一种免工具自支撑拆装的led路灯
技术领域
1.本实用新型涉及路灯技术领域，具体涉及一种免工具自支撑拆装的led路灯。
背景技术：
2.随着社会经济的发展，人们的生活水平逐渐得到提高，公共场所的公用设施也越来越完善，其中路灯就是户外的照明设备，在公园、马路旁、广场上随处可见。led路灯因使用寿命长，逐渐取代其他形式的路灯。在led路灯使用过程中，需要对其电源或其他配件进行维护，但现有的路灯维护操作复杂，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种免工具自支撑拆装的led路灯。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种免工具自支撑拆装的led路灯，包括本体、后盖、玻璃和电源安装板，所述后盖前端通过卡扣组件安装在本体上，后盖后端转动连接在本体上，所述卡扣组件包括设于后盖上的导向柱、弹簧、卡扣上盖和定位片，所述定位片设于本体前端，所述卡扣上盖安装在定位片上部，卡扣上盖前端设有限位凸台，所述本体前端设有与限位凸台配合的限位孔，所述弹簧一端与定位片相连，弹簧另一端与导向柱相连，所述玻璃安装在本体上，所述电源安装板安装在本体内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃通过第一螺钉安装在本体上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺钉为t型螺钉，第一螺钉与本体之间设有t型橡胶圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣上盖上表面设有防滑凸点。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体上设有转轴，所述后盖后端设有与转轴位置对应的弧形定位槽，所述定位槽上部设有第一弹片，所述第一弹片与定位槽开口间距不大于转轴直径，后盖后端向下延伸设有定位凸台，本体上设有与定位凸台位置对应的第二弹片，所述第二弹片中部设有弹片喉部，所述弹片喉部的宽度小于定位凸台的宽度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体与后盖围合形成一封闭腔体，所述电源安装板通过转动组件安装在腔体中。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源安装板上设有导向槽和定位孔，所述导向槽设于电源安装板后端中间，所述定位孔设于电源安装板前端上下两侧，所述本体上设有与定位孔位置对应的定位柱，所述定位柱的截面为开口朝向本体后端的u型结构，所述转动组件包括一体成型连接的导向条、压板和导向凸台、第二螺钉，所述腔体后端中间设有连接柱，所述导向条转动套接在连接柱外部，所述压板的自由端延伸至导向槽上方，所述导向凸台连接在压板自由端下表面并滑动抵压在导向槽中，所述第二螺钉贯穿导向条顶部螺纹连接在连接柱中。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过定位柱和压板对电源安装板进行固定，使用螺钉数量少，操作方便，通过卡扣组件对后盖和本体的安装固定，操作灵活，免工具拆装，通过第一弹片弹性固定，实现后盖与本体的准确定位和转动，通过第二弹片对后盖进行固定，实现自支撑拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体图；
15.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
16.图3为a处放大结构示意图；
17.图4为b处放大结构示意图；
18.图5为本体内部结构立体图；
19.图6为本体内部结构俯视图；
20.图7为第一螺钉连接结构示意图；、
21.图8为本实用新型内部左侧视图；
22.图9为c处放大结构示意图；
23.图10为本实用新型内部右侧视图；
24.图11为d处放大结构示意图；
25.图12为第二弹片结构示意图。
26.图中符号说明：
27.1：本体，101：限位孔，102：定位柱，103：连接柱，2：后盖，201：定位槽，202：定位凸台，3：玻璃，4：电源安装板，401：导向槽，402：定位孔，5：卡扣组件，501：导向柱，502：弹簧，503：卡扣上盖，504：定位片，505：限位凸台，506：防滑凸点，6：第一螺钉，7：腔体，8：转动组件，801：导向条，802：压板，803：第二螺钉，804：导向凸台，9：t型橡胶圈，10：转轴，11：第一弹片，12：第二弹片，1201：弹片喉部。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
