1.本实用新型涉及一种磁体粉末出料装置及制造装置，尤其涉及一种用于将钕铁硼氢碎炉中的磁体粉末转出的移动封闭式磁体粉末出料装置及磁体粉末制造装置。


背景技术：

2.氢碎炉一直存在的问题是在出料时由于反应釜不停旋转，无法做到封闭出料，导致磁体粉末与空气接触，氧含量升高，影响产品质量。
3.cn211438109u公开了一种旋转式氢碎炉的磁体粉末出料装置，包括支架，支架下方设有滚轮，支架包括载物板，载物板上设有过渡箱，过渡箱内部设有空腔，过渡箱设有与空腔相连通的进料管，过渡箱设有与空腔相连通的出料管，出料管连接有集料筒，支架底部设有防止支架移动的限位组件。该专利文献将过渡箱与氢碎炉连接，将粉料转移至集料筒内。
4.cn110614374a公开了一种钕铁硼铸片氢碎低氧旋转磁体粉末出料装置，包括氢碎炉桶体；压盖，所述压盖设于所述氢碎炉桶体的一端；第一阀门，所述第一阀门设于所述氢碎炉桶体的一端与所述压盖之间；充气旋转接头，所述充气旋转接头设于所述压盖上；旋转轴套，所述旋转轴套的一端与所述氢碎炉桶体的另一端固定连接；第二阀门，所述第二阀门设于所述氢碎炉桶体的另一端与所述旋转轴套的一端之间；放料接口，所述放料接口的一端与所述旋转轴套的另一端固定连接，所述放料接口上设有充气接口；出料口阀门，所述出料口阀门设于所述放料接口的另一端。该专利文献对氢碎炉进行了改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种磁体粉末出料装置，其与氢碎炉相连，该磁体粉末出料装置能够密封以及能够在氢碎炉旋转时出料，最大程度的保护粉体，降低氧含量。本实用新型的另一个目的在于提供一种磁体粉末制造装置。
6.本实用新型通过如下技术方案达到上述目的。
7.本实用新型提供一种磁体粉末出料装置，其用于将氢碎炉中的磁体粉末转出，包括：
8.出料筒，其包括依次相连的法兰盘、第一筒体、旋转轴承密封圈和第二筒体；所述氢碎炉的出料口与所述第一筒体通过所述法兰盘相连；所述第一筒体与所述第二筒体通过所述旋转轴承密封圈相连；所述第二筒体远离所述旋转轴承密封圈的一端具有出料口；所述第二筒体设置为能够不随氢碎炉的转动而转动；
9.升降设备和翻转设备，所述翻转设备设置在所述第二筒体的下方，所述升降设备设置在所述翻转设备的下方；所述升降设备用于将第一筒体的高度调整至与氢碎炉相匹配，所述翻转设备用于将第一筒体的角度调整至与氢碎炉相匹配；
10.支撑设备，其设置在所述升降设备的下方，用于支撑所述升降设备、翻转设备和出料筒。
11.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地，所述翻转设备包括翻转板、第一转向连接件、第二转向连接件和翻转器；
12.所述翻转板设置在所述第二筒体的下方；所述第一转向连接件和第二转向连接件设置在所述翻转板的下方，且相对地设置在所述翻转板的两个边缘附近；所述第一转向连接件和第二转向连接件分别固定于升降设备上；所述翻转器设置在所述升降设备上，且与所述第二转向连接件相连，所述翻转器设置为能够通过转动第二转向连接件而使得所述翻转板翻转，从而使得所述出料筒的第一筒体翻转至预定角度。
13.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地，所述升降设备包括竖直升降部和水平支撑部；所述第一转向连接件、第二转向连接件和翻转器分别设置在所述水平支撑部上；所述竖直升降部设置在所述水平支撑部的下方，所述竖直升降部的一端与水平支撑部垂直连接，另一端与所述支撑设备垂直连接。
14.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地，所述竖直升降部包括平行设置的千斤顶和支撑圆柱；所述支撑圆柱设置为至少两个，且均匀分布于所述千斤顶的两侧。
