1.本实用新型属于显示屏加工技术领域，具体为一种显示屏加工用边角打磨装置。
背景技术：
2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，显示屏玻璃边角打磨装置是将显示屏玻璃加工打磨的一组工具。
3.现有的显示屏玻璃边角打磨，通常将显示屏玻璃放置在工作台上，然后人工手持打磨机对显示屏玻璃边角进行打磨，打磨完成一个边角后，需要人工手动将显示屏玻璃进行旋转，即可对显示屏玻璃另一个边角进行打磨，或者人工围绕工作台进行旋转对显示屏玻璃其他边角进行打磨，增加劳动力，降低工作效率，并且显示屏玻璃边角打磨效果不太理想，因此需要对显示屏玻璃边角打磨增加打磨装置，便于更好的对显示屏玻璃边角进行打磨，同时本实用新型提出一种显示屏加工用边角打磨装置，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的显示屏玻璃边角打磨，通常将显示屏玻璃放置在工作台上，然后人工手持打磨机对显示屏玻璃边角进行打磨，打磨完成一个边角后，需要人工手动将显示屏玻璃进行旋转，即可对显示屏玻璃另一个边角进行打磨，或者人工围绕工作台进行旋转对显示屏玻璃其他边角进行打磨，增加劳动力，降低工作效率，并且显示屏玻璃边角打磨效果不太理想，因此需要对显示屏玻璃边角打磨增加打磨装置，便于更好的对显示屏玻璃边角进行打磨，提供一种显示屏加工用边角打磨装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种显示屏加工用边角打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支腿，且支腿的底部设置有万向轮，所述工作台的顶部右侧固定连接有定位框，且定位框的内部插接有收集盒，所述工作台的顶部右侧开设有通槽，所述通槽的内部转动安装有螺杆，且螺杆的右侧延伸到工作台的右壁外侧，所述通槽的内部活动插接有定位架，且定位架螺纹连接有螺杆上，所述定位架前后下方固定连接有限位板，且限位板贴合在工作台的顶部，所述定位架的上方左侧底部固定连接有第一电机，且第一电机的下方设置有打磨辊，所述工作台的顶部左侧固定连接有固定架，且固定架的上方右侧底部固定连接有液压缸，且液压缸的下方活动安装有定位盘，所述工作台的顶部中心位置固定连接有第二电机，且第二电机上方设置有显示屏放置台。
6.在一优选的实施方式中，所述支腿固定连接在工作台的底部四周，所述万向轮上设置有制动装置。
7.在一优选的实施方式中，所述收集盒的右壁中部位置开设有拉槽，所述收集盒与
定位框相适配，所述螺杆的右端固定连接有转盘。
8.在一优选的实施方式中，所述定位架和固定架均为l形结构，所述定位盘底部固定连接有橡胶垫。
9.在一优选的实施方式中，所述定位盘与显示屏放置台相对设置，所述通槽位于收集盒上方中部位置。
10.在一优选的实施方式中，所述第一电机、液压缸和第二电机与外界电源电性连接，所述固定架与限位板相对设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将显示屏玻璃定位在显示屏放置台上，此时通过打磨辊更好的对显示屏玻璃边角进行打磨，同时通过第二电机带动显示屏放置台进行旋转，即可对显示屏玻璃进行旋转，节省人力，并且可对显示屏玻璃打磨产生的废屑进行收集。
12.1、本实用新型中，在支腿的底部设置有万向轮，便于通过万向轮可将工作台移动到需要使用的位置，节省人力，增加工作效率，在第二电机上方设置有显示屏放置台，便于将显示屏玻璃放置在显示屏放置台上，同时第二电机可带动显示屏放置台和显示屏玻璃进行旋转，便于将需要打磨的边角移动到需要打磨的位置，在固定架的上方右侧底部固定连接有液压缸，便于通过液压缸带动定位盘进行位置移动，即可将定位盘压合在显示屏玻璃的顶部，此时可将显示屏玻璃更好的定位在显示屏放置台的顶部。
13.2、本实用新型中，在通槽的内部转动安装有螺杆，便于通过螺杆带动定位架进行位置移动，同时螺杆可对定位架的位置进行定位，在定位架的下方前后固定连接有限位板，便于将限位板贴合在工作台的顶部，此时限位板可对定位架的位置进行更好的限位，在定位架上方左侧底部固定连接有第一电机，便于通过第一电机带动打磨辊进行旋转，此时打磨辊可对显示屏玻璃边角进行打磨，在定位框的内部插接有收集盒，便于通过通槽可将显示屏玻璃打磨产生的废屑通过通槽收集在收集盒中。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
