1.本实用新型属于机械加工领域，具体一种分流条根部螺钉安装孔的制孔钻模，解决分流条根部扁圆头螺钉安装孔的制孔问题。


背景技术：

2.防雷击分流条的结构形式如图1所示，根部φ6.1mm的孔为扁圆头螺钉的安装孔，扁圆头螺钉安装后，要求扁圆头螺钉的头部边缘扁圆头螺钉的头部直径φ14mm距铆钉边缘的距离不大于0.25mm，要求较为严格。
3.在雷达罩后装过程中进行制孔时，采用的是手工制孔的方式，难以保证制孔后的孔中心与分流条根部孔中心完全重合，因此，制孔后经常发生扁圆头螺钉的边缘距铆钉边缘的距离超差的情况，需要对孔边缘进行调整，从而导致孔径超差，孔形状不规则如图2所示。


技术实现要素：

4.本实用新型的制孔钻模结合分流条铆钉的排列特点，以分流条端头处的铆钉为定位基准，进行根部螺钉安装孔的钻制。
5.一种分流条根部螺钉安装孔的制孔钻模，该钻模的主体为板型结构，在主体一端边缘开有定位槽，在定位槽前端还开有第一定位孔，定位槽与第一定位孔之间连通的区域具有收口结构；主体上还具有钻模孔，钻模孔在第一定位孔的前端且间隔为设定距离。
6.有利地，所述第一定位孔的孔径等于定位槽的宽度。
7.有利地，所述第一定位孔的孔径和定位槽的宽度大于铆钉外径。
8.有利地，所述收口结构之间的间隙距离小于铆钉外径。
9.有利地，所述第一定位孔套装在分流条根部的第一个铆钉上；所述定位槽套装在分流条根部的其他铆钉上。
10.有利地，该钻模还用于其他产品的制孔，当产品为立体结构时，主体具有包覆产品外表面的环形结构。
11.有益效果：提高了制孔精度，解决了分流条根部螺钉安装孔孔径超差的问题。
附图说明
12.图1为防雷击分流条的结构示意图；
13.图2为对孔进行边缘调整之后的孔形示意图；
14.图3为制孔钻模的结构示意图；
15.图4为实施例制孔后的安装关系示意图。
具体实施方式
16.结构形式如图3所示，钻模采用3mm厚度的高速钢线切割加工，具有钻模主体1。为
保证扁圆头螺钉安装后，螺钉的头部边缘与铆钉边缘距离不大于0.25mm的要求，经计算，扁圆头螺钉孔中心与铆钉孔中心的距离为8.4mm(在此情况下，扁圆头螺钉边缘与铆钉边缘距离为0.15mm)，如图4所示。
17.在钻模主体1上，钻模以分流条根部内端的第一个铆钉为定位基准，设置φ2.54mm的第一定位孔5铆钉尺寸为φ2.5mm，同时，沿铆钉排列方向设置了定位槽3，第一定位孔5和定位槽3连通且在连通的区域具有收口结构6。定位槽沿长度方向具有并列的定位边4，两条定位边的间距为φ2.54mm。通过第一定位孔5和定位槽3，可保证φ6.1mm钻模孔2的定位准确。
18.本方法有效的解决了分流条根部扁圆头螺钉安装后，螺钉边缘与铆钉边缘间隙超差的问题，取得了很好的质量效益和经济效益。


技术特征：
1.一种分流条根部螺钉安装孔的制孔钻模，其特征在于：该钻模的主体(1)为板型结构，在主体(1)一端边缘开有定位槽(3)，在定位槽(3)前端还开有第一定位孔(5)，定位槽(3)与第一定位孔(5)之间连通的区域具有收口结构(6)；主体(1)上还具有钻模孔(2)，钻模孔(2)在第一定位孔(5)的前端且间隔为设定距离。2.根据权利要求1所述的制孔钻模，其特征在于：所述第一定位孔(5)的孔径等于定位槽(3)的宽度。3.根据权利要求2所述的制孔钻模，其特征在于：所述第一定位孔(5)的孔径和定位槽(3)的宽度大于铆钉外径。4.根据权利要求3所述的制孔钻模，其特征在于：所述收口结构(6)之间的间隙距离小于铆钉外径。5.根据权利要求4所述的制孔钻模，其特征在于：所述第一定位孔(5)套装在分流条根部的第一个铆钉上；所述定位槽(3)套装在分流条根部的其他铆钉上。6.根据权利要求1所述的制孔钻模，其特征在于：该钻模还用于产品的制孔，当产品为立体结构时，主体(1)具有包覆产品外表面的环形结构。

技术总结
本实用新型属于机械加工领域，具体一种分流条根部螺钉安装孔的制孔钻模。在雷达罩后装过程中进行制孔时，采用的是手工制孔的方式，难以保证制孔后的孔中心与分流条根部孔中心完全重合。本实用新型的制孔钻模结合分流条铆钉的排列特点，以分流条端头处的铆钉为定位基准，进行根部螺钉安装孔的钻制。本实用新型的制孔钻模，该钻模的主体为板型结构，在主体一端边缘开有定位槽，在定位槽前端还开有第一定位孔，定位槽与第一定位孔之间连通的区域具有收口结构；主体上还具有钻模孔，钻模孔在第一定位孔的前端且间隔为设定距离。提高了制孔精度，解决了分流条根部螺钉安装孔孔径超差的问题。题。题。


技术研发人员：王琦 孙振亮 肖瑞利
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/11