1.本实用新型涉及手表玻璃加工设备技术领域，具体为一种手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构。
背景技术：
2.手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时和显示时间的仪器，手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上，“表头”的表面为玻璃材料。
3.现有技术中，手表玻璃在打磨加工时都需要先对其进行夹持固定，但一般的夹持装置都只能对手表玻璃进行夹紧，如此使得需要对手表玻璃的另一面打磨加工时会出现先拆开再夹持的情况，从而会导致工作效率降低，那么会影响加工进度。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构，具备便于翻面夹持的优点，以解决不便夹持翻面而导致工作效率低的问题。
5.为实现便于翻面夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构，包括底座，所述底座的表面固定设置有固定块，所述底座的表面活动设置有位于固定块一侧的活动块，所述固定块和活动块的表面分别活动设置有第一夹持块和第二夹持块；
6.所述底座的内部活动安装有两个丝杆，所述丝杆的表面均活动安装有位于活动块底部的螺母座，两个所述丝杆的一端之间设置有传动带；
7.所述固定块和活动块的内部分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的侧面固定连接有连接块，所述连接块和第二连接杆分别与第一夹持块和第二夹持块活动连接，所述活动块的底部固定安装有l型杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的表面活动安装有支撑板，所述支撑板位于固定块和活动块之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持块和第二夹持块的内部均固定安装有缓冲块，所述缓冲块为橡胶制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆的底端固定安装有限位板，所述底座的表面开设有限位口，所述第二连接杆和l型杆均贯穿限位口，所述限位板的形状大小大于限位口的宽度口径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的顶端内部固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有定位块，所述定位块的一端贯穿第一连接杆并延伸至固定块的内壁中。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有贯穿第一连接杆的f型块，所述f型块的另一端位于l型杆底
端的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构，具备以下有益效果：
14.1、该手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构，通过设置活动块进行移动，使得活动块可以带动第二夹持块向固定块的方向移动，使得两个夹持块可以夹持手表玻璃的两端，使得手表玻璃的位置被固定，达到了夹持固定的效果，如此方便了工作人员对手表玻璃进行打磨加工。
15.2、该手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构，通过设置第一连接杆向上移动，使得第一连接杆可以通过连接块带动第一夹持块向上移动，使得第一夹持块可以带动手表玻璃向上移动并在空中翻转一百八十度，达到了翻转的效果，避免了工作人员在加工的中途拆开对手表玻璃夹持的情况，从而达到了便于翻面夹持的效果，从而达到了提高工作效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型的结构正剖图；
19.图4为图3中的b处结构放大图。
20.图中：1、底座；2、固定块；3、活动块；4、第一夹持块；5、第二夹持块；6、支撑板；7、丝杆；8、螺母座；9、传动带；10、缓冲块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、连接块；14、限位板；15、限位口；16、l型杆；17、定位块；18、定位弹簧；19、限位弹簧；20、f型块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构，包括底座1，所述底座1的表面固定设置有固定块2，所述底座1的表面活动设置有位于固定块2一侧的活动块3，所述固定块2和活动块3的表面分别活动设置有第一夹持块4和第二夹持块5，通过设置活动块3进行移动，使得活动块3可以带动第二夹持块5向固定块2的方向移动，使得两个夹持块可以夹持手表玻璃的两端，使得手表玻璃的位置被固定，达到了夹持固定的效果，如此方便了工作人员对手表玻璃进行打磨加工，所述底座1的内部活动安装有两个丝杆7，所述丝杆7的表面均活动安装有位于活动块3底部的螺母座8，两个所述丝杆7的一端之间设置有传动带9。