16.图3为本实用新型定位框与收集盒结构示意图。
17.图中标记：1-工作台、2-支腿、3-万向轮、4-定位框、5-收集盒、6-通槽、7-螺杆、8-定位架、9-限位板、10-第一电机、11-打磨辊、12-固定架、13-液压缸、14-定位盘、15-第二电机、16-显示屏放置台。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种显示屏加工用边角打磨装置进行
详细的说明。
20.参考图1-3所示，一种显示屏加工用边角打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支腿2，支腿2固定连接在工作台1的底部四周，支腿2的底部设置有万向轮3，万向轮3上设置有制动装置，便于通过万向轮3可将工作台1移动到需要使用的位置，节省人力，增加工作效率，工作台1的顶部右侧固定连接有定位框4，且定位框4的内部插接有收集盒5，收集盒5的右壁中部位置开设有拉槽，收集盒5与定位框4相适配，工作台1的顶部右侧开设有通槽6，通槽6位于收集盒5上方中部位置，便于通过通槽6可将显示屏玻璃打磨产生的废屑通过通槽6收集在收集盒5中，通槽6的内部转动安装有螺杆7，且螺杆7的右侧延伸到工作台1的右壁外侧，螺杆7的右端固定连接有转盘，通槽6的内部活动插接有定位架8，且定位架8螺纹连接有螺杆7上，便于通过螺杆7带动定位架8进行位置移动，同时螺杆7可对定位架8的位置进行定位，定位架8前后下方固定连接有限位板9，且限位板9贴合在工作台1的顶部，便于将限位板9贴合在工作台1的顶部，此时限位板9可对定位架8的位置进行更好的限位，定位架8的上方左侧底部固定连接有第一电机10，且第一电机10的下方设置有打磨辊11，便于通过第一电机10带动打磨辊11进行旋转，此时打磨辊11可对显示屏玻璃边角进行打磨。
21.参考图1所示，工作台1的顶部左侧固定连接有固定架12，固定架12与限位板9相对设置，定位架8和固定架12均为l形结构，固定架12的上方右侧底部固定连接有液压缸13，且液压缸13的下方活动安装有定位盘14，定位盘14底部固定连接有橡胶垫，工作台1的顶部中心位置固定连接有第二电机15，第一电机10、液压缸13和第二电机15与外界电源电性连接，第二电机15上方设置有显示屏放置台16，定位盘14与显示屏放置台16相对设置，便于将显示屏玻璃放置在显示屏放置台16上，同时第二电机15可带动显示屏放置台16和显示屏玻璃进行旋转，便于将需要打磨的边角移动到需要打磨的位置，同时通过液压缸13带动定位盘14进行位置移动，即可将定位盘14压合在显示屏玻璃的顶部，此时可将显示屏玻璃更好的定位在显示屏放置台16的顶部。
22.本技术优点：便于更好的将显示屏玻璃定位在显示屏放置台16上，此时通过打磨辊11更好的对显示屏玻璃边角进行打磨，同时通过第二电机15带动显示屏放置台16进行旋转，即可对显示屏玻璃进行旋转，节省人力，并且可对显示屏玻璃打磨产生的废屑进行收集。
23.工作原理：对显示屏玻璃进行打磨时，将显示屏玻璃放置在显示屏放置台16的顶部，通过调节液压缸13使得液压缸13带动定位盘14向显示屏玻璃的位置移动，即可将显示屏玻璃定位在显示屏放置台16上，将第一电机10启动，此时第一电机10带动打磨辊11进行旋转，将螺杆7右端的转盘向一侧旋转，使得螺杆7带动定位架8向左侧移动，即可将打磨辊11向显示屏玻璃边角的位置进行移动，当打磨辊11与显示屏玻璃边角接触时，此时打磨辊11可对显示屏玻璃边角进行打磨，打磨产生的废屑通过通槽6掉落到收集盒5中进行收集，对显示屏玻璃边角进行调整时，通过第二电机15带动显示屏放置台16进行旋转，此时显示屏放置台16带动显示屏玻璃和定位盘14进行旋转，即可将显示屏放置台16上的显示屏玻璃旋转到需要打磨的边角，此时需要打磨的边角与打磨辊11相对设置，通过调节螺杆7，此时打磨辊11可对显示屏玻璃的边角进行打磨。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。