1.本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种吸附工作台。


背景技术：

2.在加工行业中，常需要加工一些平板结构，这时需要将平板结构固定在加工平台上，传统的机械夹持方法难以有效的保证平板结构的平整度，还会因机械压力过大而划伤或损坏产品，由此出现了传统的真空吸附平台，其依靠产生的真空吸附力将此类工件吸住，有效的解决了传统机械夹持机构解决不了问题。然而，现有的真空吸附平台自身是固定不动的，无法的配合加工设备来运动。现有的吸附平台无法针对不同形状的产品设置特定的吸附槽来进行产品的吸附固定，吸附效果差，以致于在产品加工过程中出现产品移动的情况。并且，现有的真空吸附平台结构较复杂，与气路连接不稳定，导致吸附平台吸力减弱。由于气路设置不合理，在平台移动时极易损坏气路管道，导致吸附平台失效。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种吸附工作台，其解决了现有的吸附平台的气路结构复杂以及工件固定效果差的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型的吸附工作台包括：
7.底板；
8.工作台，所述工作台滑动设置于所述底板上，所述工作台的上表面开设有气槽；
9.驱动装置，所述驱动装置设置于所述底板上，所述驱动装置能够驱动所述工作台运动沿直线往复；
10.治具，所述治具可拆卸地叠置于所述工作台上，所述治具的上表面开设有凹槽，所述凹槽与所述气槽连通，所述凹槽内设置有密度板，所述密度板的厚度值小于所述凹槽的深度值；
11.分气块，所述分气块设置于所述工作台上，所述分气块的入口与所述气槽连接，所述分气块的出口能够连接真空发生器。
12.可选地，所述工作台上设置有多个气流通道，多个所述气流通道的入口均与所述气槽连接，多个所述气流通道的出口均与所述分气块的入口连接。
13.可选地，所述气流通道包括第一通气孔和第二通气孔；
14.所述第一通气孔开设于所述气槽的槽底，所述第二通气孔开设于所述工作台的侧面上，所述第一通气孔的入口与所述气槽连接，所述第一通气孔的出口与所述第二通气孔的入口连接，所述第二通气孔的出口与所述分气块的入口连接。
15.可选地，所述第一通气孔的中轴线垂直于所述第二通气孔的中轴线。
16.可选地，所述气槽内设置有多个支撑结构，所述支撑结构的上表面与所述工作台
的上表面位于同一平面内。
17.可选地，所述凹槽的槽底开设有第三通气孔，所述第三通气孔的出口均与所述气槽连接。
18.可选地，所述分气块上设置有压力检测表，所述压力检测表用于检测分气块内的气压值。
19.可选地，所述底板上设置有多个相互平行的导轨，所述工作台与所述导轨滑动连接。
20.可选地，所述驱动装置包括电机和丝杆组件，所述电机和所述丝杆组件均设置于所述底板上；
21.所述丝杆组件的丝杆与所述导轨平行；
22.所述电机的转轴与所述丝杆组件的丝杆连接以驱动所述丝杆组件的丝杆旋转，所述丝杆组件的滑块与所述工作台连接。
23.可选地，所述工作台为大理石台。
24.(三)有益效果
25.治具可拆卸地叠放在工作台上，工作台通过负压吸附作用固定住治具，治具使用到一定次数后，只需要将气槽回复大气压便能快速更换治具，操作便捷。治具的上表面开设有凹槽，凹槽的形状根据待加工的零件的形状而定，当确定好待加工的零件需放置在治具上的哪个位置后，只需通过设备在相应的位置加工出一个略大于零件的凹槽，然后在凹槽的槽底加工一个贯通的孔，使凹槽与气槽连通，无需在凹槽与气槽之间设置管路，有效地简化了气路结构。气槽将真空导出到凹槽内，凹槽用于吸附待加工的零件。凹槽内设置有密度板，密度板是由木屑压制成的薄板，表面光滑，内部分布有许多稀疏气孔，将气槽导出的真空均匀分布到密度板表面，有效地提高了零件的吸附面积，提高了吸附效果。分气块用于将单一管路的气流分散成多个根管路的气流，加快气流的流通，真空发生器通过分气块快速将气槽输入真空，简化了气路结构，提高工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的吸附工作台的安装结构示意图；
