1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种具有定位功能的铸件钻孔装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
3.铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。铸件生产出来后需要对铸件进行进一步加工，铸件钻孔时需要使用到钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
4.通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。对铸件钻孔需要对铸件进行定位，铸件夹紧是钻孔定位的前提条件，对铸件夹紧避免铸件钻孔过程中发生偏移，影响铸件的使用，甚至导致钻头断裂，不同钻床的固定夹紧装置根据使用环境都不一样，传统夹紧装置不能灵活应对不同规格的铸件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的铸件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的铸件钻孔装置，包括机体、加工台、液压杆、夹持板、移动板、限位板和电机，所述机体下端设置有加工台，所述机体内壁两侧均设置有液压杆，所述液压杆相对一端均设置有夹持板，所述加工台一侧设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述丝杆下端设置有限位杆，所述机体上方设置有对称分布的移动板，所述移动板内部分别开设有第二螺孔和通孔，所述夹持板内部分别开设有等距分布第一螺孔和安装槽，所述第一螺孔内部转动插接有螺杆，所述安装槽内部设置有限位板，所述限位板两侧外壁均设置有滑块，所述安装槽两侧内部均开设有滑槽，所述机体一侧内部嵌入安装有轴承。
7.优选的，所述电机一端转动插接于轴承内部。
8.优选的，所述丝杆一端均转动插接于第二螺孔内部，所述丝杆一端转动安装于机体内壁，所述丝杆外壁开设的螺纹呈相对分布。
9.优选的，所述限位杆一端均插接于通孔内部，所述限位杆两端均转动安装于机体内壁。
10.优选的，所述螺杆背离夹持板一端设置有旋柄。
11.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
12.优选的，所述第一螺孔与安装槽相贯通，所述螺杆一端转动安装于限位板一侧外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆与限位板的配合，转动螺杆，螺杆带动限位板横向移动，对铸件下表面四角处进行底部的支撑，根据铸件的实际规格灵活的调节位于夹持板内部的限位板，防止了铸件在钻孔的过程中前后两端发生倾斜，使铸件被钻孔发生偏差。通过液压杆与夹持板的配合，夹持板通过液压杆运作横向移动，实现对铸件两侧的夹持，避免在钻孔的过程中，两侧固定不牢固，向两侧发生位移，使钻孔发生偏差，通过电机与移动板的配合，电机运作通过丝杆转动带动移动板相对移动，对铸件的前后两端进行夹持，铸件大都是形状各异，避免了传统夹持机构不能有效夹持不同规格铸件的问题，灵活的应对不同铸件的夹持，铸件的夹持效果更好，定位钻孔时精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持板俯剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装槽俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机体；2、加工台；3、液压杆；4、夹持板；5、移动板；6、旋柄；7、螺杆；8、限位板；9、丝杆；10、轴承；11、电机；12、滑槽；13、滑块；14、安装槽；15、第一螺孔；16、第二螺孔；17、通孔；18、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位功能的铸件钻孔装置，包括机体1、加工台2、液压杆3、夹持板4、移动板5、限位板8和电机11，机体1下端设置
有加工台2，机体1是钻孔用的钻床本体，对铸件夹持固定的设备安装在加工台2上端。机体1内壁两侧均设置有液压杆3，液压杆3分为两个部分，液压杆3用于带动夹持板4横向移动，液压夹紧装置的夹紧效果更好。液压杆3相对一端均设置有夹持板4，夹持板4用于对铸件两端进行夹持。
23.加工台2一侧设置有电机11，如本领域技术人员所熟知的，电机11的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机11用于带动丝杆9转动。电机11外壁设置有机箱，机箱一端与机体1连接，使电机11稳定的运作，对电机11起到了很好的保护作用。
24.机体1一侧内部嵌入安装有轴承10，电机11一端转动插接于轴承10内部，使电机11可以在机体1内部转动，有效的带动丝杆9转动。电机11一端设置有丝杆9，丝杆9用于转动插接于移动板5内部的第二螺孔16内部。丝杆9下端设置有限位杆18，限位杆18用于插接于通孔17内部。机体1上方设置有对称分布的移动板5，移动板5内部分别开设有第二螺孔16和通孔17，移动板5用于对铸件的前后两端进行夹持，第二螺孔16用于丝杆9的转动插接，通孔17用于限位杆18的插接。
25.丝杆9一端均转动插接于第二螺孔16内部，丝杆9一端转动安装于机体1内壁，丝杆9外壁开设的螺纹呈相对分布，使丝杆9可以稳定的转动，有效的带动移动板5相对移动。限位杆18一端均插接于通孔17内部，限位杆18两端均转动安装于机体1内壁。限位杆18使丝杆9转动带动移动板5相对移动时，避免移动板5跟随丝杆9转动，导致移动板5不能对铸件的前后两端进行有效的夹持。
26.夹持板4内部分别开设有等距分布第一螺孔15和安装槽14，第一螺孔15与安装槽14相贯通，相互贯通的第一螺孔15与安装槽14，使螺杆7可以在安装槽14内部横向移动。第一螺孔15内部转动插接有螺杆7，螺杆7背离夹持板4一端设置有旋柄6，旋柄6为螺杆7转动提供了助力，旋柄6转动带动螺杆7在第一螺孔15内部转动，螺杆7实现在安装槽14内部横向移动。
27.安装槽14内部设置有限位板8，螺杆7一端转动安装于限位板8一侧外壁，不同规格的铸件需要的底部支撑也不一样，若铸件的中间部分较大的情况，封闭的底部支撑不能有效的对铸件进行支撑，灵活的调节限位板8，使不需要使用的限位板8放置在安装槽14内部，灵活的应对不同规格的铸件。限位板8两侧外壁均设置有滑块13，安装槽14两侧内部均开设有滑槽12，滑块13滑动安装于滑槽12内部，有效避免了限位板8跟随螺杆7移动的过程中发生同步转动的问题，使限位板8跟随滑块13稳定的在安装槽14内部横向移动。
28.工作原理：在实际运用过程中，根据铸件的规格，转动相应对的旋柄6，旋柄6带动螺杆7在第一螺孔15内部转动，转动的螺杆7横向移动，螺杆7横向移动过程中带动限位板8横向移动，限位板8一端移动出安装槽14，将铸件下端放置在限位板8上端，位于限位板8上端的铸件，有效的避免了在被钻孔的过程中向前后两端发生偏移的问题，液压杆3运作带动夹持板4相对移动对铸件两端进行夹紧，液压的夹紧装置起到更好的夹紧效果，电机11运作带动丝杆9转动，丝杆9相对分布的螺纹带动移动板5相对移动，对铸件的前后两端均进行有效的固定，避免了传统夹紧装置不能有效夹持不同规格铸件的问题，灵活的应对不同规格的铸件，铸件得有稳定的夹持，使钻孔时的精度跟高。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。