15.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地，所述支撑设备包括支撑架和万向轮；所述支撑架具有支撑横梁和至少两根支撑腿，所述支撑横梁垂直设置在支撑腿的上方，且垂直设置在竖直升降部的下方；
16.每根支撑腿均包括垂直连接的竖直部和底座；所述万向轮设置在所述底座的下方。
17.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地，还包括出料筒固定架，其一端与所述第二筒体相连，另一端固定于所述翻转板上，用于固定所述第二筒体。
18.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地，所述出料筒固定架包括两个相对设置的竖向支撑部，两个竖向支撑部紧贴所述第二筒体的表面设置；竖向支撑部包括相连的固定部和支撑杆，所述固定部紧贴所述第二筒体表面设置，所述支撑杆垂直固定于所述翻转板上。
19.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地：
20.所述第二筒体上设置有充气孔；
21.所述磁体粉末出料装置还包括保护气体罐，其与充气孔相连，用于向出料筒内通入保护气体。
22.根据本实用新型所述的磁体粉末出料装置，优选地，还包括料罐，其与所述第二筒体的出料口相连，用于接收来自氢碎炉的磁体粉末。
23.本实用新型还提供一种磁体粉末制造装置，其包括氢碎炉以及如上所述的磁体粉末出料装置，所述氢碎炉的出料口与第一筒体通过所述法兰盘相连。
24.本实用新型的磁体粉末出料装置能够在氢碎炉旋转时将其中的磁体粉末转出，并能够实现密封，以避免磁体粉末与空气接触，降低氧含量，稳定磁体粉末性能。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种磁体粉末出料装置的剖面示意图。
26.图2为本实用新型的一种磁体粉末出料装置的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.100-出料筒，110-法兰盘，120-第一筒体，130-旋转轴承密封圈，140-第二筒体，200-翻转设备，210-翻转板，220-第一转向连接件，230-第二转向连接件，240-翻转器，300-升降设备，310-竖直升降部，311-千斤顶，312-支撑圆柱，320-水平支撑部，400-支撑设备，410-支撑架，411-支撑横梁，412-支撑腿，4121-竖直部，4122-底座，500-出料筒固定架，510-竖向支撑部，511-固定部，512-支撑杆。
具体实施方式
29.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
30.本实用新型所述的“装置”为一种产品，即各设备的集合。
31.《磁体粉末出料装置》
32.本实用新型的磁体粉末出料装置与氢碎炉相连，用于将氢碎炉中的磁体粉末转出。该磁体粉末出料装置包括出料筒、翻转设备、升降设备、支撑设备、保护气体罐和料罐。优选地，还包括出料筒固定架。本实用新型的磁体粉末出料装置能够密闭地将氢碎炉中的磁体粉末转出至料罐内，以避免磁体粉末与空气接触，降低氧含量，稳定磁体粉末性能。该磁体粉末可以为粗磁体粉末。下面进行详细描述。
33.本实用新型的出料筒包括依次相连的法兰盘、第一筒体、旋转轴承密封圈和第二筒体。第一筒体和第二筒体可以均为直筒状结构。
34.在本实用新型中，通过法兰盘将氢碎炉的出料口与第一筒体相连。这样可以实现密封，并有利于将磁体粉末转出。在本实用新型中，第一筒体能够随着氢碎炉的转动而转动。
