1.本实用新型涉及斜垫铁加工卡具技术领域，尤其涉及一种用于车床的斜垫铁加工卡具。
背景技术：
2.斜垫铁主要应用于各种设备及钢结构立柱的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全。
3.目前斜垫铁的生产一般都是通过斜垫铁加工锯床对矩形垫铁进行斜向切割从而得到斜垫铁，现有的技术中，为了加快斜垫铁的生产过程通常对多个矩形垫铁进行压紧，这种方法虽然实现了同时对多个矩形垫铁进行加工的问题，但是不能对矩形垫铁斜向切割后产生的斜垫铁进行有效夹紧，容易造成在加工的时候斜垫铁产生偏移的现象，反而增大了斜垫铁生产的报废率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决防止斜垫铁在打磨中产生偏移的问题，而提出的一种用于车床的斜垫铁加工卡具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于车床的斜垫铁加工卡具，包括打磨平台和设于打磨平台正上方的斜垫铁加工锯床，所述斜垫铁加工锯床两侧设有用于调节斜垫铁加工锯床高度的升降机构，所述打磨平台上端中部设有用于夹紧矩形垫铁的夹紧组件，所述斜垫铁加工锯床正下方设有用于对矩形垫铁压紧的压紧组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹紧组件包括设置在打磨平台上端中部的壳体，所述壳体内部下方对称设有两个导向槽，所述壳体的内部滑动设有支撑板，所述支撑板中部滑动设有两个滑杆，所述滑杆下端滑动在两个导向槽内部，所述壳体，所述固定块中部铰接设有u形杆，所述支撑板远离滑杆一侧与u形杆一端相接触，所述滑杆的一侧滑动设置有滑块，所述u形杆的另一端与滑块铰接，所述u形杆与壳体之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定块的下方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述升降机构包括对称设置在打磨平台两端的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的内部转动设置有第一驱动杆，所述第二外壳内部设置有第二驱动杆，所述第一外壳顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与第一驱动杆一端连接，所述第一驱动杆中部通过螺纹连接设有螺纹套，所述第二驱动杆中部滑动的设有滑套，所述螺纹套与滑套之间设有固定板，所述斜垫铁加工锯床设置于固定板中部一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压紧组件包括设置在固定板下端的机壳和滑动的设置在机壳内部的压杆，所述压杆和机壳内壁通过压紧弹簧相连接，所述压杆的下端设有支撑块，所述支撑块下端设
有两个压块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑板中部开设有滑杆滑动的滑槽，所述滑杆另一侧设置有防滑垫。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过压紧组件和夹紧组件相互的配合，解决了斜垫铁在切割的过程中易产生偏移的问题，实现了斜垫铁的精确装夹，提高了加工精度，减小了报废率。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的斜垫铁加工锯床至正视图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的升降机构结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧组件结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧组件运动示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的压紧组件结构示意图。
22.图例说明：1、打磨平台；2、斜垫铁加工锯床；3、升降机构；31、第一外壳；32、第二外壳；33、第一驱动杆；34、第二驱动杆；35、驱动电机；36、螺纹套；37、滑套；38、固定板；4、夹紧组件；41、壳体；42、导向槽；43、滑杆；44、支撑板；45、固定块；46、u形杆；47、滑块；5、压紧组件；51、机壳；52、压杆；53、支撑块；54、压块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于车床的斜垫铁加工卡具，包括打磨平台1和设于打磨平台1正上方的斜垫铁加工锯床2，斜垫铁加工锯床2两侧设有用于调节斜垫铁加工锯床2高度的升降机构3，打磨平台1上端中部设有用于夹紧矩形垫铁的夹紧组件4，斜垫铁加工锯床2正下方设有用于对矩形垫铁压紧的压紧组件5。
27.进一步，夹紧组件4包括设置在打磨平台1上端中部的壳体41，壳体41内部下方对称设有两个导向槽42，壳体41的内部滑动设有支撑板44，支撑板44中部滑动设有两个滑杆43，滑杆43下端滑动在两个导向槽42内部，壳体41)内壁两侧对称设有两个固定块45，固定块45中部铰接设有u形杆46，支撑板44远离滑杆43一侧与u形杆46一端相接触，滑杆43的一侧滑动设置有滑块47，u形杆46的另一端与滑块47铰接，u形杆46与壳体41之间连接有复位弹簧，复位弹簧位于固定块45的下方。
28.进一步，升降机构3包括对称设置在打磨平台1两端的第一外壳31和第二外壳32，第一外壳31的内部转动设置有第一驱动杆33，第二外壳32内部设置有第二驱动杆34，第一
外壳31顶端设置有驱动电机35，驱动电机35输出端与第一驱动杆33一端连接，第一驱动杆33中部通过螺纹连接设有螺纹套36，第二驱动杆34中部滑动的设有滑套37，螺纹套36与滑套37之间设有固定板38，斜垫铁加工锯床2设置于固定板38中部一侧。
29.进一步，压紧组件5包括设置在固定板38下端的机壳51和滑动的设置在机壳51内部的压杆52，压杆52和机壳51内壁通过压紧弹簧相连接，压杆52的下端设有支撑块53，支撑块53下端设有两个压块54。
30.进一步，支撑板44中部开设有滑杆43滑动的滑槽，滑杆43另一侧设置有防滑垫。
31.工作原理：使用时，先将斜垫铁放入到支撑板44上方，通过自身的重量下压，使得u形杆46转动，u形杆46会推动滑块47，滑块47推动滑杆43对斜垫铁进行夹紧，启动升降机构3向下运动，升降机构3会带动压杆52向下，压杆52会带动支撑块53向下挤压斜垫铁，斜垫铁会在支撑板44上继续下移，支撑板44会带动u形杆46转动，u形杆46推动滑块47，滑块47推动滑杆43再次对斜垫铁进行进一步的夹紧，启动斜垫铁加工锯床2对斜垫铁进行斜面的切割。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。