1.本实用新型涉及低压电器领域，尤其涉及断路器的引弧片装配机。


背景技术：

2.断路器是一种用来切断和接通负载电路，以及切断故障电路防止事故扩大从而保证负载电路安全运行的一种开关装置。
3.目前断路器引弧片的装配一般采用人工完成，工作效率比较低。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供断路器的引弧片装配机，主要解决目前断路器引弧片的装配一般采用人工完成，工作效率比较低的问题。
5.本实用新型的具体方案是：
6.断路器的引弧片装配机，包括机架，所述机架上相对设有转动盘和用于壳体进料的输送带；
7.所述转动盘上设有用于第一工件放置的夹具；
8.所述转动盘周向设有用于将第一工件放置于夹具的第一工件上料机构、用于将第二工件放于第一工件上的第二工件上料机构和用于将第一工件和第二工件装配到一起的打螺丝机；
9.还包括装配机构，所述装配机构用于将装配好的第一工件和第二工件放置于所述输送带上的壳体上。
10.所述夹具上设有用于所述第一工件放置的凹槽。
11.所述第一工件上料机构包括与第一落料盘相对设置的第一输料轨道，所述第一输料轨道相对设置的用于顶升第一工件的顶板和与所述顶板相对设置的推杆，所述推杆用于将第一工件输送到所述凹槽内。
12.所述第二工件上料机构包括底座和与所述第二落料盘相对设置的第二输料轨道，所述底座上设有可前后活动的支座，所述支座上设有可升降的横梁，所述横梁上设有第一夹头和安装板，所述安装板上设有可升降设置的第二夹头。
13.所述打螺丝机包括连接头，所述连接头上设有与第三落料盘相连通的进料管，所述连接头内设有与电机连接的钻头，所述连接头内设有连接腔，所述连接腔与所述进料管连通，所述钻头与所述连接腔相对设置。
14.所述装配机构包括取料组件和装夹组件，所述取料组件包括第一支架，所述第一支架上设有可升降的第三夹头，所述第三夹头与所述夹具相对设置，还包括作直线往复运动的输料平台，所述输料平台包括与所述第三夹头相对设置的第一位置和与所述输送带相对设置的第二位置；所述输料平台上用于装配好的第一工件和第二工件放置。
15.所述装夹组件包括第二支架，所述第二支架上设有横板，所述横板上设有沿水平方向移动的滑动板，所述滑动板上设有沿垂直方向活动的连接板，所述连接板上设有第四
夹头。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供断路器的引弧片装配机，可以方便的装配断路器的引弧片，降低劳动强度，工作效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
18.图2为图1中a处的放大示意图。
19.图3为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
20.图4为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
21.图5为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
22.图6为图5中b处的放大示意图。
23.图7为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
24.图8为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
25.图9为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
26.图10为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
27.图11为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
28.图12为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
29.图13为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，断路器的引弧片装配机，包括机架1，所述机架上相对设有转动盘2和用于壳体91进料的输送带3；所述转动盘上设有用于第一工件92放置的夹具21；
31.所述转动盘周向设有用于将第一工件放置于夹具的第一工件上料机构4、用于将第二工件放于第一工件上的第二工件上料机构5和用于将第一工件和第二工件93装配到一起的打螺丝机6；还包括装配机构7，所述装配机构用于将装配好的第一工件和第二工件放置于所述输送带3上的壳体上。第一工件为引弧片上的框架，第二工件为引弧片体，安装时，通过第一工件上料机构将第一工件放在夹具内，然后转动转动盘，转动盘可以由电机等带动转动，然后第一工件被输送到第二工件上料机构所在之处，第二工件上料机构将第二工件放置到第一工件上，随后转动到打螺丝机通过打螺丝机拧紧螺丝后并由装配机构装配完成即可。
32.在本实用新型中，如图所示，所述夹具上设有用于所述第一工件放置的凹槽211。
33.在本实用新型中，如图所示，所述第一工件上料机构包括与第一落料盘41相对设置的第一输料轨道42，所述第一输料轨道相对设置的用于顶升第一工件的顶板43和与所述顶板相对设置的推杆44，所述推杆用于将第一工件输送到所述凹槽内。第一落料盘可以为震动落料盘，第一工件从第一输料轨道前进，到位后，通过顶板将第一工件抬起，然后再通过推杆输送到凹槽内实现定位，该推杆和顶板均可以采用气缸来实现活动。
34.在本实用新型中，如图所示，所述第二工件上料机构包括底座50和与所述第二落料盘51相对设置的第二输料轨道52，所述底座上设有可前后活动的支座501，所述支座上设
有可升降的横梁502，所述横梁上设有第一夹头503和安装板504，所述安装板上设有可升降设置的第二夹头505。作为可选方案，本技术中所说到的夹头均可以才用气动夹头来完成，只需要相应的改变夹头的参数和形状即可，该第一夹头用于夹持引弧片的上端，第二夹头用于夹持引弧片的下端，装配时，先输送到第一工件的对应的上方，第二夹头松开，将引弧片的尾端先送入框架的空槽内，然后通过第一夹头将整体放置到位后松开第一夹头，支座可以前后活动，横梁可以升降可以满足安装第二工件的位移变化。
35.在本实用新型中，如图所示，所述打螺丝机包括连接头61，所述连接头上设有与第三落料盘相连通的进料管62，所述连接头内设有与电机66连接的钻头63，所述连接头内设有连接腔611，所述连接腔与所述进料管连通，所述钻头与所述连接腔相对设置。第三落料盘的螺钉可以通过气管连接到连接腔进行给料，到位后通过钻头进行装配。
36.在本实用新型中，如图所示，所述装配机构包括取料组件和装夹组件，所述取料组件包括第一支架71，所述第一支架上设有可升降的第三夹头72，所述第三夹头与所述夹具相对设置，还包括作直线往复运动的输料平台73，所述输料平台包括与所述第三夹头相对设置的第一位置和与所述输送带相对设置的第二位置；所述输料平台上用于装配好的第一工件和第二工件放置。该第三夹头夹持装配好的工件并将其放在输料平台上，输料平台将工件输送到靠近输送带的附近，然后通过装夹机构将其状在壳体内。
37.在本实用新型中，如图所示，所述装夹组件包括第二支架74，所述第二支架上设有横板75，所述横板上设有沿水平方向移动的滑动板76，所述滑动板上设有沿垂直方向活动的连接板77，所述连接板上设有第四夹头78。第四夹头装夹装配好的工件将其放在壳体内，该横板和滑动板以及连接板均可以通过气缸等实现活动。
38.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。