1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种汽车零部件加工钻床。
背景技术：
2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
3.目前钻床在加工时由于钻头高速转动打磨零件，不仅会有较大碎屑还会伴随细微粉尘，加工人员长时间吸入会造成尘肺等职业病，并且目前钻床在加工冷却时使用的水流通常直接排弃，不仅浪费资源同时其中夹杂的颗粒碎屑会对水循环造成污染。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件加工钻床，具备隔绝加工时产生的金属粉尘，循环利用冷却水回收颗粒碎屑等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述隔绝加工时产生的金属粉尘，循环利用冷却水回收颗粒碎屑目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工钻床，包括装置主体、加工装置、加护装置和回收装置，所述装置主体包括加工台，所述加工台顶部设置加工装置，所述加工装置包括水箱、导管、滴管、驱动电机和连杆，所述水箱设置于加工装置顶面，所述水箱两侧连接导管，所述导管尾端连接滴管，所述加工装置内侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端连接连杆，所述加护装置设置于加工装置底部，所述加护装置包括圆盘、转轴、弧板和钻刀，所述圆盘设置于连杆中端并侧边设置转轴，所述转轴转动连接弧板，所述钻刀连接于连杆底面，所述回收装置包括隔层、漏孔、抽屉、水槽和负压泵，所述隔层开设于加工台底面并上表面开设漏孔，所述隔层侧壁设置抽屉，所述抽屉下方并位于隔层内侧设置水槽，所述负压泵输入端连接水槽并输出端连接水箱。
8.优选的，所述加工台平行于地面，所述加工装置尾端连接机械臂，所述机械臂活动连接于加工台顶部侧壁。
9.通过上述技术方案，通过加工台对待加工物料进行固定，同时由机械臂控制加工装置对物料进行加工，同时机械臂为市面已有设备不多做介绍。
10.优选的，所述水箱设置于加工装置顶面并与其同直径，所述水箱两侧壁对称连接导管首端，所述导管尾端连接设置于加工装置底部的滴管。
11.通过上述技术方案，加工装置在对物料进行加工时，连接于水箱两侧底部的导管在引力作用下将水流导向滴管，同时导管还设置水阀控制水流，进一步的由滴管将水流向下滴落。
12.优选的，所述驱动电机底面连接于加工装置内侧顶面，所述连杆尾端连接驱动电
机输出端并首端穿过加工装置。
13.通过上述技术方案，通过启动驱动电机带动连杆，进一步的由连杆带动圆盘及钻刀进行高速转动，并由钻刀对物料进行打磨。
14.优选的，所述圆盘位于滴管侧下方，所述圆盘侧壁环绕设置转轴，所述转轴转动连接弧板首端。
15.通过上述技术方案，通过圆盘在高速旋转时带动侧壁所连接的弧板转动，此时弧板以连杆为轴心转动，进一步的滴管滴落的水流接触于高速转动的弧板被打散为细微水滴并随弧板弧度向下垂落形成倒扣水帘，同时在需要调整时可以上下调节弧板角度进而控制水帘直径。
16.优选的，所述隔层下表面连接于加工台底部上表面，所述漏孔贯穿开设于隔层并连接下方抽屉，所述抽屉底面同样开设漏孔，所述水槽内侧底面连接接负压泵，所述负压泵设置于加工台顶部并输出端连接于水箱内侧。
17.通过上述技术方案，通过漏孔将加工时产生的水流和废屑导向隔层内侧设置的抽屉，并由抽屉保留废屑进一步过滤出水流，使其向下流向水槽，进一步的由负压泵将水槽内的水流重新吸入水箱内部。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件加工钻床，具备以下有益效果：
19.1、该汽车零部件加工钻床，通过圆盘在高速旋转时带动侧壁所连接的弧板转动，此时弧板以连杆为轴心转动，进一步的滴管滴落的水流接触于高速转动的弧板被打散为细微水滴并随弧板弧度向下垂落形成倒扣水帘，同时在需要调整时可以上下调节弧板角度进而控制水帘直径，达到了隔绝加工时产生的金属粉尘的有益效果。
20.2、该汽车零部件加工钻床，通过漏孔将加工时产生的水流和废屑导向隔层内侧设置的抽屉，并由抽屉保留废屑进一步过滤出水流，使其向下流向水槽，进一步的由负压泵将水槽内的水流重新吸入水箱内部，达到了循环利用冷却水回收颗粒碎屑的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型圆盘结构正剖示意图；