35.第一筒体与第二筒体通过旋转轴承密封圈相连。第二筒体能够在氢碎炉转动时而保持不动。旋转轴承密封圈内具有滚珠轴承。这样可以实现在氢碎炉转动时，第一筒体转动而第二筒体保持不动，使得出料筒仍可以保持密封，避免与空气的接触，降低含氧量，稳定磁体粉末的性能。
36.第二筒体远离旋转轴承密封圈的一端具有出料口，出料口与料罐相连。料罐用于接收来自氢碎炉的磁体粉末。料罐的结构没有特别限定，能够实现本实用新型的功能即可。
37.根据本实用新型优选的一个实施方式，第二筒体上设置有充气孔。
38.保护气体罐可以与充气孔相连，保护气体罐用于向出料筒内通入保护气体。保护气体可以为氩气或氮气。这样有利于降低含氧量，稳定磁体粉末的性能。
39.在某些实施方案中，出料筒固定架的一端与第二筒体相连，另一端固定于翻转设备上。出料筒固定架可以防止出料筒在翻转预定角度时移动。出料筒固定架包括两个相对设置的竖向支撑部。两个竖向支撑部紧贴第二筒体的表面设置。竖向支撑部包括相连的固定部和支撑杆，固定部紧贴第二筒体的表面设置，支撑杆垂直固定于翻转设备上。这样可以稳定出料筒。
40.在另一些实施方案中，出料筒固定架还可以包括中间支撑部，其与第二筒体的中部表面紧贴设置，其中的两个竖向支撑部位于中间支撑部的两侧。这样可以更好地稳定出料筒。
41.翻转设备设置在第二筒体的下方，并位于升降设备的上方。翻转设备用于将出料
筒的第一筒体的角度调整至与氢碎炉相匹配。这样有利于将第一筒体与氢碎炉通过法兰盘固定。
42.在本实用新型中，翻转设备的翻转角度为小于等于180
°
。
43.在某些实施方案中，翻转设备包括翻转板、第一转向连接件、第二转向连接件和翻转器。
44.翻转板设置在第二筒体的下方。第一转向连接件和第二转向连接件设置在翻转板的下方，且相对地设置在翻转板的两个边缘附近。第一转向连接件和第二转向连接件分别固定在升降设备上。出料筒固定架的支撑杆垂直固定于翻转板上。
45.翻转器设置在升降设备上，且与第二转向连接件相连，翻转器通过转动第二转向连接件使得翻转板翻转，从而使得第一筒体翻转预定角度，并与氢碎炉的角度相匹配。这样有利于将第一筒体通过法兰盘与氢碎炉相连。
46.升降设备设置在翻转设备的下方。升降设备用于将第一筒体的高度调整至与氢碎炉相匹配。
47.升降设备包括竖直升降部和水平支撑部。水平支撑部设置在翻转设备的下方，且翻转器、第一转向连接件和第二转向连接件分别固定在水平支撑部上。竖直升降部设置在水平支撑部的下方，竖直升降部的一端与水平支撑部垂直连接，另一端与支撑设备垂直连接。
48.根据本实用新型的一个实施方式，竖直升降部包括平行设置的千斤顶和支撑圆柱。千斤顶的一端与水平支撑部的中部垂直连接，另一端与支撑设备相连。支撑圆柱设置为至少两个，并均匀分布于千斤顶的两侧。
49.支撑设备设置在竖直升降部的下方，用于支撑升降设备、翻转设备和出料筒。
50.支撑设备包括支撑架和万向轮。支撑架的设置用于支撑升降设备、翻转设备和出料筒。万向轮的设置有利于方便移动磁体粉末出料装置。
51.在本实用新型中，支撑架具有支撑横梁和至少两根支撑腿。支撑横梁垂直设置在竖直升降部的下方，且垂直设置在支撑腿的上方。支撑腿均匀分布。
52.在某些实施方案中，每根支撑腿均包括垂直连接的竖直部和底座。
53.竖直部和底座的形状没有特别限制，例如，竖直部可以为圆柱体或长方体。底座可以为长方体或正方体。
54.万向轮设置在底座的下方。这样可以方便磁体粉末出料装置移动。
55.《磁体粉末制造装置》
56.本实用新型还提供一种磁体粉末制造装置，其包括氢碎炉以及如上所述的磁体粉末出料装置。氢碎炉的出料口与第一筒体通过法兰盘相连。
57.实施例1
58.图1示出了本实用新型的一种磁体粉末出料装置的剖面示意图。图2示出了本实用新型的一种磁体粉末出料装置的结构示意图。
59.如图1和图2所示，本实施例的磁体粉末出料装置包括出料筒100、出料筒固定架500、翻转设备200、升降设备300、支撑设备400、保护气体罐(未示出)和料罐(未示出)。本实用新型的磁体粉末出料装置能够密闭地将氢碎炉中的磁体粉末转出至料罐内，以避免磁体粉末与空气接触，降低氧含量，稳定磁体粉末性能。
