1.本发明属于焊接设备技术领域，具体为一种绕线保险电阻生产用焊接设备。


背景技术：

2.电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法；焊接时电极和工件需加一定的压力；电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等；由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定；因此，应用于焊接厚度小于3mm的金属薄板的大批量生产场合；而对焊还可用于截面金属板的对接焊，如钢轨的焊接等。
3.目前，绕线保险电阻的生产量日益增加，而尽管现有的生产加工工艺也能够达到完全生产的功能，但由于现有的生产工艺在对绕线辊进行上料时需要精准定位，以便于传输结构准确抓取绕线辊对其进行转移，这样不仅极大的增加了生产工艺对设备精度的要求，而且有些移动结构采用吸盘的方式进行抓取并转移，这样就需要转移的绕线辊表面光滑，否则吸盘结构无法稳定抓取，这样就会降低转移机构的适用范围，从而导致设备的适用范围也受其限制。
4.而且，现有的绕线机构在将电阻丝缠绕在绕线辊表面时，需要绕电辊不停的运动，以避免电阻丝在绕制时出现堆叠的情况，而这样不仅需要绕线辊上下运动，而且还需要转移机构随之同步运动，进而会增加高功率机械的使用，从而增加能源的损耗，而且由于绕线辊与转移机构整体质量较大，在运动过程中惯性作用也更大，从而导致电阻丝的绕线也难以更加均匀。
5.同时，由于在对绕线保险电阻进行焊接时需要确保电阻丝端脚与待焊接零件紧密接触，否则在焊接时难以避免电阻丝未与待焊接零件接触，而最终导致连接不稳定，甚至出现松动以及易脱焊的情况，从而导致后期使用过程中存在安全隐患，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种绕线保险电阻生产用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绕线保险电阻生产用焊接设备，包括两个操作台，两个所述操作台的内部均活动连接有传输带，所述传输带的顶部设置有第一气压杆，所述第一气压杆的内部固定套接有第三动力电机，所述第三动力电机输出轴的底部固定连接有位于第一气压杆下方的旋转块，所述旋转块的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有丝杆，所述丝杆外表面的左右两端均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的数量为两个，两个所述螺纹套的外表面均与安装架的内部活动套接，两个所述螺纹套的底部均贯穿安装架且固定连接有夹紧板，由于丝杆的设置，在安装架对两个螺纹套的限制下使得两个螺纹套的移动能够带动两个夹紧板稳定的相向或相背运动，进而可
以将其下方的绕线辊进行加持并转移。
8.优选的，所述安装架的右侧固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机输出轴的另一端固定套接有第一连接轴，所述第一连接轴的左端贯穿丝杆和安装架，所述第一连接轴的外表面与安装架的内壁活动套接，所述第一连接轴的外表面与丝杆的内壁固定套接，通过设置的第一动力电机的设置，可以在安装架对丝杆的限制下带动丝杆稳定的旋转，进行可以通过两个螺纹套达到对两个夹紧板进行移动的效果。
9.优选的，两个所述传输带的顶部分别设置有绕线辊和焊接件，所述绕线辊侧面的上下两端均固定安装有挡块，两个所述传输带内部的左右两端均活动套接有传动带辊，所述传动带辊的内部固定套接驱动杆，所述驱动杆的前端贯穿传动带辊且与操作台的内壁活动连接，所述驱动杆的背面贯穿传动带辊并延伸至操作台的后方，两个所述操作台的内部均固定安装有位于两个传输带内部的支撑板，所述支撑板的顶部与传输带内腔的顶部活动连接，由于传动带辊的设置，可以对传输带起到支撑的效果，进而在驱动杆的传动下可以通过两个传动带辊带动传输带运动，从而在支撑板对传输带的支撑下可以便于传输带对绕线辊和焊接件进行稳定的运输以及支撑。
10.优选的，两个所述操作台相背面的中部均固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的顶部均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外表面与顶板的内壁活动套接，所述螺纹滑块的底部贯穿顶板且与第一气压杆的顶部固定连接，通过设置的螺纹杆，可以在顶板对螺纹滑块的限制下通过螺纹杆带动螺纹滑块往复运动，进而可以通过第一气压杆和安装架整体对绕线辊进行转移。