23.图3为图1中a放大示意图。
24.其中：1、装置主体；101、加工台；102、机械臂；2、加工装置；201、水箱；202、导管；203、滴管；204、驱动电机；205、连杆；3、加护装置；301、圆盘；302、转轴；303、弧板；304、钻刀；4、回收装置；401、隔层；402、漏孔；403、抽屉；404、水槽；405、负压泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种汽车零部件加工钻床，包括装置主体1、加工装置2、加护装置3
和回收装置4，装置主体1包括加工台101，加工台101顶部设置加工装置2，加工装置2包括水箱201、导管202、滴管203、驱动电机204和连杆205，水箱201设置于加工装置2顶面，水箱201两侧连接导管202，导管202尾端连接滴管203，加工装置2内侧设置驱动电机204，驱动电机204输出端连接连杆205，加护装置3设置于加工装置2底部，加护装置3包括圆盘301、转轴302、弧板303和钻刀304，圆盘301设置于连杆205中端并侧边设置转轴302，转轴302转动连接弧板303，钻刀304连接于连杆205底面，回收装置4包括隔层401、漏孔402、抽屉403、水槽404和负压泵405，隔层401开设于加工台101底面并上表面开设漏孔402，隔层401侧壁设置抽屉403，抽屉403下方并位于隔层401内侧设置水槽404，负压泵405输入端连接水槽404并输出端连接水箱201。
27.具体的，加工台101平行于地面，加工装置2尾端连接机械臂102，机械臂102活动连接于加工台101顶部侧壁，优点是通过加工台101对待加工物料进行固定，同时由机械臂102控制加工装置2对物料进行加工，同时机械臂102为市面已有设备不多做介绍。
28.具体的，水箱201设置于加工装置2顶面并与其同直径，水箱201两侧壁对称连接导管202首端，导管202尾端连接设置于加工装置2底部的滴管203，优点是加工装置2在对物料进行加工时，连接于水箱201两侧底部的导管202在引力作用下将水流导向滴管203，同时导管202还设置水阀控制水流，进一步的由滴管203将水流向下滴落。
29.具体的，驱动电机204底面连接于加工装置2内侧顶面，连杆205尾端连接驱动电机204输出端并首端穿过加工装置2，优点是通过启动驱动电机204带动连杆205，进一步的由连杆205带动圆盘301及钻刀304进行高速转动，并由钻刀304对物料进行打磨。
30.具体的，圆盘301位于滴管203侧下方，圆盘301侧壁环绕设置转轴302，转轴302转动连接弧板303首端，优点是通过圆盘301在高速旋转时带动侧壁所连接的弧板303转动，此时弧板303以连杆205为轴心转动，进一步的滴管203滴落的水流接触于高速转动的弧板303被打散为细微水滴并随弧板303弧度向下垂落形成倒扣水帘，同时在需要调整时可以上下调节弧板303角度进而控制水帘直径。
31.具体的，隔层401下表面连接于加工台101底部上表面，漏孔402贯穿开设于隔层401并连接下方抽屉403，抽屉403底面同样开设漏孔402，水槽404内侧底面连接接负压泵405，负压泵405设置于加工台101顶部并输出端连接于水箱201内侧，优点是通过漏孔402将加工时产生的水流和废屑导向隔层401内侧设置的抽屉403，并由抽屉403保留废屑进一步过滤出水流，使其向下流向水槽404，进一步的由负压泵405将水槽404内的水流重新吸入水箱201内部。
32.在使用时，通过加工台101对待加工物料进行固定，同时由机械臂102控制加工装置2对物料进行加工，加工装置2在对物料进行加工时，连接于水箱201两侧底部的导管202在引力作用下将水流导向滴管203，同时导管202还设置水阀控制水流，进一步的由滴管203将水流向下滴落，通过圆盘301在高速旋转时带动侧壁所连接的弧板303转动，此时弧板303以连杆205为轴心转动，进一步的滴管203滴落的水流接触于高速转动的弧板303被打散为细微水滴并随弧板303弧度向下垂落形成倒扣水帘，同时在需要调整时可以上下调节弧板303角度进而控制水帘直径，通过漏孔402将加工时产生的水流和废屑导向隔层401内侧设置的抽屉403，并由抽屉403保留废屑进一步过滤出水流，使其向下流向水槽404，进一步的由负压泵405将水槽404内的水流重新吸入水箱201内部。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。