1.本实用新型涉及水泵制造技术领域，具体涉及一种水泵壳体的自动压装设备。
背景技术：
2.水泵可用于消费电子产品水冷系统、家用电器、工艺品、无土栽培、汽车冷却循环系统和医疗器械，应用范围越来越广泛。在生产过程中先将密封件装入水泵壳体一面，再放到压力机上压紧，再将密封件装入水泵壳体的另一面再压紧，人工装配效率低下，且容易压坏壳体或者密封件装入位置误差过大，质量难以保证。
3.现有公告号为cn213763752u的专利，公开一种齿轮箱通信接头屏蔽罩压机，包括底座、龙门架、升降油缸、上模板、同步导向柱、下模板、双侧保险开关、上压模具、下压模具、接头压制模腔，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有升降油缸，所述上模板通过竖直装配在龙门架上的同步导向柱水平吊装在升降油缸下端，所述下模板水平安装在底座上并设置于上模板的正下方，所述龙门架两侧设置有双侧保险开关。但是该机器的压装模具只能由上至下单面压装，下压模具无缓冲，压装时中无保压，具有一定的局限性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种水泵壳体的自动压装设备解决上述问题，该设备可同时上、下两面多点压装多个零件，压装时具有多级经缓冲和保压过程，不易损伤水泵壳体、压装质量好和压装效率高。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种水泵壳体的自动压装设备包括：机架、下模具座、上模具座和移动装置，所述下模具座设置在所述机架的下部，所述移动装置设置在所述机架的上部，所述上模具座设置在所述移动装置的下端，其特征在于：所述下模具座包括外滑动座和滑动顶柱，所述上模具座在所述移动装置的带动下相对所述下模具座做开合运动，所述外滑动座和滑动顶柱均可在所述上模具座的推动下分别向下运动。
7.所述外滑动座设置成端面带台阶的圆环，所述台阶的外端面上设置有绕中心分布多个沉孔一，其中一个所述沉孔一的底面设置有沉孔二，所述沉孔二是所述滑动顶柱运动的上限位，外滑动座用于承载和定位水泵壳体。
8.所述滑动顶柱设置成一端为锥面的圆环，所述滑动顶柱中心有通孔一，所述滑动顶柱的侧面设置有平行于所述滑动顶柱轴线的滑槽，所述锥面被多道深槽分割成多个部分后，滑动顶柱的多个锥面具有一定弹性，可以在压装时保护水泵壳体不易受损伤。
9.所述下模具座还包括定位销和内套，所述内套的侧壁设置有销孔，所述定位销固定在所述销孔中，所述定位销的一端伸入到所述滑动顶柱侧面的滑槽中，另一端伸入到所述沉孔二中，内套用于导向滑动顶柱和外滑动座，定位限用于限制滑动顶柱和外滑动座的位置和移动距离。
10.所述下模具座还包括可调节底座和顶针，所述可调节底座的一端固定在所述机架
的底部，另一端与内套的底部相连，所述外滑动座套设于所述内套的外壁上，所述滑动顶柱套设于所述内套的内壁上，所述顶针一端固定在所述可调节底座，穿设于所述通孔一中，可调节的底座方便压装前模具的调试。
11.所述下模具座还包括弹簧一和弹簧二，所述弹簧一套设于所述外滑动座上，所述弹簧一的一端与所述台阶的端面抵触，另一端与所述可调节底座抵触，所述弹簧二一端与所述滑动顶柱的底端抵触，另一端与所述可调节底座抵触，弹簧一和弹簧二为外滑动座和滑动顶柱的复位提供作用力。
12.所述机架包括底板、若干块侧板和顶板，所述顶板上设置有通孔二，所述移动装置的伸出端穿过所述通孔二，机架用于固定下模具座和移动装置，方便组装和调试。
13.所述上模具座包括上模板和多个压柱，所述上模板的一端可拆卸地连接所述移动装置的移动端上，所述多个压柱连接在所述上模板的另一端，所述多个压柱大小与所述外滑动座上的沉孔一中心对正，上模板可更换，该设备可用于压装同系列的多个规格的产品装配，节约生产成本。
14.所述移动装置包括连接板、若干个导向座、若干个导向柱和驱动装置，所述驱动装置一端固定在所述机架上部，所述驱动装置的伸出端与所述连接板相连，所述若干个导向柱的一端与所述连接板相连，所述若干个导向座套设于所述若干个导向柱上，所述若干个导向座一端固定在所述机架的上部，若干个导向柱和若干个导向座配合提高压装时的精确度。
15.所述外滑动座的上端面高于所述滑动顶柱的上端面，不同面的密封件分开压装，压装时稳定性好。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、该设备的上模具座具有多个压柱，下模具座具有顶针可以对水泵壳体上、下两面的密封件同时压装，压装密封件效率高，适用于多个面同时压装作业。
