1.本实用新型属于淬火技术领域，尤其涉及一种便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置。


背景技术：

2.淬火-回火弹簧钢丝通常用于制作各种弹簧，如：汽车用发动机气门弹簧、离合器用弹簧以及其他机械用弹簧，在弹簧钢丝热处理时奥氏体炉加热温度高达900℃，高温下弹簧钢丝极易被空气氧化脱碳，而弹簧钢丝的交付标准不允许有全脱碳，为避免弹簧钢丝全脱碳，需要控制奥氏体炉炉内气氛，一定程度上将炉管内气氛与空气隔离，在弹簧钢丝卷制过程中，卷簧的稳定与钢丝表面氧化膜的组成结构有关，为了卷簧稳定需要保证钢丝的表面氧化层均匀一致，而弹簧钢丝的表面氧化状态主要受热处理时奥氏体炉管内气氛影响，相关技术中，公开了一种新型弹簧钢丝水淬生产线，包括放卷装置、送料校直装置、淬火加热组、若干淬火喷淋吹干装置、回火加热组、清洗吹干装置、剪切装置、过渡架和两个收卷装置，所述放卷装置、送料校直装置、清洗吹干装置、淬火加热组、回火加热组、剪切装置和过渡架由前到后依次排列，所述淬火加热组与回火加热组之间设有淬火喷淋吹干装置，所述回火加热组与剪切装置之间设有淬火喷淋吹干装置，所述过渡架的后方设有两个收卷装置，能够连续放卷，节省电能，并且校直操作简单、提高工作效率、降低劳动强度，也能够对钢丝表面进行清洁，并且在根据钢丝直径进行调节时，调节方便。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中所采用的导位模芯网通常为固定式，在使用寿命到期后，内部粘带的拉丝粉堵塞在第一导位模芯网的安装边缘，不便于使用者将其抠出。
4.因此，有必要提供一种新的便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对导位模芯网进行拆卸，便于使用者更换，操作起来简单便捷的便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置包括设置在淬火炉主体上的外螺纹圆形套管，所述外螺纹圆形套管上螺纹安装有方形连接模套，所述方形连接模套上设置有垂直型直通接头，所述方形连接模套远离外螺纹圆形套管的一侧开设有圆形置放槽，所述圆形置放槽内设有导位模芯网，所述方形连接模套远离外螺纹圆形套管的一侧设有钢丝进口导管，所述方形连接模套上设有拆卸机构；所述拆卸机构包括有方形滑动槽，所述方形滑动槽开设在圆形置放槽的顶部内壁上，所述方形滑动槽内滑动安装梯形推块，所述梯形推块与导位模芯网相接触，所述梯形推块的顶部固定安装有垂直型圆杆，所述垂直型圆杆的顶端延伸至方形滑动槽外；所述方形连接
模套远离淬火炉主体的一侧固定安装有第一环形块，所述第一环形块内设有旋转机构，所述旋转机构包括有圆形横穿孔，所述圆形横穿孔开设在所述第一环形块的一侧，所述圆形横穿孔与钢丝进口导管滑动连接，所述钢丝进口导管上固定安装有四个方形连接块，所述圆形横穿孔开设有第一环形槽，所述第一环形槽与方形连接块相适配，所述第一环形槽的一侧内壁上开设有四个内嵌槽，所述内嵌槽内滑动安装有内嵌式连接杆，所述内嵌式连接杆的一端固定安装有锥形夹板，所述锥形夹板与对应的方形连接块相接触。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述垂直型圆杆上滑动套设有匚型块，所述匚型块的底部固定安装在方形连接模套的顶部，所述匚型块上固定安装有两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动安装有第二滑杆，所述匚型块上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽远离垂直型圆杆的一侧内壁上开设有多个卡槽，所述第二滑杆远离垂直型圆杆的一侧嵌套有多个滚珠，所述滚珠与对应的卡槽相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述方形滑动槽的顶部内壁上开设有垂直型连接孔，所述垂直型连接孔与垂直型圆杆滑动连接，所述第一滑杆远离垂直型圆杆的一侧内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧内壁上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑杆固定连接，且第二滑杆与第一安装槽滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述内嵌槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与内嵌式连接杆固定连接，所述内嵌式连接杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与锥形夹板固定连接，所述第二弹簧的另一端与方形滑动槽的一侧内壁固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一环形块上开设有四个方形口，所述方形口与第一环形槽相连通，所述方形口与对应的方形连接块相适配。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述方形连接模套靠近淬火炉主体的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与外螺纹圆形套管螺纹连接，所述螺纹槽与圆形置放槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一圆形孔。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置拆卸机构，所述拆卸机构能够简单有效的对导位模芯网进行安拆卸，避免在因陈旧出现不变抠出的情况；
14.2、本实用新型通过设置旋转机构，所述旋转机构能够简单有效的对钢丝进口导管进行快速安装，便于使用者进行后续的清洁工作。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型提供的便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为图2中b部分的放大结构示意图；
