1.本实用新型涉及夹持定位设备领域，具体而言，涉及一种卡箍模具辅助夹持定位装置。


背景技术：

2.卡箍模具是用来制作卡箍物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的卡箍模具由不同的零件构成，分为上模具和下模具，两者相互配合通过改变所需成型材料物理状态来实现物品外形的加工。在制作卡箍前，需要对卡箍模具进行夹持定位，确保卡箍上模具和下模具能够准确对应。
3.现有技术中，常用手段是采用夹持定位装置对卡箍模具四周进行夹持，此种夹持最为稳定，但其定位却不尽人意，由于需要对夹持装置的四个方向分别进行固定，导致卡箍下模具不一定与上模具相对应，很容易出现偏差，这样会影响后续的卡箍的成型，降低了生产的合格率；四个方向操作及其费力，定位夹紧速度慢，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种卡箍模具辅助夹持定位装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种卡箍模具辅助夹持定位装置，包括底座，所述底座上设有安装箱，所述安装箱上设有工作台，所述工作台上设有四个条形孔，所述安装箱内部的底端固定连接有安装座，所述安装座上圆周阵列有四个支撑架，所述安装座上设有转轴，所述转轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮四周设有四个从动齿轮，四个所述从动齿轮上均固定连接有丝杠，所述丝杠远离从动齿轮的一端穿过所述支撑架连接有转动块，所述转动块安装在安装箱的侧壁上，所述丝杠上螺纹配合有移动块，所述移动块连接有移动轴，所述移动轴穿过所述条形孔连接有滑块，所述滑块上设有夹板。
7.进一步的，所述滑块与工作台表面滑动配合，保证滑块直线运动。
8.进一步的，所述主动齿轮与安装座表面相平行。
9.进一步的，所述转轴与安装座转动连接。
10.进一步的，所述夹板上设有防滑垫，使得固定效果更加。
11.进一步的，所述从动齿轮包括前从动齿轮、后从动齿轮、左从动齿轮及右从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相齿合。
12.进一步的，四个所述从动齿轮呈等距分布，相邻两个从动齿轮的夹角为90
°
；当主动齿轮朝顺时针方向转动，前从动齿轮和右从动齿轮朝逆时针方向转动，后从动齿轮和左从动齿轮朝顺时针方向转动，反之。
13.进一步的，所述支撑架上设有安装孔，所述安装孔内安装有第一轴承，所述丝杠与第一轴承转动连接，所述支撑架用于支撑从动齿轮，使得安装箱侧壁受力减少，有利于提高
本装置的使用寿命。
14.进一步的，所述安装座上设有通孔，所述通孔内安装有第二轴承，所述转轴与第二轴承转动连接。
15.进一步的，相邻两个夹板的夹角呈90
°
，可共同对卡箍模具进行夹紧定位。
16.进一步的，所述转轴远离所述主动齿轮的一端穿过所述安装座、安装箱及底座固定连接有摇臂，所述摇臂起到省力作用，顺时针方向转动摇臂，主动齿轮朝顺时针方向转动，反之。
17.进一步的，所述底座下方对称设置有两个支腿，两个所述支腿之间有间距。
18.方案优化，所述间距在两倍摇臂的直径和三倍摇臂的直径之间，有利于装置的稳定，提高其使用寿命，便于工作人员操作。
19.进一步的，顺时针转动所述摇臂，四个所述夹板远离工作台中心的方向沿着条形槽做直线运动，反之，逆时针转动摇臂，四个所述夹板朝工作台中心的方向沿着条形槽做直线运动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，只需转动摇臂即可对卡箍模具进行四个方向的定位夹，紧通过主动齿轮与四个从动齿轮相齿合，主动齿轮通过转轴连接有摇臂，摇臂转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动方向决定了从动齿轮的转动方向，从动齿轮转动带动夹板沿着条形槽做直线运动继而对卡箍模具进行定位夹紧，本装置只通过摇臂的转动即可实现卡箍模具的定位夹紧，操作不容易出现偏差，使得卡箍成型效果好，提高了生产的合格率；操作简单，定位夹紧速度快。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视图；
23.其中：1底座，11支腿，2安装箱，21安装座，22支撑架，23转轴，24主动齿轮，25从动齿轮，26丝杠，27转动块，28移动块，29移动轴，210摇臂，3工作台，31条形孔，4滑块，41夹板，42防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.如图1和图2所示，一种卡箍模具辅助夹持定位装置，包括底座1，所述底座上设有安装箱2，所述安装箱上设有工作台3，所述工作台上设有四个条形孔31，所述安装箱内部的底端固定连接有安装座21，所述安装座上圆周阵列有四个支撑架22，所述安装座上转动连接有转轴23，所述转轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与安装座表面相平行，所述主动齿轮四周设有四个从动齿轮25，四个所述从动齿轮上均固定连接有丝杠26，所述丝杠远离从动齿轮的一端穿过所述支撑架连接有转动块27，所述转动块安装在安装箱的侧壁
上，所述丝杠上螺纹配合有移动块28，所述移动块连接有移动轴29，所述移动轴穿过所述条形孔连接有滑块4，所述滑块与工作台表面滑动配合，所述滑块上设有夹板41。
26.其中所述夹板上设有防滑垫42，使得固定效果更加。
27.其中，所述从动齿轮包括前从动齿轮、后从动齿轮、左从动齿轮及右从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相齿合，四个所述从动齿轮呈圆周分布，相邻两个从动齿轮的夹角为90
°
；当主动齿轮朝顺时针方向转动，前从动齿轮和右从动齿轮朝逆时针方向转动，后从动齿轮和左从动齿轮朝顺时针方向转动，反之；
28.其中，所述支撑架上设有安装孔，所述安装孔内安装有第一轴承，所述丝杠与第一轴承转动连接，所述支撑架用于支撑从动齿轮，使得安装箱侧壁受力减少，有利于提高本装置的使用寿命。
29.其中，所述安装座上设有通孔，所述通孔内安装有第二轴承，所述转轴与第二轴承转动连接。
30.其中，相邻两个夹板的夹角呈90
°
，可共同对卡箍模具进行夹紧定位。
31.其中，所述转轴远离所述主动齿轮的一端穿过所述安装座、安装箱及底座固定连接有摇臂210，所述摇臂起到省力作用，顺时针方向转动摇臂，主动齿轮朝顺时针方向转动，反之。
32.其中，所述底座下方对称设置有两个支腿11，两个所述支腿之间有间距，从装置的稳定效果和工作人员操作的角度考虑，所述间距在两倍摇臂的直径和三倍摇臂的直径之间。
33.顺时针转动所述摇臂，四个所述夹板远离工作台中心的方向沿着条形槽做直线运动，反之，逆时针转动摇臂，四个所述夹板朝工作台中心的方向沿着条形槽做直线运动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。