29.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
30.如图1至图12所示，一种免工具自支撑拆装的led路灯，包括本体1、后盖2、玻璃3和电源安装板4，所述后盖2前端通过卡扣组件5安装在本体1上，后盖2后端转动连接在本体1上，所述卡扣组件5包括设于后盖2上的导向柱501、弹簧502、卡扣上盖503和定位片504，所述定位片504设于本体1前端，所述卡扣上盖503安装在定位片504上部，卡扣上盖503前端设有限位凸台505，所述本体1前端设有与限位凸台505配合的限位孔101，限位凸台505插接在限位孔101中，从而将后盖2连接在本体1上，所述弹簧502的一端与定位片504相连，弹簧502的另一端与导向柱501相连，拆卸后盖2前端时，握住后盖2前部，然后用力将其往后拉，使得定位片504前部带动弹簧502向后压缩，从而使得限位凸台505从限位孔101中脱离出来，接
着将后盖2前端提起即可；安装后盖2前端时，同样将后盖2前部往后拉，当限位凸台505对准限位孔101后松手，在弹簧502和定位片504的回弹作用下，限位凸台505被弹进限位孔101中，从而卡接在限位孔101中。所述玻璃3通过第一螺钉6安装在本体1上，本体1与后盖2围合形成一封闭腔体7，所述电源安装板4通过转动组件8安装在腔体7中。
31.进一步地，所述第一螺钉6为t型螺钉，第一螺钉6与本体1之间设有t型橡胶圈9，通过t型橡胶圈9可避免第一螺钉6与玻璃3直接接触，减少玻璃3应力。
32.进一步地，所述卡扣上盖503上表面设有防滑凸点506，防滑凸点506可增大人手与卡扣上盖503的接触摩擦力，从而使人们更容易打开卡扣组件5。
33.进一步地，如图8至图11所示，所述本体1上设有转轴10，所述后盖2后端设有与转轴10位置对应的弧形定位槽201，所述定位槽201上部设有第一弹片11，所述第一弹片11与定位槽201开口间距不大于转轴10直径，后盖2后端向下延伸设有定位凸台202，本体1上设有与定位凸台202位置对应的第二弹片12，所述第二弹片12中部设有弹片喉部1201，所述弹片喉部1201的宽度小于定位凸台202的宽度。安装时，将后盖2上的定位槽201对准转轴10位置安装，定位凸台202嵌入到第二弹片12的弹片喉部1201内侧，实现自支撑，由于第一弹片11的限位作用，定位槽201只能绕着转轴10转动，而定位凸台202撑开弹片喉部1201，从而完成安装。
34.进一步地，如图4至图6所示，所述电源安装板4上设有导向槽401和定位孔402，所述导向槽401设于电源安装板4的后端中间，所述定位孔402设于电源安装板4的前端上下两侧，所述本体1上设有与定位孔402位置对应的定位柱102，所述定位柱102的截面为开口朝向本体1后端的u型结构，所述转动组件8包括一体成型连接的导向条801、压板802和导向凸台804、第二螺钉803，所述腔体7后端中间设有连接柱103，所述导向条801转动套接在连接柱103外部，使得导向条801可绕着连接柱103转动，所述压板802的自由端延伸至导向槽401上方，所述导向凸台804连接在压板802自由端下表面并滑动抵压在导向槽401中，所述第二螺钉803贯穿导向条801顶部螺纹连接在连接柱103中，即第二螺钉803上部与导向条801转动连接，第二螺钉803下部与连接柱103螺纹连接，这样使得导向条801可以绕着连接柱103和第二螺钉803旋转，从而带动压板802转动。安装时，先将电源安装板4的定位孔402对准本体1的定位柱102放置，使得定位柱102穿过定位孔402，接着将电源安装板4往本体1前侧(即图中的左边)滑动，直至定位孔402与定位柱102相抵接(通过定位柱102限制电源安装板4持续向本体1前侧滑动)，然后将导向条801套穿在连接柱103外部，接着将第二螺钉803从导向条801顶部贯穿至连接柱103内，接着将压板802转动到导向槽401上部(即滑动至压板802与本体1长度方向平行的位置)，使得导向凸台804滑动抵压在导向槽401中，锁紧第二螺钉803，从而通过导向条801、压板802、导向凸台804和第二螺钉803配合将电源安装板4向本体1前侧抵压，这样又通过定位柱102的限制最终使得电源安装板4固定在固定柱102和压板802之间，最后将后盖2后端安装在本体1上，后盖2前端则通过卡扣组件5固定在本体1前部；若想要拆卸电源安装板4则首先将第二螺钉803旋出放松，然后将压板802旋转90度将其转出导向槽401，使得导向凸台804不再抵压在导向槽401中，接着将电源安装板4向本体1后侧滑动，即可将其取出，操作方便，使用灵活。
35.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的
变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。