1.本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种台式钻床的安全防溅机构。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点，然而现有的台式钻床在使用时废屑会飞溅出去，不安全，设备上的水渍清理不方便以及无法将零件准确固定在圆孔上方的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种台式钻床的安全防溅机构，以解决上述背景技术中提出的台式钻床在使用时废屑会飞溅出去，不安全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式钻床的安全防溅机构，包括机壳、钻床支架和钻床机头，所述机壳的顶部固接有钻床支架，所述钻床支架的外壁通过电线与钻床机头电连接，所述机壳的内部下方设置有防溅装置；
5.所述防溅装置包括电机、蜗杆、蜗轮、第一连杆、第二连杆和挡板；
6.所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的边缘与两个蜗轮啮合连接，两个所述蜗轮的一端均通过转轴活动连接有第一连杆，两个所述蜗轮的另一端均通过转轴与机壳转动连接，两个所述第一连杆的一端均通过销轴与第二连杆活动连接，两个所述第二连杆的一端通过销轴与挡板活动连接，所述挡板的外壁与机壳滑动连接。
7.优选的，所述机壳的内部上方设置有清理装置；
8.所述清理装置包括手轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直齿轮、第三连杆、第一滑块和水槽；
9.所述手轮的一端与机壳转动连接，所述手轮通过转轴固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的边缘啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转轴与直齿轮相固接，所述直齿轮通过转轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端通过滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述第一滑块的顶部固接有水槽。
10.优选的，所述水槽的外壁安装有控制阀门。
11.优选的，所述机壳的顶部设置有固定装置；
12.所述固定装置包括固定支架、液压缸、第一夹持杆、第三滑块、第四连杆和第二夹持杆；
13.所述固定支架的底部与机壳相固接，所述固定支架的一端固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有第三滑块，所述第三滑块的内壁与固定支架滑动连接，所述第三滑块的底部固接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的外壁通过销轴与第四连杆活动连接，所述第
四连杆的中心通过销轴与固定支架活动连接，所述第四连杆的一端通过销轴活动连接有第二夹持杆，所述第二夹持杆的一端与上方的第三滑块相固接，上方所述第三滑块的内壁与固定支架滑动连接。
14.优选的，所述第一夹持杆和第二夹持杆的一端开设有v型口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该台式钻床的安全防溅机构，对比于传统技术，具有以下优点：
16.通过电机、蜗杆、蜗轮、第一连杆、第二连杆和挡板之间的配合，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆向上推动挡板，挡板向上移动将零件的四周包裹住，挡住飞溅的废屑，停止电机，在加工完成后，调节电机的转向再次启动电机，解决了台式钻床在使用时废屑会飞溅出去，不安全的问题。
17.通过手轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直齿轮、第三连杆、第一滑块和水槽之间的配合，使用者转动手轮，手轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动直齿轮转动，直齿轮带动第三连杆转动，第三连杆在滑槽的限制下使第一滑块向右移动，第一滑块带动水槽向右移动出机壳，停止转动手轮，之后打开水槽上的控制阀门，将内部的废水放出，再次方向转动手轮将水槽拉回机壳内部，完成对水渍的清理，解决了台式钻床上的水渍清理不方便问题。
18.通过固定支架、液压缸、第一夹持杆、第三滑块、第四连杆和第二夹持杆之间的配合，启动液压缸，液压缸推动第三滑块，第三滑块在固定支架的限制下水平滑动，第三滑块带动第一夹持杆向右移动，第一夹持杆使第四连杆沿着固定支架上的销轴转动，第四连杆带动第二夹持杆移动，第二夹持杆在上方的第三滑块限制下水平向左移动，将零件固定在孔洞上方，解决了无法将零件准确固定在圆孔上方的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中防溅装置、清理装置和固定装置连接结构示意图；
21.图3为图1中固定支架、液压缸和第一夹持杆连接结构示意图；
22.图4为图1中第一锥齿轮、第二锥齿轮和直齿轮连接结构示意图。
23.图中：1、机壳，2、钻床支架，3、防溅装置，301、电机，302、蜗杆，303、蜗轮，304、第一连杆，305、第二连杆，306、挡板，4、清理装置，401、手轮，402、第一锥齿轮，403、第二锥齿轮，404、直齿轮，405、第三连杆，406、第一滑块，407、水槽，5、固定装置，501、固定支架，502、液压缸，503、第一夹持杆，504、第三滑块，505、第四连杆，506、第二夹持杆，6、钻床机头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种台式钻床的安全防溅机构，包