18.2、该设备的下模具座具有多个弹簧做缓冲，压装上、下两面的密封件时多级缓冲依次作用，保护水泵壳体不易损坏，压装密封件质量好。
19.3、该设备移动装置推动上模板压装时，设置有保压时间，压装水泵壳体上的多个密封件时稳定可靠，压装密封件效果好。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的水泵壳体的自动压装设备的轴测图；
21.图2为本实用新型提供的水泵壳体的自动压装设备的正视图；
22.图3为本实用新型提供的水泵壳体的自动压装设备的侧视图；
23.图4为本实用新型提供的水泵壳体的自动压装设备的俯视图；
24.图5为本实用新型提供的机架的轴测图；
25.图6为本实用新型提供的机架的正视图；
26.图7为本实用新型提供的机架的侧视图；
27.图8为本实用新型提供的机架的俯视图；
28.图9为本实用新型提供的下模具座的轴测图；
29.图10为本实用新型提供的下模具座的正视图；
30.图11为图10沿a-a的剖面图；
31.图12为本实用新型提供的下模具座的俯视图；
32.图13为本实用新型提供的移动装置和上模具座的轴测图；
33.图14为本实用新型提供的移动装置和上模具座的正视图；
34.图15为本实用新型提供的移动装置和上模具座的侧视图；
35.图16为本实用新型提供的移动装置和上模具座的仰视图；
36.图17为本实用新型提供的移动装置和上模具座的俯视图。
37.附图标记：
38.1、机架；11、底板；12、侧板；13、顶板；131、通孔二；2、下模具座；21、可调节底座；211、台阶滑槽；22、外滑动座；221、沉孔一；222、台阶；223、沉孔二；23、弹簧一；24、固定座；25、顶针；26、滑动顶柱；261、通孔一；262、锥面；263、深槽；264、滑槽；27、内套；271、销孔；28、定位销；29、弹簧二；3、上模具座；31、上模板；32、压柱；4、移动装置；41、连接板；42、导向座；43、导向柱；44、驱动装置；5、控制箱；6、启动按钮。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.参照图1-4所示，一种水泵壳体的自动压装设备，包括机架1、下模具座2、上模具座3和移动装置4，下模具座2螺栓固定在机架1的下部，移动装置4螺栓固定在机架1的上部，述上模具座3设置在所述移动装置4的下端，所述下模具座2包括外滑动座22和滑动顶柱26，所述上模具座3在所述移动装置4的带动下相对所述下模具座2做开合运动，所述外滑动座22和滑动顶柱26均可在所述上模具座3的推动下分别向下运动。
42.参见图5-8，进一步地，机架1由底板11、两块侧板12和顶板13组成，三者均是金属板且由螺栓连接成
‘
口’字结构，顶板13上设有通孔二131，两块侧板12是
‘
l’形的，顶板13连接在两块侧板12的前端，将底板11分成前、后两个部分，移动装置4安装在前部分，控制箱5安装在后部分，整个设备结构紧凑，占地面积小适合人工操作。
43.参见图9-12，进一步地，下模具座2由可调节底座21、外滑动座22、弹簧一23、固定座24、顶针25、滑动顶柱26、内套27、定位销28和弹簧二29组成，可调节底座21的四边上均设有台阶滑槽211，所述台阶滑槽211方向由所述可调节底座21的边缘向中心延伸，用于四个方向上调节所述可调节底座21相对上模具座3的位置，提高压装时的精度；
44.固定座24是带圆台的金属板，用螺栓固定在可调节底座21上，用于定位和加固内套27与可调节底座21的连接；
45.内套27是带内台阶的圆环，内套27的侧壁钻有贯穿一侧壁的销孔271，内套27螺栓固定在固定座24上；
46.外滑动座27是一端面带台阶222的圆台，台阶222的外端面上设有绕中心均匀分布的三个沉孔一221，中心孔和三个沉孔一221相交组成与水泵壳体外行相适应的定位凹槽，
其中一个所述沉孔一221的底面设置有沉孔二223，所述沉孔二223和定位销28组成滑动顶柱26运动的上限位，外滑动座27的另一端面与可调节底座21抵触组成滑动顶柱26运动的下限位，外滑动座22与内套27滑动连接；
47.弹簧一23套设于外滑动座22上，一端与外滑动座22抵触，另一端与内套27抵触，在两者之间弹性变形，为压装密封件时缓冲和复位提供弹力；
48.滑动顶柱26这一端面为锥面262的圆环，所述滑动顶柱26中心为通孔一261，所述滑动顶柱26的侧面有竖状的滑槽264，锥面262被多道深槽263分割成多个部分，锥面262的多个部分具有向中心弹性变形的能力。
