1.本实用新型涉及真空淬火炉设备领域，具体为一种真空淬火炉的快速加热装置。
背景技术：
2.淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属工件加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将工件浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火工艺通常需要在特定装置中进行，其中，真空淬火炉便是一种常见的淬火装置，由于真空淬火炉隔热和密封效果好，处理温度高，因此，真空淬火炉的应用越来越广泛。
3.在真空淬火炉中加热装置是的关键部件，能够保证淬火的效率。现有的加热装置加工热效率低，耗能大，工件受热速度慢并且各部分受热不均匀，造成淬火后工件性能不稳定、变形严重；而且加热装置功率大，热量的散热效率低下，热量散发效率不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种真空淬火炉的快速加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空淬火炉的快速加热装置，包括多组加热组件，多组加热组件沿轴向间隔分布在淬火炉炉体内壁，加热组件具有加热结构与散热连接带，加热结构设有两个且其外侧设有散热连接带，并通过散热连接带将其连接一体；所述加热结构包括加热管壳、散热内壳、散热外框与散热支撑结构，加热管壳内侧设有电加热部件，加热管壳外侧设有散热内壳；所述散热内壳呈空心柱状，散热内壳内侧设有排热通道与散热座。
6.优选的，散热外框设于散热内壳外侧，散热外框上设有多个散热通道。
7.优选的，散热外框内通过散热支撑结构连接散热内壳。
8.优选的，排热通道设有四个且分布于散热内壳内侧周向，排热通道与加热管壳的排热口对应。
9.优选的，散热座设有两个，两散热座设于散热内壳内侧顶、底端且与加热管壳的散热部紧贴。
10.优选的，散热支撑结构包括支撑块与支撑骨架，支撑块固定在散热内壳外侧，支撑块端部通过支撑骨架连接散热外框。
11.优选的，电加热部件为大功率电加热件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在淬火炉内侧设置轴向间隔排布的多个加热部件，通过多个加热部件组成快速加热阵列，通过该加热阵列能实现对淬火工件的均匀、稳定性加热；而且为了避免加热过程中出现因加热部件堆积的热量太多，而影响加热效率的情况，通过设置散热
连接带以及散热外框与散热支撑结构等，利用其将加热部件发热部的热量散出，从而减少热量堆积造成的发热不稳的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的加热组件的结构分布图；
15.图2为本实用新型加热结构的示意图。
16.图中：1、淬火炉炉体；2、散热连接带；3、加热管壳；4、散热内壳；401、排热通道；402、散热座；5、散热外框；6、支撑块；7、支撑骨架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空淬火炉的快速加热装置，包括多组加热组件，多组加热组件沿轴向间隔分布在淬火炉炉体1内壁，加热组件具有加热结构与散热连接带2，加热结构设有两个且其外侧设有散热连接带2，并通过散热连接带2将其连接一体；所述加热结构包括加热管壳3、散热内壳4、散热外框5与散热支撑结构，加热管壳3内侧设有电加热部件，加热管壳3外侧设有散热内壳4；所述散热内壳4呈空心柱状，散热内壳4内侧设有排热通道401与散热座402。
21.在本实施例中，散热外框5设于散热内壳4外侧，散热外框5上设有多个散热通道。
22.在本实施例中，散热外框5内通过散热支撑结构连接散热内壳4。
23.在本实施例中，排热通道401设有四个且分布于散热内壳4内侧周向，排热通道401与加热管壳3的排热口对应。
24.在本实施例中，散热座402设有两个，两散热座402设于散热内壳4内侧顶、底端且与加热管壳3的散热部紧贴。
25.在本实施例中，散热支撑结构包括支撑块6与支撑骨架7，支撑块6固定在散热内壳4外侧，支撑块6端部通过支撑骨架7连接散热外框5。
26.在本实施例中，电加热部件为大功率电加热件。
27.在本实施例中，过在淬火炉内侧设置轴向间隔排布的多个加热部件，通过多个加
热部件组成快速加热阵列，通过该加热阵列能实现对淬火工件的均匀、稳定性加热；
28.而且为了避免加热过程中出现因加热部件堆积的热量太多，而影响加热效率的情况，通过设置散热连接带2以及散热外框5与散热支撑结构等，利用其将加热部件发热部的热量散出，从而减少热量堆积造成的发热不稳的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种真空淬火炉的快速加热装置，其特征在于，包括多组加热组件，多组加热组件沿轴向间隔分布在淬火炉炉体(1)内壁，加热组件具有加热结构与散热连接带(2)，加热结构设有两个且其外侧设有散热连接带(2)，并通过散热连接带(2)将其连接一体；所述加热结构包括加热管壳(3)、散热内壳(4)、散热外框(5)与散热支撑结构，加热管壳(3)内侧设有电加热部件，加热管壳(3)外侧设有散热内壳(4)；所述散热内壳(4)呈空心柱状，散热内壳(4)内侧设有排热通道(401)与散热座(402)。2.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉的快速加热装置，其特征在于：所述散热外框(5)设于散热内壳(4)外侧，散热外框(5)上设有多个散热通道。3.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉的快速加热装置，其特征在于：所述散热外框(5)内通过散热支撑结构连接散热内壳(4)。4.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉的快速加热装置，其特征在于：所述排热通道(401)设有四个且分布于散热内壳(4)内侧周向，排热通道(401)与加热管壳(3)的排热口对应。5.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉的快速加热装置，其特征在于：所述散热座(402)设有两个，两散热座(402)设于散热内壳(4)内侧顶、底端且与加热管壳(3)的散热部紧贴。6.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉的快速加热装置，其特征在于：所述散热支撑结构包括支撑块(6)与支撑骨架(7)，支撑块(6)固定在散热内壳(4)外侧，支撑块(6)端部通过支撑骨架(7)连接散热外框(5)。7.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉的快速加热装置，其特征在于：所述电加热部件为大功率电加热件。
技术总结
本实用新型属于真空淬火炉设备领域，具体公开了一种真空淬火炉的快速加热装置，包括多组加热组件，多组加热组件沿轴向间隔分布在淬火炉炉体内壁，加热组件具有加热结构与散热连接带，加热结构设有两个且其外侧设有散热连接带，并通过散热连接带将其连接一体；所述加热结构包括加热管壳、散热内壳、散热外框与散热支撑结构，加热管壳内侧设有电加热部件，加热管壳外侧设有散热内壳；所述散热内壳呈空心柱状，散热内壳内侧设有排热通道与散热座。本实用新型通过在淬火炉内侧设置轴向间隔排布的多个加热部件，通过多个加热部件组成快速加热阵列，通过该加热阵列能实现对淬火工件的均匀、稳定性加热。稳定性加热。稳定性加热。
技术研发人员：谯正伟
受保护的技术使用者：上海热处理厂有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/11