1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程折弯用的辅助定位装置。
背景技术：
2.建筑工程为建设工程的一部分，主要是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，而金属板料为建筑工程中的重要组件之一，在对其进行使用时，需按需对其进行折弯工艺处理，因而需使用到相应的折弯设备。
3.目前折弯设备在对金属板料进行折弯时，难以对其进行定位处理，进而导致金属板料产生位移的现象，为了杜绝此类现象的发生，因而需使用到相应的辅助定位装置对金属板料进行定位处理，但现有的辅助定位装置不便于多工位依次对金属板料进行折弯工艺处理，导致其加工效率难以达到预期，还需加以改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程折弯用的辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出辅助定位装置不便于多工位依次对金属板料进行折弯工艺处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程折弯用的辅助定位装置，包括机架，所述机架底部的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处固定有立柱，所述立柱的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座的两侧皆设有置物机体，所述置物机体一侧的外壁上设有折弯机底座，所述置物机体的上方设有置物台，所述置物台顶端的一侧设有l型架体，所述l型架体顶端的中心位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿l型架体并安装有压板，所述机架顶部的一侧设有折弯机本体，所述传动机体一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与液压缸以及第二电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述置物机体顶部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至置物机体的外部，以便对支撑杆的移动幅度进行限位。
7.优选的，所述置物机体底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆远离置物机体的一端与轴座的外壁固定连接，以便带动置物机体进行转动。
8.优选的，所述压板的底端安装有橡胶垫片，所述压板底部的中心位置处设有凸型安置槽，所述凸型安置槽内部的中心位置处安装有凸型紧固块，所述凸型紧固块的底端延伸至凸型安置槽的外部并与橡胶垫片的顶端固定连接，以降低压板对金属板料造成压损的现象。
9.优选的，所述条形槽下方的置物机体内部设有丝杆，所述丝杆的一端与置物机体
的内壁转动连接，以便对螺母进行安置处理。
10.优选的，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有支撑杆，所述支撑杆远离螺母的一端贯穿条形槽并与置物台的底端固定连接，以使得螺母经支撑杆带动置物台进行平移。
11.优选的，所述丝杆的一端设有第一转轴，所述第一转轴远离丝杆的一端延伸至置物机体的外部并通过联轴器安装有第一电机，所述第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便经第一转轴带动丝杆进行旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程折弯用的辅助定位装置不仅提高了辅助定位装置使用时的加工效率，确保了辅助定位装置使用时金属板料的完整性，而且提高了辅助定位装置使用时的便捷性；
13.(1)通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动圆盘进行旋转，并使得圆盘经凸块带动齿轮缓慢旋转，以使得齿轮依次经立柱、轴座以及承载杆带动置物机体进行转动，此时两组置物机体的位置则会发生互换，以便对左侧置物机体上方的金属板料进行折弯工艺处理，且对右侧置物机体上方的金属板料进行卸料与上料处理，随后往复此操作，即可达到多工位依次折弯的目的，从而提高了辅助定位装置使用时的加工效率；
14.(2)通过凸型安置槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫片稳固设置于压板的底端，当压板对置物台顶部的金属板料进行下压定位时，橡胶垫片则会对金属板料的顶部进行防护处理，以降低压板对金属板料造成压损的现象，从而确保了辅助定位装置使用时金属板料的完整性；
