1.本实用新型属于端盖加工技术领域，具体是一种拖拉机用端盖的镗孔定位工装。


背景技术：

2.拖拉机的运作是靠拖拉机内部的电机转动而运作的，端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，端盖是好是坏，直接影响到电机马达的质量，从而间接影响着拖拉机的运作。
3.在对端盖进行加工时，会将端盖进行镗孔的工序，使得端盖可以更稳定的安装在电机的后部，镗孔时，端盖的位置需保证稳定，不得使端盖有偏移的情况，否则将导致端盖安装不稳定影响电机的情况，现有技术往往将端盖人工固定在工作台的顶部，导致费时费力，浪费人力资源，且对人无安全保证。
4.现有及时中，加工完成后的端盖往往由人工直接取下，导致对人的安全造成威胁，同时人工去料排料效率往往不高，导致企业产量不高，导致企业效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种拖拉机用端盖的镗孔定位工装，具有自动排料和定位效果好的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机用端盖的镗孔定位工装，包括装置外罩，所述装置外罩的顶部固定安装有矩形条，所述矩形条前后两侧中部的外围均活动套接有伸缩杆，各所述伸缩杆末端的外围活动套接有承托杆，两个承托杆的内部固定安装有限位块，所述限位块底端的内部活动套接有第一活动杆，所述第一活动杆末端前后两侧的外围均活动套接有第二活动块，所述装置外罩的顶部固定安装有固定杆且固定杆的两端位于矩形条前后两侧的外部，第二活动块向右移动时，第一活动杆随第二活动块向右下方移动，伸缩杆收缩，限位块则向下移动，当限位块接触固定杆后，伸缩杆继续拉伸此时限位块继续顺时针转动，承托杆亦会顺时针转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外罩顶端的内部固定安装有定位柱，所述定位柱顶端的外围固定安装有定位块，所述定位块的末端固定安装有保护块，所述定位块为可伸缩结构且定位块贯穿定位柱的表面，所述定位块和保护块的数量均为三个且等距环绕在定位柱的外围，所述定位柱的顶端活动卡接有端盖，通过定位块的结构可使得定位块向外拉伸时会将端盖的内部紧紧相抵，三个定位块向着三个方向施加里的作用，使得端盖被定位块相抵时受力均匀且稳定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外罩顶部的后端固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有升降柱，所述升降柱的外围活动套接有升降套筒，所述升降套筒最外端的外围活动套接有镗孔机且镗孔机位于端盖的上方，所述镗孔机的底部固定安装有镗孔刀，升降套筒可上下移动使得镗孔机可上下移动，可根据端盖高度的变化而变化，起到适配范围广的目的。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外罩的顶部开设有矩形槽，所述第一活动杆位于矩形槽内，所述第二活动块的末端固定安装有液压缸，所述液压缸的外端固定安装有固定座且固定座的顶部与装置外罩的底部固定安装，所述装置外罩的外侧开设有注油孔且注油孔的内部固定安装有油管，所述油管的末端固定安装有定位柱，所述液压缸贯穿固定座的内部且液压缸的右侧固定安装有油管，矩形槽提供第一活动杆活动的空间，将液压油通过两个油管分别灌入定位柱的内部和液压缸内，可分别使得定位块向外段拉伸和液压缸向左移动，同时使得承托杆和定位块间接性运作。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的内部固定安装有限位杆且限位杆位于限位块的右下方，所述限位块的整体形状为“h”形，所述承托杆的两端位于端盖外端的底部，所述装置外罩顶部的右端固定安装有排料台，限位块向下移动接触限位杆时，此时限位块可继续绕限位杆顺时针转动，则承托杆会顺时针转动，承托杆可将端盖托起并使得端盖在承托杆的顶部滑落。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护块为不规则弹性橡胶块制成，所述定位块整体的气密性良好，保护块可避免定位块对端盖内部冲击造成的损伤，定位块保证液压油在定位柱与定位块的内部不会外泄，保证了定位块定位的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有限位块、第一活动杆、承托杆等结构配合工作达到自动排料的有益效果，将液压油灌入到液压缸内，此时液压缸向前拉伸，抽出液压油后，液压缸收缩，此时第二活动块向右移动，第一活动杆随第二活动块向右下方移动，限位块则向下移动，当限位块接触限位杆时，此时限位块继续顺时针转动，承托杆亦顺时针转动，承托杆将端盖的底部托起，此时端盖沿着承托杆向右滑动，落入排料台的表面，并在排料台的顶部向下继续滑落，以方便后续处理，达到了自动排料的有益效果。