19.图4为图2中c部分的放大结构示意图；
20.图5为图3中d部分的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中第一环形块的侧视结构示意图；
22.图7为本实用新型中钢丝进口导管的侧视剖视结构示意图；
23.图8为本实用新型中导位模芯网的侧视剖视结构示意图。
24.图中：1、淬火炉主体；2、外螺纹圆形套管；3、方形连接模套；4、垂直型直通接头；5、圆形置放槽；6、导位模芯网；7、钢丝进口导管；8、方形滑动槽；9、梯形推块；10、垂直型圆杆；11、第一环形块；12、圆形横穿孔；13、方形连接块；14、内嵌式连接杆；15、锥形夹板；16、匚型块。
具体实施方式
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本实用新型提供的便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图2中b部分的放大结构示意图；
26.图4为图2中c部分的放大结构示意图；图5为图3中d部分的放大结构示意图；图6为本实用新型中第一环形块的侧视结构示意图；图7为本实用新型中钢丝进口导管的侧视剖视结构示意图；图8为本实用新型中导位模芯网的侧视剖视结构示意图。便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置包括设置在淬火炉主体1上的外螺纹圆形套管2，所述外螺纹圆形套管2上螺纹安装有方形连接模套3，所述方形连接模套3上设置有垂直型直通接头4，所述方形连接模套3远离外螺纹圆形套管2的一侧开设有圆形置放槽5，所述圆形置放槽5内设有导位模芯网6，所述方形连接模套3远离外螺纹圆形套管2的一侧设有钢丝进口导管7，所述方形连接模套3上设有拆卸机构；所述拆卸机构包括有方形滑动槽8，所述方形滑动槽8开设在圆形置放槽5的顶部内壁上，所述方形滑动槽8内滑动安装梯形推块9，所述梯形推块9与导位模芯网6相接触，所述梯形推块9的顶部固定安装有垂直型圆杆10，所述垂直型圆杆10的顶端延伸至方形滑动槽8外；所述方形连接模套3远离淬火炉主体1的一侧固定安装有第一环形块11，所述第一环形块11内设有旋转机构，所述旋转机构包括有圆形横穿孔12，所述圆形横穿孔12开设在所述第一环形块11的一侧，所述圆形横穿孔12与钢丝进口导管7滑动连接，所述钢丝进口导管7上固定安装有四个方形连接块13，所述圆形横穿孔12开设有第一环形槽，所述第一环形槽与方形连接块13相适配，所述第一环形槽的一侧内壁上开设有四个内嵌槽，所述内嵌槽内滑动安装有内嵌式连接杆14，所述内嵌式连接杆14的一端固定安装有锥形夹板15，所述锥形夹板15与对应的方形连接块13相接触。
27.所述垂直型圆杆10上滑动套设有匚型块16，所述匚型块16的底部固定安装在方形连接模套3的顶部，所述匚型块16上固定安装有两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动安装有第二滑杆，所述匚型块16上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽远离垂直型圆杆10的一侧内壁上开设有多个卡槽，所述第二滑杆远离垂直型圆杆10的一侧嵌套有多个滚珠，所述滚珠与对应的卡槽相适配。
28.所述方形滑动槽8的顶部内壁上开设有垂直型连接孔，所述垂直型连接孔与垂直型圆杆10滑动连接，所述第一滑杆远离垂直型圆杆10的一侧内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧内壁上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑杆固定连接，且第二滑杆与第一安装槽滑动连接。
29.所述内嵌槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内
滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与内嵌式连接杆14固定连接，所述内嵌式连接杆14上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与锥形夹板15固定连接，所述第二弹簧的另一端与方形滑动槽的一侧内壁固定连接。
30.所述第一环形块11上开设有四个方形口，所述方形口与第一环形槽相连通，所述方形口与对应的方形连接块13相适配。
31.所述方形连接模套3靠近淬火炉主体1的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与外螺纹圆形套管2螺纹连接，所述螺纹槽与圆形置放槽5相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一圆形孔。
32.本实用新型提供的便于调节淬火-回火钢丝生产线的炉内气氛的装置的工作原理如下：
33.第一步骤：在淬火炉主体1使用之前闲置时段，需要对导位模芯网6进行拆卸时，先转动钢丝进口导管7，钢丝进口导管7带动四个方形连接块13转动，当方形连接块13与对应的方形口对应后，直接拉动钢丝进口导管便可拆卸，反向操作便可对钢丝进口导管7进行安装；
34.第二步骤：如需要拆卸导位模芯网6时，直接按压垂直型圆杆10，垂直型圆杆10带动两个第一滑杆移动，第一滑杆带动第二滑杆移动，第二滑杆带动滚珠移动，当滚珠脱离对应的卡槽后，会带动第二滑杆相后移动，第二滑杆带动第一弹簧移动，此时，第一弹簧将被压缩，产生弹力，当滚珠卡入另一个卡槽后，垂直型圆杆10将被定位，当垂直型圆杆10向下移动同时带动梯形推块9移动，梯形推块9对导位模芯网6进行挤压，继而将导位模芯网6从圆形置放槽5内推出，便于使用者对其进行更换，从而完成本次导位模芯网6的更换工作。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。