括机壳1、钻床支架2和钻床机头6，机壳1的顶部固接有钻床支架2，钻床支架2内部有独立电源，钻床支架2的外壁通过电线与钻床机头6电连接，钻床机头6用于加工零件，机壳1的内部下方设置有防溅装置3，防溅装置3包括电机301、蜗杆302、蜗轮303、第一连杆304、第二连杆305和挡板306，电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，电机301的型号为hg-kr053，电机301的输出端固接有蜗杆302，电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302的边缘与两个蜗轮303啮合连接，蜗杆302带动蜗轮303转动，两个蜗轮303的一端均通过转轴活动连接有第一连杆304，蜗轮303带动第一连杆304转动，两个蜗轮303的另一端均通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对蜗轮303进行转动支撑，两个第一连杆304的一端均通过销轴与第二连杆305活动连接，第一连杆304带动第二连杆305转动，两个第二连杆305的一端通过销轴与挡板306活动连接，第二连杆305使挡板306移动，挡板306的外壁与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制挡板306上下移动。
26.机壳1的内部上方设置有清理装置4，清理装置4包括手轮401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、直齿轮404、第三连杆405、第一滑块406和水槽407，手轮401的一端与机壳1转动连接，手轮401通过转轴固接有第一锥齿轮402，手轮401带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402的边缘啮合连接有第二锥齿轮403，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403通过转轴与直齿轮404相固接，第二锥齿轮403带动直齿轮404转动，直齿轮404通过转轴转动连接有第三连杆405，直齿轮404带动第三连杆405转动，第三连杆405的一端通过滑槽与第一滑块406滑动连接，第三连杆405带动第一滑块406移动，第一滑块406的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制第一滑块406移动，第一滑块406的顶部固接有水槽407，第一滑块406带动水槽407移动，水槽407的外壁安装有控制阀门。
27.机壳1的顶部设置有固定装置5，固定装置5包括固定支架501、液压缸502、第一夹持杆503、第三滑块504、第四连杆505和第二夹持杆506，固定支架501的底部与机壳1相固接，固定支架501的一端固接有液压缸502，液压缸502的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸502的输出端固接有第三滑块504，液压缸502带动第三滑块504移动，第三滑块504的内壁与固定支架501滑动连接，第三滑块504沿着固定支架501移动，第三滑块504的底部固接有第一夹持杆503，第三滑块504带动第一夹持杆503移动，第一夹持杆503的外壁通过销轴与第四连杆505活动连接，第一夹持杆503使第四连杆505转动，第四连杆505的中心通过销轴与固定支架501活动连接，第四连杆505沿固定支架501上的销轴转动，第四连杆505的一端通过销轴活动连接有第二夹持杆506，第四连杆505带动第二夹持杆506移动，第二夹持杆506的一端与上方的第三滑块504相固接，第二夹持杆506带动第三滑块504移动，上方第三滑块504的内壁与固定支架501滑动连接，固定支架501通过滑槽限制第三滑块504移动方向，第一夹持杆503和第二夹持杆506的一端开设有v型口，v型口适用于对圆形零件的夹持。
28.该台式钻床的安全防溅机构在使用时，首先使用者将零件放在第一夹持杆503和第二夹持杆506之间，启动液压缸502，液压缸502推动第三滑块504，第三滑块504在固定支架501的限制下水平滑动，第三滑块504带动第一夹持杆503向右移动，第一夹持杆503使第四连杆505沿着固定支架501上的销轴转动，第四连杆505带动第二夹持杆506移动，第二夹持杆506在上方的第三滑块504限制下水平向左移动，将零件固定在孔洞上方，接通电机301的未接电源，启动电机301，电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303
带动第一连杆304转动，第一连杆304带动第二连杆305转动，第二连杆305向上推动挡板306，挡板306向上移动将零件的四周包裹住，挡住飞溅的废屑，停止电机301，启动钻床支架2内部的独立电源，独立电源带动钻床机头6对零件进行加工，在加工完成后，调节电机301的转向再次启动电机301，将挡板306收回机壳1内部，之后使用者转动手轮401，手轮401带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403带动直齿轮404转动，直齿轮404带动第三连杆405转动，第三连杆405在滑槽的限制下使第一滑块406向右移动，第一滑块406带动水槽407向右移动出机壳1，停止转动手轮401，之后打开水槽407上的控制阀门，将内部的废水放出，再次方向转动手轮401将水槽407拉回机壳1内部，完成此次设备的使用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。