14.2、本实用新型通过设置有定位柱、定位块、保护块等结构配合工作达到定位效果好的有益效果的，将端盖放置在定位柱的顶部，将液压油通过与定位柱相连的油管灌入至定位柱的内部，此时定位块向外端拉伸，并将端盖的内部紧紧相抵，此时启动镗孔机控制着镗孔刀在端盖的顶部作业，带镗孔机工作完成时，抽出液压油，定位柱内压强减小，定位块向内收缩，此时端盖可轻松被承托杆托起，保护块可避免定位块对端盖内部冲击造成的损伤，达到了定位效果好的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正面外观整体示意图；
16.图2为本实用新型后侧外观整体示意图；
17.图3为本实用新型装置外罩与矩形槽位置关系示意图；
18.图4为本实用新型承托杆与第一活动杆位置关系示意图；
19.图5为本实用新型定位柱的外部结构示意图。
20.图中：1、升降柱；2、镗孔机；3、端盖；4、定位柱；5、矩形条；6、承托杆；7、伸缩杆；8、装置外罩；9、排料台；10、限位块；11、固定底座；12、注油孔；13、升降套筒；14、定位块；15、保护块；16、第一活动杆；17、固定杆；18、第二活动块；19、固定座；20、液压缸；21、油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种拖拉机用端盖的镗孔定位工装，包括装置外罩8，装置外罩8的顶部固定安装有矩形条5，矩形条5前后两侧中部的外围均活动套接有伸缩杆7，各伸缩杆7末端的外围活动套接有承托杆6，两个承托杆6的内部固定安装有限位块10，限位块10底端的内部活动套接有第一活动杆16，第一活动杆16末端前后两侧的外围均活动套接有第二活动块18，装置外罩8的顶部固定安装有固定杆17且固定杆17的两端位于矩形条5前后两侧的外部，第二活动块18向右移动时，第一活动杆16随第二活动块18向右下方移动，伸缩杆7收缩，限位块10则向下移动，当限位块10接触固定杆17后，伸缩杆7继续拉伸此时限位块10继续顺时针转动，承托杆6亦会顺时针转动。
23.其中，装置外罩8顶端的内部固定安装有定位柱4，定位柱4顶端的外围固定安装有定位块14，定位块14的末端固定安装有保护块15，定位块14为可伸缩结构且定位块14贯穿定位柱4的表面，定位块14和保护块15的数量均为三个且等距环绕在定位柱4的外围，定位柱4的顶端活动卡接有端盖3，通过定位块14的结构可使得定位块14向外拉伸时会将端盖3的内部紧紧相抵，三个定位块14向着三个方向施加里的作用，使得端盖3被定位块14相抵时受力均匀且稳定。
24.其中，装置外罩8顶部的后端固定安装有固定底座11，固定底座11的顶部固定安装有升降柱1，升降柱1的外围活动套接有升降套筒13，升降套筒13最外端的外围活动套接有镗孔机2且镗孔机2位于端盖3的上方，镗孔机2的底部固定安装有镗孔刀，升降套筒13可上下移动使得镗孔机2可上下移动，可根据端盖3高度的变化而变化，起到适配范围广的目的。
25.其中，装置外罩8的顶部开设有矩形槽，第一活动杆16位于矩形槽内，第二活动块18的末端固定安装有液压缸20，液压缸20的外端固定安装有固定座19且固定座19的顶部与装置外罩8的底部固定安装，装置外罩8的外侧开设有注油孔12且注油孔12的内部固定安装有油管21，油管21的末端固定安装有定位柱4，液压缸20贯穿固定座19的内部且液压缸20的右侧固定安装有油管21，矩形槽提供第一活动杆16活动的空间，将液压油通过两个油管21分别灌入定位柱4的内部和液压缸20内，可分别使得定位块14向外段拉伸和液压缸20向左移动，同时使得承托杆6和定位块14间接性运作。
26.其中，限位块10的内部固定安装有限位杆且限位杆位于限位块10的右下方，限位块10的整体形状为“h”形，承托杆6的两端位于端盖3外端的底部，装置外罩8顶部的右端固定安装有排料台9，限位块10向下移动接触限位杆时，此时限位块10可继续绕限位杆顺时针转动，则承托杆6会顺时针转动，承托杆6可将端盖3托起并使得端盖3在承托杆6的顶部滑落。
27.其中，保护块15为不规则弹性橡胶块制成，定位块14整体的气密性良好，保护块15可避免定位块14对端盖3内部冲击造成的损伤，定位块14保证液压油在定位柱4与定位块14的内部不会外泄，保证了定位块14定位的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.将端盖3放置在定位柱4的顶部，将液压油通过两个油管21分别灌入定位柱4的内部和液压缸20内，此时液压缸20带动第二活动块18向前拉伸，承托杆6的右端被第二活动块18顶起，定位块14向外端拉伸，并将端盖3的内部紧紧相抵，此时启动镗孔机2控制着镗孔刀在端盖3的顶部作业，抽出液压油后，液压缸20收缩，此时第二活动块18向右移动，第一活动杆16随第二活动块18向右下方移动，限位块10则向下移动，当限位块10接触限位杆时，此时限位块10继续顺时针转动，承托杆6亦顺时针转动，定位柱4内压强减小，定位块14向内收缩，此时端盖3可轻松被承托杆6托起承托杆6将端盖3的底部托起，此时端盖3在承托杆6的表面向右滑动并落入排料台9的表面，并在排料台9的顶部向下继续滑落，以方便后续处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。