1.本发明属于穿孔机技术领域，具体是一种穿孔机组合导辊结构。


背景技术：

2.电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于五毫米孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。
3.目前，操作人员在进行零部件加工时经常需要使用到穿孔机，而穿孔机一般会搭配相对应的导辊结构，而现有的穿孔机导辊在长期使用的过程中，其自身的稳定性较差，容易发生抖动，进而影响操作人员的作业，同时穿孔机其导辊缺乏良好的清洁结构，从而导致导辊的外表面容易附着大量的灰尘与杂质，进而会影响导辊的转动效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种穿孔机组合导辊结构，具有转动稳定性高和清洁效果好的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿孔机组合导辊结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有导辊本体，所述固定架的内壁固定安装有位于导辊本体背面的连接架，所述连接架的另一端固定安装有弧形外壳，所述弧形外壳的内部固定安装有弧形毛刷，所述固定架的两侧均固定安装有轴承，所述导辊本体的两端均固定安装有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿固定架和轴承并延伸至轴承的外部且固定安装有法兰，所述法兰的内部开设有安装孔，所述转轴的外表面与轴承的内壁固定连接，所述固定架内腔的两侧均开设有位于导辊本体上方和下方的侧腔，所述侧腔的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的外表面活动套接有套块，所述套块的数量为四个，四个所述套块的另一端均固定安装有位于固定架内部和弧形外壳上下方的限位块，所述限位块的内侧与导辊本体的外表面活动连接，所述竖杆的外表面活动套接有位于侧腔内壁和套块外部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与侧腔的内壁固定连接，所述刚性弹簧的另一端与套块的外部固定连接，所述底座顶端的中部固定安装有位于导辊本体正下方的固定座，所述固定座的顶部固定安装有限位弧块，所述限位弧块的上表面与导辊本体的外表面活动连接，所述弧形外壳包括固定段和张合段，所述张合段设置于所述固定段下方，且所述固定段与所述连接架固定连接，所述弧形毛刷设置于所述张合段上，且所述张合段内设置有气腔，所述气腔背离所述弧形刷毛一侧设置有用于控制所述张合段复原的记忆骨架，所述气腔连通设置有进气口和出气口。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形外壳的固定段内部设置有弧形通管，所述弧形通管的左侧固定连通有排气口，由于多个排气口的设计，其自身所喷出的气体可以对导辊本体的外表面起到了良好的清洁作用。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形通管的右侧固定连通有短管，所述短管的另一端贯穿固定架并延伸至固定架右侧的外部，所述短管的右端固定连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧固定连通有导气管，所述第一电磁阀为现有装置，且第一电磁阀的型号适用于ld512.5系列。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述气腔的进气口与所述短管连通设置有分支管道，所述分支管道上设置有第二电磁阀，所述气腔的出气口与所述弧形通关之间连通有回流管道，所述回流管道上设置有第三电磁阀，第二电磁阀和第三电磁阀可以方便工作人员控制张合段内气体的进出，从而使得张合段可以更加方便的进行张合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的背面固定安装有位于凹槽两侧的安装架，所述安装架的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹栓，所述螺纹栓的两端均位于安装架的外部，由于安装架、螺纹孔和螺纹栓之间的配合，从而便于操作人员对该导辊结构进行安装固定。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块的尺寸相同，四个所述限位块的内侧均光滑，由于四个限位块的设计，可以对导辊本体起到了良好的限位作用，使其在转动的过程中更加的稳定。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置限位块、刚性弹簧和限位弧块，由于刚性弹簧处于压缩状态，将会对套块施加一个弹力，此时四个限位块的内侧将会与导辊本体的外表面紧密贴合，使得导辊本体转动更加的稳定，同时由于限位弧块的设计，将会加强了对导辊本体的限位效果，进一步的提升其转动的稳定性，因此增加了该导辊结构的实用性。
