1.本技术涉及电缆桥架领域，尤其是一种用于耐火型电缆桥架生产的剪板机。
背景技术：
2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
3.现有的电缆桥架生产的剪板机缺乏对板材裁剪时的固定装置，导致板材裁剪时会使板材移动，导致裁剪的板材出现误差，且无法对板材自动进料，导致人工推动板材移动，缺乏安全隐患。因此，针对上述问题提出一种用于耐火型电缆桥架生产的剪板机。
技术实现要素：
4.在本实施例中提供了一种用于耐火型电缆桥架生产的剪板机用于解决现有技术中的电缆桥架生产的剪板机缺乏对板材裁剪时的固定装置，导致板材裁剪时会使板材移动，导致裁剪的板材出现误差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于耐火型电缆桥架生产的剪板机，包括支撑架、底座、裁剪箱、裁剪机构、传送机构和固定机构；
6.所述传送机构包括转轴、传送带和电机，所述裁剪箱内壁表面转动连接转轴，所述裁剪箱外壁表面固定连接电机，所述电机输出端固定连接转轴，所述转轴外壁表面转动连接传送带；
7.所述固定机构包括固定板、第一液压杆、第一推板和挤压板，所述裁剪箱蒂顶端外壁表面固定连接固定板，所述固定板底端外壁表面固定连接第一液压杆，所述第一液压杆底端外壁表面固定连接第一推板，所述第一推板底端外壁表面固定连接挤压板。
8.进一步地，所述支撑架顶端外壁表面固定连接底座，所述底座顶端外壁表面固定连接裁剪箱。
9.进一步地，所述裁剪机构包括第二液压杆、第二推板、裁剪刀和切割台，所述固定板底端固定连接第二液压杆，所述第二液压杆底端外壁表面固定连接第二推板，所述第二推板底端外壁表面固定连接裁剪刀，所述裁剪箱内壁表面底端固定连接切割台。
10.进一步地，所述裁剪箱内壁表面固定连接连接板，所述连接板外壁表面固定连接电动推杆，所述电动推杆一端固定连接导向槽。
11.进一步地，所述裁剪箱外壁外壁表面开设观察窗，所述裁剪箱内壁表面固定连接激光头。
12.通过本技术上述实施例，采用了支撑架、底座、裁剪箱、裁剪机构、传送机构和固定机构，所述传送机构包括转轴、传送带和电机，所述裁剪箱内壁表面转动连接转轴，所述裁剪箱外壁表面固定连接电机，所述电机输出端固定连接转轴，所述转轴外壁表面转动连接
传送带，所述固定机构包括固定板、第一液压杆、第一推板和挤压板，所述裁剪箱蒂顶端外壁表面固定连接固定板，所述固定板底端外壁表面固定连接第一液压杆，所述第一液压杆底端外壁表面固定连接第一推板，所述第一推板底端外壁表面固定连接挤压板，解决了电缆桥架生产的剪板机缺乏对板材裁剪时的固定装置，导致板材裁剪时会使板材移动，导致裁剪的板材出现误差的问题，取得了通过启动电机带动传送带动转动，且便于自动带动推动板材移动，且通过启动电动推杆推动导向槽移动，便于对板材进行导向，且避免板材偏移角度，导致裁剪出现误差的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的侧视结构示意图。
17.图中：1、支撑架，2、底座，3、裁剪箱，4、转轴，5、传送带，6、连接板，7、电动推杆，8、导向槽，9、固定板，10、第一液压杆，11、第一推板，12、挤压板，13、第二液压杆，14、第二推板，15、裁剪刀，16、切割台，17、激光头，18、观察窗，19、电机。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的切割装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的切割机构进行介绍。
25.请参阅图1-3所示，一种用于耐火型电缆桥架生产的剪板机，包括支撑架1、底座2、裁剪箱3、裁剪机构、传送机构和固定机构；
26.所述传送机构包括转轴4、传送带5和电机19，所述裁剪箱3内壁表面转动连接转轴4，所述裁剪箱3外壁表面固定连接电机19，所述电机19输出端固定连接转轴4，所述转轴4外壁表面转动连接传送带5；
27.所述固定机构包括固定板9、第一液压杆10、第一推板11和挤压板12，所述裁剪箱3蒂顶端外壁表面固定连接固定板9，所述固定板9底端外壁表面固定连接第一液压杆10，所述第一液压杆10底端外壁表面固定连接第一推板 11，所述第一推板11底端外壁表面固定连接挤压板12，通过启动电机19带动传送带5动转动，且便于自动带动推动板材移动，且通过启动电动推杆7 推动导向槽8移动，便于对板材进行导向，且避免板材偏移角度，导致裁剪出现误差；
28.所述支撑架1顶端外壁表面固定连接底座2，所述底座2顶端外壁表面固定连接裁剪箱3，所述裁剪机构包括第二液压杆13、第二推板14、裁剪刀15 和切割台16，所述固定板9底端固定连接第二液压杆13，所述第二液压杆13 底端外壁表面固定连接第二推板14，所述第二推板14底端外壁表面固定连接裁剪刀15，所述裁剪箱3内壁表面底端固定连接切割台16，便于对板材进行切割，所述裁剪箱3内壁表面固定连接连接板6，所述连接板6外壁表面固定连接电动推杆7，所述电动推杆7一端固定连接导向槽8，便于对板材进行导向，且避免板材偏移角度，所述裁剪箱3外壁外壁表面开设观察窗18，所述裁剪箱3内壁表面固定连接激光头17，通过设置激光头17，便于查看板材是否角度偏移。
29.本实用新型在使用时，通过将板材放入传送带5顶端，且启动第一电机 19带动转轴4转动，转轴4带动传送带5转动，便于推动板材移动，且便于自动进料，通过启动第一液压杆10推动第一推板11移动，且第一推板11推动挤压板12将需要裁剪的板材固定在切割台16顶端，便于对裁剪的板才进行固定，避免板材在裁剪时移动，造成裁剪误差，通过启动第二液压杆13推动第二推板14和裁剪刀15移动，且将板材裁剪，且裁剪过后的板材掉入传送带5，通过传送带5传，通过启动电动推杆7推动导向槽8移动，便于对板材进行导向，且避免板材偏移角度，导致裁剪出现误差，通过设置观察窗18，便于观看裁剪情况，且通过设置激光头17，便于查看板材是否角度偏移。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.通过启动电机带动传送带动转动，且便于自动带动推动板材移动，且通过启动电动推杆推动导向槽移动，便于对板材进行导向，且避免板材偏移角度，导致裁剪出现误差；
32.2.通过启动第一液压杆推动第一推板移动，且第一推板推动挤压板将需要裁剪的板材固定在切割台顶端，便于对裁剪的板才进行固定，避免板材在裁剪时移动，造成裁剪误差。
33.电机采用的是gh28-750w-15s型号及其相关的配套电源和电路。
34.电动推杆采用的是dsdg25型号及其相关的配套电源和电路。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。