11.优选的，两个所述操作台相向面左侧的底部固定连接有安装板，两个所述操作台相向面左侧的顶部固定连接有定位板，所述安装板和定位板之间活动连接有原料辊，所述原料辊的外表面活动套接有电阻丝，由于安装板和定位板的设置，在二者的配合下既可以对原料辊的位置进行限定，同时也便于原料辊的旋转以便于释放电阻丝。
12.优选的，所述安装板顶部的右侧活动连接有旋转座，所述安装板的顶部固定安装有位于旋转座和原料辊之间的导向架，所述导向架左右两侧的前后两端均活动连接有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与导向架内腔的顶部以及底部活动连接，通过设置的旋转座，可以在第三动力电机通过旋转块、安装架和夹紧板带动绕线辊旋转时，通过旋转座对绕线辊进行支撑，从而确保绕线辊旋转时能够稳定地对电阻丝进行绕制。
13.优选的，所述导向架的内部活动连接有传动杆，所述导向架的内部活动连接有位于传动杆上方的挤压杆，所述传动杆和挤压杆的外表面分别固定套接有防滑套和夹紧套，所述防滑套和夹紧套的相向面与电阻丝的外表面活动连接，所述传动杆和挤压杆的前后两端均贯穿导向架且活动连接有连接架，由于传动杆和挤压杆的设置，可以在导向架的配合下对防滑套和夹紧套的位置进行限制，进而使得防滑套和夹紧套的旋转配合能够对电阻丝进行传动上料，从而便于绕线辊旋转时对电阻丝进行绕制。
14.优选的，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架的顶部延伸至导向架的上方且固定连接有连接板，所述连接板底部的中部固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆的底部与导向架的顶部固定连接，通过设置的第二气压杆，可以在连接板的连接下通过连接架带动传动杆、挤压杆、防滑套和夹紧套同步上下运动，从而确保可以将电阻丝均匀地绕制
绕线辊的表面。
15.优选的，所述连接架的左侧固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机输出轴的另一端固定套接有第二连接轴，所述第二连接轴的外表面与传动杆的内壁固定套接，由于第二连接轴的设置，可以通过传动杆带动防滑套旋转，进而在防滑套和夹紧套对电阻丝的挤压作用下使得防滑套的旋转能够将电阻丝进行传动。
16.优选的，所述支撑架的正面固定连接有位于焊接件背面的第三气压杆，所述第三气压杆的左侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有位于焊接件上方的活动板，所述活动板顶部的左侧活动连接有焊机，所述焊机的底部固定连接有焊接头，所述焊接头的底部贯穿活动板并延伸至电阻丝与焊接件连接处的上方，通过设置的第三气压杆，可以在限位板的配合下对焊接件的位置进行限制，进而确保绕线辊带动电阻丝与焊接件的左侧接触时能够产生少量挤压力，从而便于在焊机和焊接头的配合下对电阻丝和焊接件的连接处进行焊接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过第一气压杆、安装架、螺纹套和夹紧板，通过第一动力电机和第一连接轴可以在安装架对丝杆的限制下达到带动丝杆稳定旋转的效果，而通过安装架对两个螺纹套的限制可以使得丝杆通过两个螺纹套达到带动两个夹紧板相向运动的效果，即可将位于安装架下方以及两个夹紧板之间冉义位置处的绕线辊进行夹紧，进而增加了夹紧的范围，从而达到降低对抓取定位的精度要求。
19.2、本发明通过原料辊、旋转座、第二气压杆和第三动力电机，在旋转座和第三动力电机的配合下通过旋转块、安装架和夹紧板可以带动绕线辊稳定的旋转，进而在防滑套、夹紧套和第二动力电机的配合下可以将电阻丝传动至绕线辊和挡块之间，然后在绕线辊的旋转下可以通过与挡块的配合下对电阻丝进行绕制，而在第二气压杆和连接架的配合下可以将电阻丝的高度进行缓慢移动，从而使得绕制在绕线辊表面的电阻丝能够均匀排布。