15.(3)通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动丝杆进行旋转，经条形槽对支撑杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经支撑杆带动置物台进行平移，进而可根据折弯需求横向调节金属板料的位置，从而提高了辅助定位装置使用时的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的置物机体剖视放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的齿轮俯视放大结构示意图。
21.图中：1、机架；2、承载杆；3、第一电机；4、置物机体；5、折弯机本体；6、折弯机底座；7、轴座；8、控制面板；9、齿轮；10、传动机体；11、橡胶垫片；12、凸型安置槽；13、l型架体；14、液压缸；15、压板；16、凸型紧固块；17、第二电机；18、第二转轴；19、立柱；20、圆盘；21、置物台；22、条形槽；23、丝杆；24、支撑杆；25、螺母；26、第一转轴；27、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程折弯用的辅助定位装置，包括机架1，机架1底部的中心位置处设有传动机体10，传动机体10底部的中心位置处安装有第二电机17，该第二电机17的型号可为y90s-2，第二电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴18；
24.第二转轴18的顶端设有圆盘20，圆盘20顶端的一侧设有凸块27，凸块27一侧的传动机体10内部转动连接有齿轮9，齿轮9顶端的中心位置处固定有立柱19，立柱19的顶端延伸至传动机体10的外部并设有轴座7；
25.轴座7的两侧皆设有置物机体4，置物机体4顶部的中心位置处设有条形槽22，条形槽22的顶端延伸至置物机体4的外部；
26.使用时，通过将条形槽22设置于置物机体4的顶部，以便对支撑杆24的移动幅度进行限位；
27.条形槽22下方的置物机体4内部设有丝杆23，丝杆23的一端与置物机体4的内壁转动连接；
28.使用时，通过将丝杆23转动连接于置物机体4的内部，以便对螺母25进行安置处理；
29.丝杆23的外壁上螺纹连接有螺母25，螺母25顶端的中心位置处设有支撑杆24，支撑杆24远离螺母25的一端贯穿条形槽22并与置物台21的底端固定连接；
30.使用时，通过螺母25位于丝杆23的外壁进行滑移，以使得螺母25经支撑杆24带动置物台21进行平移；
31.丝杆23的一端设有第一转轴26，第一转轴26远离丝杆23的一端延伸至置物机体4的外部并通过联轴器安装有第一电机3，该第一电机3的型号可为y90s-2，第一电机3的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接；
32.使用时，通过打开第一电机3，以便经第一转轴26带动丝杆23进行旋转；
33.置物机体4底端的中心位置处设有承载杆2，承载杆2远离置物机体4的一端与轴座7的外壁固定连接；
34.使用时，通过将承载杆2设置于轴座7的外壁，以便带动置物机体4进行转动；
35.压板15的底端安装有橡胶垫片11，压板15底部的中心位置处设有凸型安置槽12，凸型安置槽12内部的中心位置处安装有凸型紧固块16，凸型紧固块16的底端延伸至凸型安置槽12的外部并与橡胶垫片11的顶端固定连接；
36.使用时，通过凸型安置槽12内部的凸型紧固块16，将橡胶垫片11稳固设置于压板15的底端，此时橡胶垫片11则会对金属板料的顶部进行防护处理，以降低压板15对金属板料造成压损的现象；
37.置物机体4一侧的外壁上设有折弯机底座6，置物机体4的上方设有置物台21，置物台21顶端的一侧设有l型架体13，l型架体13顶端的中心位置处安装有液压缸14，该液压缸14的型号可为src25，液压缸14的底端贯穿l型架体13并安装有压板15；
38.机架1顶部的一侧设有折弯机本体5，传动机体10一侧的外壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为gc-1，控制面板8内部单片机的输出端分别与液压缸14以及第二电机17的输入端电性连接。
39.本技术实施例在使用时，首先将板料放置于置物台21的顶部，通过操作控制面板8
打开液压缸14，使其带动压板15向下移动，以便经压板15将金属板料定位于置物台21的顶部，进而可便于对金属板料进行后续折弯工艺处理，再通过凸型安置槽12内部的凸型紧固块16，将橡胶垫片11稳固设置于压板15的底端，此时橡胶垫片11则会对金属板料的顶部进行防护处理，以降低压板15对金属板料造成压损的现象，之后通过打开第二电机17，使其由第二转轴18带动圆盘20进行旋转，并使得圆盘20经凸块27带动齿轮9缓慢旋转，以使得齿轮9依次经立柱19、轴座7以及承载杆2带动置物机体4进行转动，此时两组置物机体4的位置则会发生互换，以便对左侧置物机体4上方的金属板料进行折弯工艺处理，且对右侧置物机体4上方的金属板料进行卸料与上料处理，随后往复此操作，即可达到多工位依次折弯的目的，最后通过打开第一电机3，使其由第一转轴26带动丝杆23进行旋转，经条形槽22对支撑杆24的移动幅度进行限位后，使得螺母25位于丝杆23的外壁进行滑移，以使得螺母25经支撑杆24带动置物台21进行平移，进而可根据折弯需求横向调节金属板料的位置，从而完成辅助定位装置的使用。