1.本技术总体来说涉及切割技术领域，具体而言，公开了一种切割结构及切割机。


背景技术：

2.面料在使用过程中往往需要按照使用环境进行切割，而目前通常会采用裁纸刀或者手剪进行裁剪，而这种裁剪方式工作人员在操作时手部距离道具较近，存在安全隐患。并且，在裁剪过程中会存在面料未割透现象，需要重复切割，工作效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中裁剪时需要重复切割，工作效率低的技术问题，本技术提供一种切割结构及切割机。
4.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术实施例提供的第一个方面，公开了一种切割结构，包括机架，所述机架上设置有：
6.第一刀架，其上设置有第一切割刀；
7.第二刀架，其上设置有第二切割刀，所述第二切割刀的刀锋方向和所述第一切割刀的刀锋方向相同且在同一直线上；以及
8.第一驱动组件，用于调节所述第一切割刀的切割深度。
9.根据本技术的一实施方式，其中所述第一驱动组件包括设置于所述第一刀架上的固定件以及与所述固定件连接的第一调节件，所述第一调节件与所述机架螺接；所述第一切割刀设置于所述固定件上。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上设置有导向件，所述导向件的延伸方向与所述第一调节件的轴线方向相平行，所述固定件与所述导向件滑动配合。
11.根据本技术的一实施方式，其中所述固定件上设置有调节架，所述第一调节件与所述调节架连接。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述第二刀架上设置有用于调节所述第二切割刀切割深度的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括电动推杆。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上还设置有固定架，所述第一刀架通过第二调节件与所述固定架可拆卸连接。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上还设置有挡杆架以及设置于所述挡杆架上的限位挡杆，所述限位挡杆在垂直于所述第一切割刀的刀锋方向上活动设置，所述挡杆架上还设置有用于限位所述限位挡杆运动的第三调节件。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上还设置有标尺，所述标尺的端部设置于所述限位挡杆上。
16.根据本技术实施例提供的第二个方面，公开了一种切割机，包括上述所述的切割结构。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上设置有手柄和车轮。
18.由上述技术方案可知，本技术的一种切割结构及切割机的优点和积极效果在于：通过将第一切割刀的刀锋方向和第二切割刀的刀锋方向设置为同一方向且在同一条直线上，使得面料在切割时，待切割的同一位置会依次被第二切割刀和第一切割刀切割，在待切割面料的厚度的不同时可以通过第一驱动组件调节第一切割刀的切割深度从而保证面料可以被完全切开，便于技术人员的使用，提高切割效率，还可以提高技术人员使用过程中的安全性。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据一示例性实施方式示出的一种切割结构及切割机的整体结构示意图(一)。
22.图2是根据一示例性实施方式示出的一种切割结构及切割机的整体结构示意图(二)。
23.图3是根据一示例性实施方式示出的一种切割结构及切割机的整体结构示意图(三)。
24.其中，附图标记说明如下：
25.1、机架；2、第一刀架；3、第一切割刀；4、第二刀架；5、第二切割刀；6、第一驱动组件；61、固定件；62、第一调节件；63、调节架；7、导向件；8、第二驱动组件；9、固定架；10、第二调节件；11、挡杆架；12、限位挡杆；13、第三调节件；14、标尺；15、标杆；16、手柄；17、车轮。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
28.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限