20.3、本发明通过第三气压杆、限位板、活动板和焊接头，当绕线完成后第三气压杆和螺纹杆同时运动，由于第三气压杆的移动可以推动限位板使其左侧与焊接件的右侧接触，同时使得活动板打的焊机移动至焊接件的上方，而螺纹杆的运动可以在顶板对螺纹滑块的限制下通过第一气压杆、安装架和夹紧板带动完成电阻丝绕制的绕线辊移动至焊接件的左侧使得电阻丝的右端与焊接件的左侧接触并产生少量的挤压力，最后在焊机和焊接头的配合下可以对连接处进行紧密的焊接。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的侧视结构示意图；
23.图3为本发明安装板处的正面剖视结构示意图；
24.图4为本发明支撑板处的正面剖视结构示意图；
25.图5为本发明导向架处侧面的局部结构示意图；
26.图6为本发明限位板处侧面的局部结构示意图；
27.图7为图3中a处的放大结构示意图；
28.图8为图4中b处的放大结构示意图。
29.图中：1、操作台；2、传输带；3、第一气压杆；4、旋转块；5、安装架；6、丝杆；7、螺纹套；8、夹紧板；9、第一动力电机；10、第一连接轴；11、绕线辊；12、焊接件；13、传动带辊；14、驱动杆；15、支撑板；16、固定板；17、支撑架；18、顶板；19、螺纹杆；20、螺纹滑块；21、安装板；22、定位板；23、原料辊；24、旋转座；25、导向架；26、导向杆；27、传动杆；28、挤压杆；29、防滑套；30、夹紧套；31、连接架；32、连接板；33、第二气压杆；34、电阻丝；35、第三气压杆；36、限位板；37、活动板；38、焊机；39、焊接头；40、第二动力电机；41、第二连接轴；42、第三动力电机；43、挡块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图8所示，本发明实施例中，一种绕线保险电阻生产用焊接设备，包括两个操作台1，两个操作台1的内部均活动连接有传输带2，传输带2的顶部设置有第一气压杆3，第一气压杆3的内部固定套接有第三动力电机42，第三动力电机42输出轴的底部固定连接有位于第一气压杆3下方的旋转块4，旋转块4的底部固定连接有安装架5，安装架5的内部活动连接有丝杆6，丝杆6外表面的左右两端均螺纹套接有螺纹套7，螺纹套7的数量为两个，两个螺纹套7的外表面均与安装架5的内部活动套接，两个螺纹套7的底部均贯穿安装架5且固定连接有夹紧板8，由于丝杆6的设置，在安装架5对两个螺纹套7的限制下使得两个螺纹套7的移动能够带动两个夹紧板8稳定的相向或相背运动，进而可以将其下方的绕线辊11进行加持并转移。
32.其中，安装架5的右侧固定安装有第一动力电机9，第一动力电机9输出轴的另一端固定套接有第一连接轴10，第一连接轴10的左端贯穿丝杆6和安装架5，第一连接轴10的外表面与安装架5的内壁活动套接，第一连接轴10的外表面与丝杆6的内壁固定套接，通过设置的第一动力电机9的设置，可以在安装架5对丝杆6的限制下带动丝杆6稳定的旋转，进行可以通过两个螺纹套7达到对两个夹紧板8进行移动的效果。
33.其中，两个传输带2的顶部分别设置有绕线辊11和焊接件12，绕线辊11侧面的上下两端均固定安装有挡块43，两个传输带2内部的左右两端均活动套接有传动带辊13，传动带辊13的内部固定套接驱动杆14，驱动杆14的前端贯穿传动带辊13且与操作台1的内壁活动连接，驱动杆14的背面贯穿传动带辊13并延伸至操作台1的后方，两个操作台1的内部均固定安装有位于两个传输带2内部的支撑板15，支撑板15的顶部与传输带2内腔的顶部活动连接，由于传动带辊13的设置，可以对传输带2起到支撑的效果，进而在驱动杆14的传动下可以通过两个传动带辊13带动传输带2运动，从而在支撑板15对传输带2的支撑下可以便于传输带2对绕线辊11和焊接件12进行稳定的运输以及支撑。
34.其中，两个操作台1相背面的中部均固定安装有固定板16，固定板16的数量为两个，两个固定板16的顶部均固定安装有支撑架17，支撑架17的顶部固定连接有顶板18，顶板18的内部活动套接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面螺纹套接有螺纹滑块20，螺纹滑块20的外表面与顶板18的内壁活动套接，螺纹滑块20的底部贯穿顶板18且与第一气压杆3的顶部
固定连接，通过设置的螺纹杆19，可以在顶板18对螺纹滑块20的限制下通过螺纹杆19带动螺纹滑块20往复运动，进而可以通过第一气压杆3和安装架5整体对绕线辊11进行转移。
35.其中，两个操作台1相向面左侧的底部固定连接有安装板21，两个操作台1相向面左侧的顶部固定连接有定位板22，安装板21和定位板22之间活动连接有原料辊23，原料辊23的外表面活动套接有电阻丝34，由于安装板21和定位板22的设置，在二者的配合下既可以对原料辊23的位置进行限定，同时也便于原料辊23的旋转以便于释放电阻丝34。
