1.本实用新型涉及电池回收领域，特别涉及一种锂电池切割用夹具。


背景技术：

2.目前，公告号为cn105772849a的中国发明专利，公告了：一种方形锂电池切割机，包括自上向下依次设置的切割平台、切割机构和支撑底座；切割平台包括平台支撑部、设置在平台支撑部上方的送料通道以及开设在平台支撑部上的切割刀槽；切割机构包括切割锯片和驱动电机；切割平台与支撑底座之间设有若干根用于连接切割平台与支撑底座并调节切割平台高度的支撑杆。
3.这种传统的锂电池切割机集成了用于对锂电池包进行夹持的切割平台，在切割机构对锂电池包进行切割后，需要操作人员调整电池包的夹持位置来进行进一步的切割，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锂电池切割用夹具，其优点是可以对安装固定好的锂电池进行旋转，方便操作人员进行多角度切割和拆解。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种锂电池切割用夹具，包括加工底座，所述加工底座的中部设置有圆形的滑槽，所述滑槽内侧位于加工底座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴垂直伸出加工底座设置；所述驱动电机转轴的端部固定设置有连接筒，所述连接筒的端部固定设置有加工板，所述加工板的底面设置有若干个支撑滑板，所述支撑滑板垂直加工底座并滑动内嵌在滑槽中。
7.通过上述技术方案：加工板用于放置待切割拆解的锂电池，在锂电池放置好后，驱动电机动作，通过连接筒可以带动加工板转动，从而改变锂电池的放置方向，从而可以对锂电池进行不同角度的切割。
8.本实用新型进一步设置为：所述加工板两组相邻的两边分别设置有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道内分别滑动设置有夹持组件。
9.通过上述技术方案：夹持组件用于将待拆解的锂电池进行夹持固定，夹持组件可以在第一滑道和第二滑道内滑动，从而可以对不同大小的锂电池包进行夹紧。
10.本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括一组第一压板和一组第二压板，所述第一压板和第二压板分别包括压板部、连接部和驱动部，第一压板和第二压板分别通过连接部在所述第一滑道和第二滑道内滑动，所述压板部和驱动部分别位于所述加工板的上方和下方。
11.通过上述技术方案：第一压板和第二压板可以对锂电池包的不同方向进行夹紧，保证加工过程的稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述夹持组件还包括第一反向丝杆和第二反向丝杆，
所述第一反向丝杆的两端分别与第一压板的驱动部螺纹驱动连接，所述第二反向丝杆的两端分别与第二压板的驱动部螺纹驱动连接。
13.通过上述技术方案：第一反向丝杆可以将相对安装的第一压板同步相对和相向驱动，可以对锂电池包的两端同时夹紧或者方松，第二反向丝杆可以对相对安装的第二压板同步相对和相向驱动，可以对锂电池包的两端同时夹紧或者放松。
14.本实用新型进一步设置为：所述加工板位于所述第一滑道和第二滑道的一侧分别设置有安装挂耳，所述第一反向丝杆和第二反向丝杆的一端穿出驱动部后与安装挂耳转动连接，第一反向丝杆和第二反向丝杆的另一端穿出驱动部后穿出安装挂耳并分别连接设置有第一电机和第二电机。
15.通过上述技术方案：第一电机和第二电机可以分别驱动第一反向丝杆和第二反向丝杆转动，从而使第一反向丝杆和第二反向丝杆上的正向螺纹和反向螺纹同步转动，进而通过驱动部带动两个第一压板和两个第二压板通过第一滑道和第二滑道相对或相向滑动。
16.本实用新型进一步设置为：所述加工板一侧的两端分别设置有转轴，所述转轴上转动设置有用于保证安全的保护罩。
17.通过上述技术方案：由于在切割锂电池包的外壳时会产生火花或者碎屑，在切割的过程中，操作人员可以转动保护罩至加工板的上方，防止火花或者碎屑溅出，防止发生火灾等情况。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑滑板的内外侧面为带有弧度的弧面，弧面的弧度与所述滑槽的弧度相同。
19.通过上述技术方案：支撑滑板用于对加工板进行支撑，在驱动电机驱动加工板转动时，弧面的支撑滑板在转动时可以贴紧滑槽的边缘，保证转动过程中加工板的稳定。
20.本实用新型进一步设置为：所述支撑滑板为两个，两个支撑滑板对称设置。
21.通过上述技术方案：对称设置的支撑滑板可以对加工板进行均匀的支撑，防止加工板因为受力不均发生倾斜。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过在加工板下方加入驱动电机，可以实现在对锂电池包进行切割时改变其相对于切割机的方向，可以完成对其本体多个方向的切割，无需手动转动锂电池本体，极大地提高了加工效率。