27.图2为本实用新型的吸附工作台的工作台的结构示意图；
28.图3为本实用新型的吸附工作台的治具的结构示意图；
29.图4为本实用新型的吸附工作台的部分结构示意图。
30.【附图标记说明】
31.1：底板；100：零件；
32.2：工作台；20：气槽；21：第一通气孔；22：第二通气孔；23：支撑结构；
33.30：导轨；32：丝杆组件；
34.4：治具；40：凹槽；42：密度板；43：第三通气孔；
35.5：分气块；50：压力检测表。
具体实施方式
36.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对
本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”...... 等方位名词以图1的定向为参照。
37.为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
38.如图1所示，本实用新型提供了一种吸附工作台2，其包括底板1、工作台2、驱动装置、治具4以及分气块5。工作台2滑动设置于底板1上，驱动装置设置于底板1上，驱动装置能够驱动工作台2运动沿直线往复，以配合位于工作台2上方的加工设备，使待加工的零件100快速移动至加工设备下方，待加工的零件100可以为板材，加工设备可以为板材切削设备。工作台2的上表面开设有气槽20，通过给气槽20输入负压来吸附位于工作台 2上的治具4。治具4可拆卸地叠放在工作台2上，工作台2通过负压吸附作用固定住治具4，治具4使用到一定次数后，只需要将气槽20回复大气压便能快速更换治具4，操作便捷。治具4的上表面开设有凹槽40，凹槽40 的形状根据待加工的零件100的形状而定，当确定好待加工的零件100需放置在治具4上的哪个位置后，只需通过设备在相应的位置加工出一个略大于零件100的凹槽40，然后在凹槽40的槽底加工一个贯通的孔，使凹槽40 与气槽20连通，无需在凹槽40与气槽20之间设置管路，有效地简化了气路结构。当需要在治具4的另一位置加工零件时，只需在该位置上加工一个凹槽40即可，治具4实现了多种外形的零件的夹持和吸附。气槽20将真空导出到凹槽40内，凹槽40用于吸附待加工的零件100。如图4所示，凹槽 40内设置有密度板42，密度板42是由木屑为原料，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的薄板，密度板42优选为中密度前纤维板，中密度纤维板的密度为650公斤/立方米-800公斤/立方米，密度板42的表面光滑，内部分布有许多稀疏气孔，气槽20导出到凹槽40内的真空通过多个稀疏气孔均匀分布到密度板42的上表面，每一个稀疏气孔均相当于一个吸嘴用来吸附零件，有效地提高了零件100被吸附的面积，提高了吸附效果。密度板 42的厚度值小于凹槽40的深度值，凹槽40的形状与零件100相同，零件 100卡设在凹槽40内，凹槽40还能对零件100起到很好的限位作用，避免零件100在加工过程中发生位移。分气块5设置于工作台2上，分气块5的入口与气槽20连接，分气块5的出口能够连接真空发生器，分气块5用于将单一管路的气流分散成多个根管路的气流，加快气流的流通，真空发生器通过分气块5快速将气槽20输入真空，简化了气路结构，提高工作效率。
39.如图2所示，工作台2为大理石台，气槽20直接开设在工作台2的上表面。大理石工作台2具有较好的刚性，使工作台2在加工出气槽20后仍具有较好的刚性以保证支撑效果。需要说明的是，以下所有的入口和出口均以真空吸附零件100时气流的流动方向而命名，气流流入口为入口，气流流出口为出口。工作台2上设置有多个气流通道，多个气流通道的入口均与气槽20连接，多个气流通道的出口均与分气块5的入口连接。其中，气流通道包括第一通气孔21和第二通气孔22。第一通气孔21通过加工设备直接开设在气槽20的槽底，第二通气孔22通过加工设备直接开设在工作台2的侧面上。第一通气孔21的第一端开口为入口，入口位于气槽20的槽底，第一通气孔21并未贯穿整个工作台2。第一通气孔21的入口与气槽20连接，第一通气孔21的出口与第二通气孔22的入口连接，第二通气孔22的出口与分气块5
