角度时，都可以很方便的将限位杆15插入齿辊11中将齿辊11与轴杆12连接起来。
29.除此之外，调节槽口17的倾斜角度为四十五度，且调节槽口17的内壁轮廓与滑杆7的外壁轮廓相适配，方便齿板9向下运动时，带动滑杆7在调节槽口17和第二滑槽10内侧进行滑动，同时限位板4进行移动。
30.工作原理：使用的时候，可以将不同厚度的管接头放在相邻的限位板4 之间，根据需要选择需要移动的限位板4，推动限位杆15在第三滑槽14内侧滑动，使限位杆15插入与需要移动的限位板4相匹配的齿辊11中，此时即可通过轴杆12一侧的把手，进行转动轴杆12，轴杆12转动时，则会带动通过限位杆15相连接的齿辊11进行转动，逆时针转动轴杆12时，会通过齿辊 11带动齿板9向下运动，因齿板9和连接座8为固定连接，连接座8和滑杆 7为转动连接，此时齿板9向下运动时，会带动滑杆7在调节槽口17和第二滑槽10内侧进行滑动，此时的限位板4则会进行移动，而其余未与限位杆15 相连接的齿辊11，则不会进行转动，此过程可以将需要移动的限位板4与未移动的限位板4相靠拢，从而对管接头进行夹持，在对管接头夹持过程中，弹簧5和夹持板6可以对起到缓慢夹持至夹持紧的状态，同时还可以弥补因管接头厚度相差较小，在移动限位板4时，不能同时加紧的问题，夹持完成之后，即可利用外界打磨辊，从限位板4的中部插入，并贯穿需要打磨的管接头，进行同步打磨去毛刺。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。