36.其中，安装板21顶部的右侧活动连接有旋转座24，安装板21的顶部固定安装有位于旋转座24和原料辊23之间的导向架25，导向架25左右两侧的前后两端均活动连接有导向杆26，导向杆26的上下两端分别与导向架25内腔的顶部以及底部活动连接，通过设置的旋转座24，可以在第三动力电机42通过旋转块4、安装架5和夹紧板8带动绕线辊11旋转时，通过旋转座24对绕线辊11进行支撑，从而确保绕线辊11旋转时能够稳定地对电阻丝34进行绕制。
37.其中，导向架25的内部活动连接有传动杆27，导向架25的内部活动连接有位于传动杆27上方的挤压杆28，传动杆27和挤压杆28的外表面分别固定套接有防滑套29和夹紧套30，防滑套29和夹紧套30的相向面与电阻丝34的外表面活动连接，传动杆27和挤压杆28的前后两端均贯穿导向架25且活动连接有连接架31，由于传动杆27和挤压杆28的设置，可以在导向架25的配合下对防滑套29和夹紧套30的位置进行限制，进而使得防滑套29和夹紧套30的旋转配合能够对电阻丝34进行传动上料，从而便于绕线辊11旋转时对电阻丝34进行绕制。
38.其中，连接架31的数量为两个，两个连接架31的顶部延伸至导向架25的上方且固定连接有连接板32，连接板32底部的中部固定连接有第二气压杆33，第二气压杆33的底部与导向架25的顶部固定连接，通过设置的第二气压杆33，可以在连接板32的连接下通过连接架31带动传动杆27、挤压杆28、防滑套29和夹紧套30同步上下运动，从而确保可以将电阻丝34均匀地绕制绕线辊11的表面。
39.其中，连接架31的左侧固定安装有第二动力电机40，第二动力电机40输出轴的另一端固定套接有第二连接轴41，第二连接轴41的外表面与传动杆27的内壁固定套接，由于第二连接轴41的设置，可以通过传动杆27带动防滑套29旋转，进而在防滑套29和夹紧套30对电阻丝34的挤压作用下使得防滑套29的旋转能够将电阻丝34进行传动。
40.其中，支撑架17的正面固定连接有位于焊接件12背面的第三气压杆35，第三气压杆35的左侧固定连接有限位板36，限位板36的顶部固定连接有位于焊接件12上方的活动板37，活动板37顶部的左侧活动连接有焊机38，焊机38的底部固定连接有焊接头39，焊接头39的底部贯穿活动板37并延伸至电阻丝34与焊接件12连接处的上方，通过设置的第三气压杆35，可以在限位板36的配合下对焊接件12的位置进行限制，进而确保绕线辊11带动电阻丝34与焊接件12的左侧接触时能够产生少量挤压力，从而便于在焊机38和焊接头39的配合下对电阻丝34和焊接件12的连接处进行焊接。
41.工作原理及使用流程：
42.首先将绕线辊11和焊接件12分别放置在两个传输带2的顶部，然后启动设备可以在传动带辊13和驱动杆14的配合下通过两个传输带2带动绕线辊11和焊接件12连续间歇性移动，当传输带2停止后螺纹杆19的旋转可以在顶板18对螺纹滑块20的限制下通过第一气
压杆3带动旋转块4、安装架5和夹紧板8整体移动至绕线辊11的顶部，此时第一气压杆3的运行可以通过旋转块4和安装架5将螺纹套7推动至第一气压杆3的上方，随之第一动力电机9的运行可以在安装架5对丝杆6和螺纹套7的限制下通过第一连接轴10带动丝杆6旋转并使得两个螺纹套7带动两个夹紧板8相向运动以夹紧绕线辊11；
43.然后在第一气压杆3和螺纹杆19的配合下可以将绕线辊11转移至旋转座24的顶部，此时在第二动力电机40的运行下通过第二连接轴41带动传动杆27旋转，进而在挤压杆28、防滑套29和夹紧套30的配合下可以将电阻丝34传动至绕线辊11和挡块43之间，然后由于第三动力电机42的运动可以在绕线辊11和挡块43的配合下对电阻丝34进行绕制，而此时在第二气压杆33的运行下可以通过连接板32、连接架31、防滑套29和夹紧套30带动电阻丝34缓慢地向上或向下移动，进而可以使得绕线辊11旋转时能够将电阻丝34均匀的排布在绕线辊11的表面；
44.最后在第三气压杆35的运行下可以通过限位板36带动活动板37向左移动，并使得限位板36的左侧与焊接件12的右侧接触，同时在第一气压杆3和螺纹杆19的配合下可以通过绕线辊11带动其表面绕制的电阻丝34的右端随之与焊接件12的左侧紧密接触，然后在焊机38和焊接头39的配合下可以对连接处进行焊接。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。