的入口连接。真空负压由第二通气孔22汇入，经第一通气孔21扩散出，均匀分布到气槽20内，使得整个工作台2表面均分布有真空。多个气流通道直接加工在工作台2上，无需单独设置气流通道，多个气流通道的出口均通过分气块5连接真空发生器，进一步简化了气路结构，提高了气路连接的稳定性。
40.优选地，第一通气孔21的中轴线垂直于第二通气孔22的中轴线，在加工第一通气孔21和第二通气孔22时，通过加工设备加工出中轴线位于同一平面内的两个孔便能实现第一通气孔21和第二通气孔22之间的对接连通，降低加工难度，进而提高了实用性。
41.如图2所示，在气槽20内设置有多个支撑结构23，支撑结构23的上表面与工作台2的上表面位于同一平面内。支撑结构23用于支撑治具4，支撑结构23分散在气槽20内，支撑结构23包括支撑柱和支撑块，对治具4进行多点支撑，以免零件100加工过程中因零件100表面受压而发生治具4表面凹陷的情况。
42.如图3和图4所示，凹槽40的槽底开设有至少一个第三通气孔43，第三通气孔43的出口均与气槽20连接，气槽20通过第三通气孔43将真空导出到凹槽40内，凹槽40用于吸附待加工的零件100。
43.如图4所示，分气块5上设置有压力检测表50，压力检测表50用于检测分气块5内的气压值，便于工作人员实施监测分气块5的真空情况。压力检测表50还可以连接控制器，当分气块5出现真空不稳，真空泄漏时，通过控制器可发出警报。
44.如图1所示，底板1上设置有多个相互平行的导轨30，工作台2与导轨 30滑动连接。驱动装置包括电机和丝杆组件32，电机和丝杆组件32均设置于底板1上。丝杆组件32的丝杆与导轨30平行。电机的转轴与丝杆组件32 的丝杆连接以驱动丝杆组件32的丝杆旋转，丝杆组件32的滑块与工作台2 连接。工作台2在电机的驱动下沿着导轨30运动，便于将待加工的零件100 移动至加工设备下方，优选的实施方式中，还可以设置第二底板、第二导轨以及第二驱动装置，第二导轨与前述的导轨30相互垂直，前述的底板1设置在第一底板上，从而使前述的底板1能够实现两个方向的水平运动，更好地配合加工设备对工作台2上的零件100进行加工。
45.治具4可拆卸地叠放在工作台2上，工作台2通过负压吸附作用固定住治具4，治具4使用到一定次数后，只需要将气槽20回复大气压便能快速更换治具4，操作便捷。治具4的上表面开设有凹槽40，凹槽40的形状根据待加工的零件100的形状而定，当确定好待加工的零件100需放置在治具4 上的哪个位置后，只需通过设备在相应的位置加工出一个略大于零件100的凹槽40，然后在凹槽40的槽底加工一个贯通的孔，使凹槽40与气槽20连通，无需在凹槽40与气槽20之间设置管路，有效地简化了气路结构。治具 4优选为酚醛层压纸板，均有良好的切削性能，使设备能轻易地在治具4表面加工出凹槽40，当需要在治具4的另一位置加工零件时，只需在该位置上加工一个凹槽40即可，治具4实现了多种外形的零件的夹持和吸附。气槽 20将真空导出到凹槽40内，凹槽40用于吸附待加工的零件100。凹槽40 内设置有密度板42，密度板42是由木屑压制成的薄板，表面光滑，内部分布有许多稀疏气孔，将气槽20导出的真空均匀分布到密度板42表面，有效地提高了零件100的吸附面积，提高了吸附效果。分气块5用于将单一管路的气流分散成多个根管路的气流，加快气流的流通，真空发生器通过分气块 5快速将气槽20输入真空，简化了气路结构，提高工作效率。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。