附图说明
24.图1是本实施例夹具整体示意图；
25.图2是本实施例夹具整体剖视图；
26.图3是本实施例夹具整体俯视图；
27.图4是本实施例夹具整体前视示意图；
28.图5是本实施例保护罩安装示意图。
29.附图标记：1、加工底座；11、驱动电机；12、滑槽；13、连接筒；14、支撑滑板；15、加工板；151、第一滑道；152、第二滑道；153、第一压板；154、第二压板；155、驱动部；156、压板部；157、连接部；158、安装挂耳；16、第一电机；17、第二电机；18、转轴；19、保护罩；2、夹持组件；21、第一反向丝杆；22、第二反向丝杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参考图1和图2，一种锂电池切割用夹具，包括加工底座1，加工底座1的表面中部设置有圆形的滑槽12，滑槽12具有一定的深度，滑槽12内侧位于加工底座1的内部设置有镂空，镂空的上方连接设置有保护架，镂空内设置有驱动电机11，驱动电机11的转轴垂直伸出保护架的上平面，保护架可以防止外部切割产生的碎屑进入驱动电机11转动轴的根部，从而避免驱动电机11出现故障，延长驱动电机11的使用寿命；驱动电机11转轴的端部固定设置有连接筒13，连接筒13为内部中空的结构，连接筒13的端部固定设置有加工板15，用于放置待切割的锂电池包，加工板15的底面设置有两个支撑滑板14，支撑滑板14垂直加工底座1并滑动内嵌在滑槽12中，两个支撑滑板14对称设置，支撑滑板14用于支撑起加工板15，放置加工板15受力后发生倾斜，支撑滑板14对称设置可以更好的平衡加工板15的支撑角度，支撑滑板14的内外侧面为带有弧度的弧面，弧面的弧度与滑槽12的弧度相同，在驱动电机11驱动加工板15转动时，弧面的支撑滑板14在转动时可以贴紧滑槽的边缘，保证转动过程中加工板15的稳定。
33.参考图3和图4，加工板15两组相邻的两边分别设置有第一滑道151和第二滑道152，相对设置的两个第一滑道151交错设置，相对设置的两个第二滑道152交错设置，第一滑道151和第二滑道152内分别滑动设置有夹持组件2，夹持组件2用于对待切割的锂电池包夹紧，夹持组件2包括一组第一压板153和一组第二压板154，第一压板153和第二压板154分别包括压板部156、连接部157和驱动部155，两个第一压板153和两个第二压板154分别通过其连接部157在两个第一滑道151和两个第二滑道152内滑动，压板部156和驱动部155分别位于加工板15的上方和下方，压板部156用于夹紧锂电池包，保证切割过程中锂电池包的稳定。
34.参考图2，夹持组件2还包括第一反向丝杆21和第二反向丝杆22，第一反向丝杆21的两端分别与两个第一压板153的驱动部155螺纹驱动连接并穿出，第二反向丝杆22的两端分别与两个第二压板154的驱动部155螺纹驱动连接并穿出，加工板15位于两个第一滑道151和两个第二滑道152的一侧分别设置有安装挂耳158，第一反向丝杆21和第二反向丝杆22的一端穿出驱动部155后与安装挂耳158转动连接，第一反向丝杆21和第二反向丝杆22的另一端穿出驱动部155后穿出安装挂耳158并分别连接设置有第一电机16和第二电机17，第一电机16和第二电机17可以分别驱动第一反向丝杆21和第二反向丝杆22转动，从而实现通过分别套置在第一反向丝杆21和第二反向丝杆22正反螺纹上的驱动部155相对或者相向运动，进而实现控制压板部156对锂电池包进行夹紧或者放松。
35.参考图5，加工板15一侧的两端分别设置有转轴18，转轴18上转动设置有用于保证安全的保护罩19，由于在切割锂电池包的外壳时会产生火花或者碎屑，在切割的过程中，操作人员可以转动保护罩19至加工板15的上方，保护罩19的主体宽度为加工板15宽度的一半，在遮盖时不会阻挡切割机的切割，保护罩19为方形，在对产生的火花或者碎屑进行阻拦和收集时，方形的保护罩19可以有效防止高速的火花或者碎屑溅出，防止发生火灾等情况。
36.本实施例的工作过程和原理：
37.在切割开始前，操作人员将锂电池包放置到加工板15上，然后第一电机16和第二
电机17驱动第一反向丝杆21和第二反向丝杆22转动，从而驱动两个第一压板153和两个第二压板154相对运动，对锂电池包的四边进行夹紧，操作人员此时操作切割机对锂电池包的外壳进行切割操作，在切割完一边后，驱动电机11动作，带动加工板15转动90度，在转动过程中，支撑滑板14可以对加工板15进行支撑，转动到位后，操作人员即可对其他方向进行切割。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。