1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种盖帽冲压用风冷动模组件。
背景技术：
2.为了实现进行盖帽的成型，需要冲压模具的动模和定模的配合，先通过动模上的环形模芯外圆与定模上的成型孔配合，实现盖帽原料的冲切，再利用环形模芯内孔与定模上的芯柱配合进行盖帽的成型。
3.在生产过程中，环形模芯参与了材料的冲切和盖帽的冲压成型，特别是冲压成型时，与材料摩擦产生的热量较高，导致高温而影响正常的生产，为了连续进行生产，需要进行降温。另外，盖帽冲压后容易卡滞在环形模芯内，脱模不顺畅，需要进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种盖帽冲压用风冷动模组件，进行风冷及快速脱模，提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种盖帽冲压用风冷动模组件，包括：动模座、筒体、环形模芯、脱模顶板、顶板驱动装置和进气管，所述筒体竖向设置在动模座的底部，所述顶板驱动装置设置在动模座底部并位于筒体内，所述脱模顶板水平设置在顶板驱动装置的底端，所述环形模芯同心设置在筒体的底部，所述筒体一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔外端设置有管接头，所述进气管末端与管接头相连接。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板驱动装置采用气缸或者液压缸。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气管上设置有电磁阀。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体内壁设置有位于环形模芯上方的行程开关，所述行程开关与电磁阀相连接进行触发时的开启。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体外侧设置有与行程开关相连接的第一螺丝，所述筒体外壁设置有竖向延伸并与第一螺丝对应的腰孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体底部设置有法兰，所述法兰上设置有与环形模芯相连接的第二螺丝。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形模芯顶部设置延伸至筒体内孔中的插套，所述插套外圆直径小于环形模芯的外圆直径，所述环形模芯与插套采用一体化钢结构。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种盖帽冲压用风冷动模组件，合模冲压后，行程开关被触发，打开进气管上的电磁阀，向筒体内充入压缩空气，开模时，筒体内的压缩空气推动盖帽下移，有利于辅助进行脱模，确保脱模的顺畅，并利用气流进行环形模芯的冷却，避免环形模芯的高温问题，有利于连续生产，提升冲压生产的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种盖帽冲压用风冷动模组件一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种盖帽冲压用风冷动模组件进行脱模时一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
18.如图1所示的盖帽冲压用风冷动模组件，包括：动模座2、筒体1、环形模芯9、脱模顶板16、顶板驱动装置3和进气管6，筒体1竖向设置在动模座2的底部，动模座2可以采用螺栓或者焊接等方式进行筒体1的固定。
19.顶板驱动装置3设置在动模座2底部并位于筒体1内，在本实施例中，顶板驱动装置3采用气缸或者液压缸，顶部采用螺栓与动模座2连接固定。脱模顶板16水平设置在顶板驱动装置3的底端，开模后，通过顶板驱动装置3伸出带动脱模顶板16的下移，实现盖帽15的脱模。
20.将环形模芯9同心设置在筒体1的底部，在本实施例中，筒体1底部一体化设置有法兰11，法兰11上设置有与环形模芯9相连接的第二螺丝8，结构牢固，拆装便利。环形模芯9顶部一体化设置延伸至筒体1内孔中的插套10，环形模芯9与插套10采用一体化钢结构，插套10外圆直径小于环形模芯9的外圆直径，形成阶梯结构，进行组装时的轴向限位。如图1和图2所示，插套10内孔与环形模芯9内孔平滑过渡，与定模上的芯柱配合进行盖帽的冲压成型。
21.在筒体1一侧设置有螺纹孔4，螺纹孔4外端设置有管接头5，进气管6末端与管接头5相连接，进气管6外接压缩空气管道或者空压机，向筒体1内提供压缩空气。
22.进气管6上设置有电磁阀7，断电时关闭，节能性好。筒体1内壁设置有位于环形模芯9上方的行程开关14，行程开关14与电磁阀7相连接进行触发时的开启。合模冲压后，行程开关14被触发，打开进气管6上的电磁阀7，向筒体1内充入压缩空气，如图2所示，开模时，筒体1内的压缩空气推动盖帽15下移，有利于辅助进行脱模，确保脱模的顺畅，并利用气流进行环形模芯9和盖帽15的冷却，避免环形模芯9的高温问题。
23.在本实施例中，筒体1外侧设置有与行程开关14相连接的第一螺丝12，筒体1外壁设置有竖向延伸并与第一螺丝12对应的腰孔13，方便进行行程开关14的高度位置调节，以适应盖帽15的冲压深度。
24.综上，本实用新型指出的一种盖帽冲压用风冷动模组件，实现了盖帽冲压后的脱模和冷却，提升了脱模顺畅度，而且节能性好。
25.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种盖帽冲压用风冷动模组件，其特征在于，包括：动模座、筒体、环形模芯、脱模顶板、顶板驱动装置和进气管，所述筒体竖向设置在动模座的底部，所述顶板驱动装置设置在动模座底部并位于筒体内，所述脱模顶板水平设置在顶板驱动装置的底端，所述环形模芯同心设置在筒体的底部，所述筒体一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔外端设置有管接头，所述进气管末端与管接头相连接。2.根据权利要求1所述的盖帽冲压用风冷动模组件，其特征在于，所述顶板驱动装置采用气缸或者液压缸。3.根据权利要求1所述的盖帽冲压用风冷动模组件，其特征在于，所述进气管上设置有电磁阀。4.根据权利要求3所述的盖帽冲压用风冷动模组件，其特征在于，所述筒体内壁设置有位于环形模芯上方的行程开关，所述行程开关与电磁阀相连接进行触发时的开启。5.根据权利要求4所述的盖帽冲压用风冷动模组件，其特征在于，所述筒体外侧设置有与行程开关相连接的第一螺丝，所述筒体外壁设置有竖向延伸并与第一螺丝对应的腰孔。6.根据权利要求1所述的盖帽冲压用风冷动模组件，其特征在于，所述筒体底部设置有法兰，所述法兰上设置有与环形模芯相连接的第二螺丝。7.根据权利要求1所述的盖帽冲压用风冷动模组件，其特征在于，所述环形模芯顶部设置延伸至筒体内孔中的插套，所述插套外圆直径小于环形模芯的外圆直径，所述环形模芯与插套采用一体化钢结构。
技术总结
本实用新型公开了一种盖帽冲压用风冷动模组件，包括：动模座、筒体、环形模芯、脱模顶板、顶板驱动装置和进气管，所述筒体竖向设置在动模座的底部，所述顶板驱动装置设置在动模座底部并位于筒体内，所述脱模顶板水平设置在顶板驱动装置的底端，所述环形模芯同心设置在筒体的底部，所述筒体一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔外端设置有管接头，所述进气管末端与管接头相连接。通过上述方式，本实用新型所述的盖帽冲压用风冷动模组件，通过进气管向筒体内充入压缩空气，开模时，筒体内的压缩空气推动盖帽下移，有利于辅助进行脱模，确保脱模的顺畅，并利用气流进行环形模芯的冷却，避免环形模芯的高温问题。模芯的高温问题。模芯的高温问题。
技术研发人员：魏锋
受保护的技术使用者：常熟市诺普信五金模具有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11