12.2、本发明通过设置排气口、弧形毛刷和短管，当气体从短管穿过时，将会进入至弧形通管的内部，最终将会从排气口喷出，从而可以对导辊本体的外表面进行初步的清洁，同时由于弧形毛刷的设计，将会对导辊本体的外表面进行二次清洁，从而有效的去除了灰尘和杂质，保障了导辊本体有着良好的转动效率，因此进一步的增加了该导辊结构的实用性。
13.3、设置张合段，在张合段内气腔中充入空气时，张合段会因为气体的充入而改变张合角度，当进行张合的角度调整之后，毛刷会离开导辊表面，从而使得堆积在毛刷上的灰尘及其他杂物从毛刷上落下，从而解决积灰堆积不易清理的问题；与此时由于排气孔还处于向外出气状态，且由于固定段位于张合段上方且呈弧形，排气孔朝向为斜向下朝向导辊，此时排气孔中排出的气体会在遇到导辊之后向下快速流动，此时流动的气体可以起到对毛刷上积灰的清理，且快速流动的气流会有理的冲刷毛刷的朝向导辊的尖端以及毛刷的表面，从而使得附着在毛刷表面的灰尘被更加快速的冲刷掉，起到了对毛刷的清洁作用。
14.4、工作人员可以通过控制进入张合段气腔中的气体量达到控制张合段与导辊之间的距离，从而使得弧形毛刷只有靠近尖端的部分可以接触到导辊，避免弧形毛刷过多部分贴合在导辊表面致使毛刷磨损程度过大；当接触到导辊的弧形毛刷尖端部分被磨损后，刷毛的长度会变短，此时工作人员可以通过减少气腔中的气体量，此时记忆骨架会带动张合段进行复位，使得张合段向导辊靠近，从而使得被磨损的毛刷可以再次接触到导辊，进而延长单个弧形毛刷的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明背面的俯视结构示意图；图3为本发明正面的剖视结构示意图；图4为本发明侧面的剖视结构示意图；图5为本发明限位弧块的侧视结构示意图。
16.图6为本发明弧形外壳结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定架；3、凹槽；4、导辊本体；5、轴承；6、转轴；7、法兰；8、安装孔；9、竖杆；10、套块；11、限位块；12、刚性弹簧；13、固定座；14、限位弧块；15、连接架；16、弧形外壳；17、弧形通管；18、排气口；19、弧形毛刷；20、短管；21、第一电磁阀；22、导气管；23、安装架；24、螺纹孔；25、螺纹栓；26、侧腔；27、张合段；28、固定段；29、气腔；30、记忆骨架；31、分支管道；32、第二电磁阀；33、回流管道；34、第三带电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图6所示，本发明提供一种穿孔机组合导辊结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内部活动安装有导辊本体4，固定架2的内壁固定安装有位于导辊本体4背面的连接架15，连接架15的另一端固定安装有弧形外壳16，弧形外壳16的内部固定安装有弧形毛刷19，当导辊本体4在转动的过程中，弧形毛刷19将会对导辊本体4的外表面进行清洁，从而防止杂质的附着，固定架2的两侧均固定安装有轴承5，导辊本体4的两端均固定安装有转轴6，转轴6的另一端依次贯穿固定架2和轴承5并延伸至轴承5的外部且固定安装有法兰7，法兰7的内部开设有安装孔8，转轴6的外表面与轴承5的内壁固定连接，固定架2内腔的两侧均开设有位于导辊本体4上方和下方的侧腔26，侧腔26的内部固定安装有竖杆9，竖杆9的外表面活动套接有套块10，套块10的数量为四个，四个套块10的另一端均固定安装有位于固定架2内部和弧形外壳16上下方的限位块11，限位块11的内侧与导辊本体4的外表面活动连接，竖杆9的外表面活动套接有位于侧腔26内壁和套块10外部之间的刚性弹簧12，刚性弹簧12的一端与侧腔26的内壁固定连接，刚性弹簧12的另一端与套块10的外部固定连接，底座1顶端的中部固定安装有位于导辊本体4正下方的固定座13，固定座13的顶部固定安装有限位弧块14，限位弧块14的上表面与导辊本体4的外表面活动连接。