60.如图2所示，出料筒100包括依次相连的法兰盘110、第一筒体120、旋转轴承密封圈130和第二筒体140。第一筒体120和第二筒体140均为直筒状结构。通过法兰盘110将氢碎炉的出料口与第一筒体120相连。第一筒体120与第二筒体140通过旋转轴承密封圈130相连。旋转轴承密封圈130内具有滚珠轴承。第一筒体120能够随着氢碎炉的转动而转动；第二筒体140则不随氢碎炉的转动而转动(氢碎炉转动时，第二筒体140可以保持不动)。第二筒体140远离旋转轴承密封圈130的一端具有出料口，其与料罐相连。料罐接收来自氢碎炉的磁体粉末。
61.第二筒体140上设置有充气孔。保护气体罐可以与该充气孔相连，向出料筒100内通入保护气体。保护气体可以为氩气或氮气。
62.出料筒固定架500的一端与第二筒体140相连，另一端固定于翻转设备200上。出料筒固定架500可以防止出料筒100在翻转预定角度时移动。出料筒固定架500包括两个相对设置的竖向支撑部510。两个竖向支撑部510紧贴第二筒体140的表面设置。竖向支撑部510包括相连的固定部511和支撑杆512。固定部511紧贴第二筒体140的表面；支撑杆512垂直固定于翻转设备200上。
63.翻转设备200设置在第二筒体140的下方，并位于升降设备300的上方。翻转设备200能够将出料筒100的第一筒体120的角度调整至与氢碎炉相匹配。翻转设备200的翻转角度为小于等于180
°
。
64.翻转设备200包括翻转板210、第一转向连接件220、第二转向连接件230和翻转器240。
65.翻转板210设置在第二筒体140的下方。第一转向连接件220和第二转向连接件230设置在翻转板210的下方，且相对地设置在翻转板210的两个边缘附近。第一转向连接件220和第二转向连接件230分别固定在升降设备300上。支撑杆512垂直固定于翻转板210上。
66.翻转器240设置在升降设备300上，且与第二转向连接件230相连。翻转器240通过转动第二转向连接件230使得翻转板210翻转，从而使得出料筒100的第一筒体120翻转预定角度，并与氢碎炉的角度相匹配。
67.升降设备300设置在翻转设备200的下方。升降设备300将出料筒100的第一筒体120的高度调整至与氢碎炉相匹配。升降设备300包括竖直升降部310和水平支撑部320。竖直升降部310设置在水平支撑部320的下方。竖直升降部310的一端与水平支撑部320垂直连接，另一端与支撑设备400垂直连接。
68.竖直升降部310包括平行设置的千斤顶311和支撑圆柱312。千斤顶311的一端与水平支撑部320的中部垂直连接，另一端与支撑设备400相连。支撑圆柱312设置为至少两个，并均匀分布于千斤顶311的两侧。
69.支撑设备400设置在竖直升降部310的下方，能够支撑升降设备300、翻转设备200和出料筒100。支撑设备400包括支撑架410。支撑架410具有支撑横梁411和至少两根支撑腿412。支撑横梁411垂直设置在竖直升降部310的下方，且垂直设置在支撑腿412的上方。支撑腿412均匀分布。每根支撑腿412均包括垂直连接的竖直部4121和底座4122。
70.实施例2
71.除了以下设置之外，其余与实施例1相同：
72.支撑设备400还包括设置在底座4122下方的万向轮(未示出)。这样便于磁体粉末
出料装置的移动。
73.实施例3
74.本实施例的磁体粉末制造装置包括氢碎炉和实施例2的磁体粉末出料装置。通过法兰盘110将氢碎炉的出料口与第一筒体120相连。
75.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。