23.所述固定块2和活动块3的内部分别设置有第一连接杆11和第二连接杆12，所述第一连接杆11的侧面固定连接有连接块13，所述连接块13和第二连接杆12分别与第一夹持块4和第二夹持块5活动连接，所述活动块3的底部固定安装有l型杆16，通过设置第一连接杆11向上移动，使得第一连接杆11可以通过连接块13带动第一夹持块4向上移动，使得第一夹持块4可以带动手表玻璃向上移动并在空中翻转一百八十度，达到了翻转的效果，避免了工作人员在加工的中途拆开对手表玻璃夹持的情况，从而达到了便于翻面夹持的效果，从而
达到了提高工作效率的效果。
24.具体的，所述底座1的表面活动安装有支撑板6，所述支撑板6位于固定块2和活动块3之间。
25.本实施方案中，利用支撑板6位于固定块2和活动块3之间，使得支撑板6转动后可以支撑手表玻璃的底部，使得手表玻璃的一端可以水平插入第二夹持块5的内部，达到了辅助支撑的效果。
26.具体的，所述第一夹持块4和第二夹持块5的内部均固定安装有缓冲块10，所述缓冲块10为橡胶制成。
27.本实施方案中，利用缓冲块10为橡胶制成，使得缓冲块10可以减少第一夹持块4和第二夹持块5对手表玻璃的破坏力，达到了缓冲保护的效果。
28.具体的，所述第二连接杆12的底端固定安装有限位板14，所述底座1的表面开设有限位口15，所述第二连接杆12和l型杆16均贯穿限位口15，所述限位板14的形状大小大于限位口15的宽度口径。
29.本实施方案中，利用限位板14的形状大小大于限位口15的宽度口径，避免了限位板14会出现脱离底座1内部的情况，达到了限制移动距离的效果。
30.具体的，所述第一连接杆11的顶端内部固定安装有定位弹簧18，所述定位弹簧18的一端固定连接有定位块17，所述定位块17的一端贯穿第一连接杆11并延伸至固定块2的内壁中。
31.本实施方案中，利用定位块17的一端贯穿第一连接杆11并延伸至固定块2的内壁中，使得定位块17可以固定第一连接杆11与固定块2之间的位置，达到了定位的效果。
32.具体的，所述底座1的内部固定安装有限位弹簧19，所述限位弹簧19的一端固定连接有贯穿第一连接杆11的f型块20，所述f型块20的另一端位于l型杆16底端的一侧。
33.本实施方案中，利用f型块20贯穿第一连接杆11的内部，使得f型块20可以固定第一连接杆11与底座1之间的位置，达到了限位的效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，转动支撑板6，使得支撑板6平行与固定块2的侧面，之后把手表玻璃的一端插入第一夹持块4中，并把手表玻璃搭在支撑板6的顶部，之后转动一个丝杆7，使得该丝杆7可以通过传动带9带动另一个丝杆7进行转动，使得两个丝杆7可以通过对应的螺母座8带动活动块3进行移动，使得活动块3可以带动第二夹持块5和l型杆16向固定块2的方向移动，使得手表玻璃的另一端被插入第二夹持块5中，使得手表玻璃的两端被第一夹持块4和第二夹持块5固定夹持，使得工作人员可以对手表玻璃的表面进行打磨加工，同时使得l型杆16的一端可以抵触移动f型块20，使得f型块20的一端可以脱离第一连接杆11的内部，且使得限位弹簧19被f型块20压缩；需要对手表玻璃的另一面进行加工时，水平移动定位块17，使得定位块17压缩定位弹簧18，使得定位块17的一端可以从固定块2的内壁中移出，之后向上移动第一连接杆11，使得第一连接杆11可以通过连接块13带动第一夹持块4向上移动，使得第一夹持块4可以带动手表玻璃向上移动，使得手表玻璃可以带动第二夹持块5和第二连接杆12向上移动，之后手动翻转手表玻璃，使得手表玻璃的底面朝上，从而方便工作人员对手表玻璃翻过来的表面进行加工。
35.综上所述，该手表玻璃加工用抛光的夹持定位机构，通过设置活动块3进行移动，使得活动块3可以带动第二夹持块5向固定块2的方向移动，使得两个夹持块可以夹持手表
玻璃的两端，使得手表玻璃的位置被固定，达到了夹持固定的效果，如此方便了工作人员对手表玻璃进行打磨加工；通过设置第一连接杆11向上移动，使得第一连接杆11可以通过连接块13带动第一夹持块4向上移动，使得第一夹持块4可以带动手表玻璃向上移动并在空中翻转一百八十度，达到了翻转的效果，避免了工作人员在加工的中途拆开对手表玻璃夹持的情况，从而达到了便于翻面夹持的效果，从而达到了提高工作效率的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。