49.滑动顶柱26中心设有通孔一261，滑动顶柱26的顶端被三条槽分成三部分，各部分之间可发生一定的弹性变形，所述锥面通孔一261用于容纳顶针25，滑动顶柱26与内套27的内壁滑动连接；
50.下模具座2压装时具有两级缓冲，外滑动座22的上端面高于所述滑动顶柱26的上端面，外滑动座22先于滑动顶柱26向下缓冲运动，分两级缓冲减少压装时冲击，提高压装时的精度和稳定性；
51.顶针25一端固定在可调节底座21的中心，顶针25的高度高于滑动顶柱26；
52.定位销28固定内套27的销孔271中，定位销28的一端伸入到滑动顶柱26侧面的滑槽264中，另一端伸入到沉孔二223中，定位销28在滑槽264中滑动，定位销28和滑槽264组成滑动顶柱26的下限位，滑动顶柱26的下部与内套27的内台阶组成滑动顶柱26的上限位，用于限制滑动顶柱26的滑动距离和起始位置；
53.弹簧二29一端与滑动顶柱26的底面抵触，另一端与固定座24抵触，为滑动顶柱26的缓冲和复位提供弹力。
54.优选地，弹簧一23和弹簧二29是高强度的模具钢弹簧，顶针25由模具钢制成。
55.压装前，先将四块密封垫和水泵壳体分别装入到外滑动座22的相应位置，其中一块密封垫装在滑动顶柱26上处于水泵壳体的下方，再装入水泵壳体，水泵壳体的一端面与外滑动座22的上端面抵触，三个沉孔一221限制水泵壳体的转动，再将三个密封件分别放入到与三个沉孔一221对应的水泵壳体中。
56.参见图13-17，进一步地，移动装置4由连接板41、两个导向座42、两根导向柱43和驱动装置44组成，两根导向柱43的一端固定连接板41上，驱动装置44的伸出端固定在连接板41上，两个导向座42与两根导向柱43滑动连接。
57.优选地，驱动装置44是双头气缸，驱动装置44两端均有伸出端，向上的伸出端可在无动力的时手动拖动，用于调试上模具座2和下模具座3时，多个压柱32对准压装位置。
58.参见图13-17，进一步地，上模具座3由上模板31和多个压柱32组成，上模板31可拆卸的连接在驱动装置4的下端，三个压柱32绕上模板中心均匀的分布在上模板31上，三个压柱32的位置与外滑动座27上三个沉孔一221中心一一对正。
59.优选地，多个压柱32由高强度模具刚制成。
60.进一步地，还包括控制箱5和两个启动按钮6，控制箱5固定的底板11的中间，若干个启动按钮6安装在机架1的两边,控制箱5可以设置压装时的保压时间、下压次数和下压速度，保压时间是驱动装置44推动压柱32下压下模座2至限位后，保持不动持续用力的时间，合适的保压时间可以提高密封件与水泵壳体的结合程度，提高产品的良品率真，下压次数
指压柱32向下压装密封件的往复次数，重复压装可以提高密封件的压装质量且不易损伤水泵壳体，下压速度指上模板31向下运动时的速度，合适的速度既能保证压装效率又能满足密封伯压装的质量要求。
61.该自动压装设备的压装过程如下：
62.s1.由控制箱5设定好下压时的保压时间和下压次数，再将水泵水泵壳体放入到外滑动座22的通孔一271中，水泵壳体由三个沉孔272限位，再将四块密封垫依次放入到水泵壳体中和滑动顶柱26上，保证密封垫放平；
63.s2.手动推动驱动装置44，由驱动装置44带动上模板31，三个压柱32向下运动刚好落入到三个沉孔272中，若三个压柱32的位置有偏差，移动可调节底座21直到三个压柱32位置对正，再螺栓紧固可调节底座21；
64.s3.同时按压两个启动按钮6，驱动装置44向下运动，三个压柱32抵触密封垫，推动外滑动座22下行，水泵壳体抵触滑动顶柱25，在驱动装置44的作用下，外滑动座22和滑动顶柱25继续下行到位置后停止，驱动装置44保持压力一定时间；
65.s4.驱动装置44回退带动三个压柱32上行，滑动顶柱25在弹簧二29的弹力作用下紧贴水泵壳体上行，直到定位销28碰到内套27的内壁后停止运动，外滑动座22在弹簧一23的弹力作用下继续上行，直到弹簧一23恢复到初始状态后外滑动座22停止运动，此时三个压柱32与密封垫分离，待驱动装置44复位后，再重复此过程数次直到四块密封垫被完成压实。
66.实施例2
67.上模具座3的上模板31是可拆卸的，一块上模板31上最多可同时容纳五个压柱32，多个压柱32绕水泵壳体的中心分布，保证压装时水泵壳体边缘的受力一致，不易损伤水泵壳体，同时外滑动座21上的沉孔221的数量与压柱32的数量一致，通过替换不同压柱32数量的上模板31和对应的外滑动座22，该压装设备适用于下端一个密封垫和上端最多五个密封垫的多个规格的水泵壳体压力装配使用，降低了生产的整体成本。
68.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。