20.考虑到在进行导辊表面的清理时，弧形毛刷19是一种消耗品，当弧形毛刷19的刷毛被消磨至无法接触到导辊之后，需要对弧形毛刷19进行更换，从而解决毛刷磨损后无法对导辊进行清洁的问题，因此将弧形外壳16分设为固定段28和张合段27，固定段28设置于张合段27上方，且张合段27与固定段28的比例设置为1:1，且固定段28与连接架15固定连接，弧形毛刷19设置于张合段27上，且张合段27内设置有气腔29，气腔29背离弧形刷毛一侧设置有用于控制张合段27复原的记忆骨架30，气腔29连通设置有进气口和出气口。其中，弧形外壳16的固定段内部设置有弧形通管17，弧形通管17的左侧固定连通有排气口18，由于
多个排气口18的设计，其自身所喷出的气体可以对导辊本体4的外表面起到了良好的清洁作用。同时，气腔29的进气口与短管20连通设置有分支管道31，分支管道31上设置有第二电磁阀32，气腔29的出气口与弧形通关之间连通有回流管道33，回流管道33上设置有第三电磁阀。同时考虑到张合段27在气腔29中气体压力变化时会发生形变，因此将分支管道31和回流管道33均设置为柔性管道，方便柔性管道与回流管道33跟随张合段27进行位置改变。
21.工作人员可以通过控制进入张合段27气腔29中的气体量达到控制张合段27与导辊之间的距离，从而使得弧形毛刷19只有靠近尖端的部分可以接触到导辊，避免弧形毛刷19过多部分贴合在导辊表面致使毛刷磨损程度过大；当接触到导辊的弧形毛刷19尖端部分被磨损后，刷毛的长度会变短，此时工作人员可以通过减少气腔29中的气体量，此时记忆骨架30会带动张合段27进行复位，使得张合段27向导辊靠近，从而使得被磨损的毛刷可以再次接触到导辊，进而延长单个弧形毛刷19的使用寿命。同时由于毛刷只有尖端接触到导辊表面，减少了对导辊的磨损，导辊的使用寿命也可以延长。
22.当需要对毛刷进行更换时，工作人员可以通过控制第二电磁阀32打开向气腔29中充气，此时张合段27张开角度变大，张合段27带动弧形毛刷19离开导辊，工作人员即可对弧形毛刷19进行更换，当更换完成之后，工作人员可以关闭第二电磁阀32并打开第三电磁阀，从而使得气腔29中的气体排出，气体进入弧形通管17中并从排气管中排出，气体从排气管中排出后会对导辊进行清理。
23.与此同时，考虑到在进行导辊的清理时，导辊上的灰尘在经过排气口18中排出气体向下吹拂后会到达弧形毛刷19处，灰尘会附着早弧形毛刷19表面，当长时间的累积灰尘时，会影响到弧形毛刷19以及排气口18对导辊的清理。张合段27的设置可以解决对累积灰尘的清理问题，在张合段27内气腔29中充入空气时，张合段27会因为气体的充入而改变张合角度，当进行张合的角度调整之后，毛刷会离开导辊表面，从而使得堆积在毛刷上的灰尘及其他杂物从毛刷上落下，从而解决积灰堆积不易清理的问题；与此时由于排气孔还处于向外出气状态，且由于固定段28位于张合段27上方且呈弧形，排气孔朝向为斜向下朝向导辊，此时排气孔中排出的气体会在遇到导辊之后向下快速流动，此时流动的气体可以起到对毛刷上积灰的清理，且快速流动的气流会有理的冲刷毛刷的朝向导辊的尖端以及毛刷的表面，从而使得附着在毛刷表面的灰尘被更加快速的冲刷掉，起到了对毛刷的清洁作用。
24.其中，弧形通管17的右侧固定连通有短管20，短管20的另一端贯穿固定架2并延伸至固定架2右侧的外部，短管20的右端固定连通有第一电磁阀21，第一电磁阀21的右侧固定连通有导气管22，第一电磁阀21为现有装置，且第一电磁阀21的型号适用于ld512.5系列。
25.其中，固定架2的背面固定安装有位于凹槽3两侧的安装架23，安装架23的外侧开设有螺纹孔24，螺纹孔24的内部螺纹套接有螺纹栓25，螺纹栓25的两端均位于安装架23的外部，由于安装架23、螺纹孔24和螺纹栓25之间的配合，从而便于操作人员对该导辊结构进行安装固定。
26.其中，限位块11的数量为四个，四个限位块11的尺寸相同，四个限位块11的内侧均光滑，由于四个限位块11的设计，可以对导辊本体4起到了良好的限位作用，使其在转动的过程中更加的稳定。
27.本发明的工作原理及使用流程：当导辊本体4在转动的过程中，由于四个刚性弹簧12处于压缩的状态，因此将会对四个套块10施加一个弹力，此时四个限位块11的内侧将会
与导辊本体4的外表面紧密贴合，通过四个限位块11和限位弧块14之间的配合，将会使得导辊本体4在转动的过程中更加的稳定，同时操作人员可以开启第一电磁阀21，从导气管22导入空气，此时气体将会通过短管20进入至弧形通管17的内部，最终将会从排气口18中喷出，进而对导辊本体4的外表面进行初步的清洁，随后弧形毛刷19将会对导辊本体4的外表面进行二次清洁，保障了导辊本体4外表面的洁净。