于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.参照图1-图3，本公开实施例提供了一种切割结构，包括机架1，所述机架1上设置有第一刀架2、第二刀架4以及第一驱动组件6。其中，第一刀架2上设置有第一切割刀3。第二刀架4上设置有第二切割刀5，第二切割刀5的刀锋方向与第一切割刀3的刀锋方向相同且位于同一直线上。第二驱动组件8则用于调节第一切割刀3的切割深度；在实际使用过程中，通过将第一切割刀3的刀锋方向和第二切割刀5的刀锋方向设置为同一方向且在同一条直线上，使得面料在切割时，待切割的同一位置会依次被第二切割刀5和第一切割刀3切割，在待切割面料的厚度的不同时可以通过第一驱动组件6调节第一切割刀3的切割深度从而保证面料可以被完全切开，便于技术人员的使用，提高切割效率，还可以提高技术人员使用过程中的安全性。
31.具体地，所述第一切割刀3为勾形刀，所述第二切割刀5为梯形刀。在使用过程中，所述第二切割刀5作为前刀，用于进行面料的第一道切割，所述第一切割刀3作为后刀，用于进行面料的二次切割，确保面料可以被完整的切割开。同时，所述第一切割刀3可以为双刀刃，当其中一个刀刃损坏时可以采用另一个刀刃进行切割，保证用户地使用。
32.进一步地，所述第一驱动组件6包括设置于所述第一刀架2上的固定件61以及与所述固定件61连接的第一调节件62，所述第一调节件62与所述机架1螺接；所述第一切割刀3设置于所述固定件61上。具体地，所述第一调节件62的一端与所述固定件61连接，转动第一调节件62，可以改变第一调节件62端部与机架1之间的相对距离，进而改变第一切割刀3的切割深度。
33.具体地，所述第一调节件62为第一螺栓，所述第一螺栓的轴线方向倾斜设置。
34.可选地，所述机架1上设置有导向件7，所述导向件7的延伸方向与所述第一调节件62的轴线方向平行，所述固定件61与所述导向件7滑动配合。通过导向件7的设置使得第一切割刀3按照导向件7的延伸方向稳定移动，提供第一切割刀3运动过程的稳定性以及准确性，保证第一切割刀3运动过程中可以一直保持与第二切割刀5的刀锋方向相同并在同一条直线上，避免在第一切割刀3调节后第一切割刀3和第二切割刀5出现切割面料不同位置的情况。
35.具体地，所述固定件61的相对两侧均设置有导向杆，所述导向件7设置有两个，两导向杆分别与两导向件7嵌设配合，提高第一切割刀3运动过程中的稳定性。
36.可选地，所述固定件61上设置有调节架63，所述第一调节件62与所述调节架63连
接。所述调节架63与两所述导向杆之间套设配合，所述第一调节件62与所述调节架63球铰连接；故转动第一调节件62，第一调节件62会带动调节架63在第一调节件62的轴线方向运动，此时，在调节架63与固定件61之间的套设匹配下，固定件61在倾斜方向上在上下运动从而带动第一切割刀3的上下运动。
37.进一步地，所述第二刀架4上设置有用于调节所述第二切割刀5切割深度的第二驱动组件8，所述第二驱动组件8包括电动推杆。具体的，电动推杆设置于机架1上，电动推杆与第二切割刀5固定连接，电动推杆的伸缩就会驱动第二切割刀5的同步运动。同样的，所述第二驱动组件8还可以包括气缸，气缸通过螺栓可拆卸的设置于机架1上，气缸的活塞杆与第二切割刀5固定连接，气缸活塞杆的伸缩也会驱动第二切割刀5的上下往复运动。
38.可选地，所述第二驱动组件8包括设置于所述第二刀架4上的导槽以及滑动设置于所述导槽内的滑动块，所述滑动块的端部凸起设置有限位柱，所述第二切割刀5上设置有与限位柱适配的限位孔。所述导槽内设置有定位口，所述滑动块上设置有片簧以及卡设于所述滑动块内且与所述片簧弹性接触的按压块，所述片簧设置有用于卡住所述定位口的卡脚，所述卡脚的形状与所述定位口的形状适配；故正常状态下，片簧的卡脚正好卡在定位口上，当需要调节第二切割刀5的深度时，按压按压块，使片簧完全处于定位口的下方，此时移动块可向相对两侧移动，松开按压块时将移动块限位固定在导槽内。
39.进一步地，所述机架1上还设置有固定架9，所述第一刀架2通过第二调节件10与所述固定架9可拆卸连接。其中，固定架9固定设置于所述机架1上，第二调节件10包括第二螺栓，第二螺栓与固定架9螺接，且所述第二螺栓在其延伸方向贯穿第一刀架2；故转动第二螺栓可以将第二螺栓固定连接在固定架9上或将第二螺栓从固定架9上拆卸下来，通过将第二螺栓贯穿第一刀架2设置，使得第一刀架2可以以第二螺栓为圆心进行转动，并且在第二螺栓与固定架9之间拆卸下来时，也可以同时将第一刀架2从第二螺栓上拆卸下来，便于第一刀架2的安装和拆卸。
40.进一步地，所述机架1上还设置有挡杆架11以及设置于所述挡杆架11上的限位挡杆12，所述限位挡杆12在垂直于所述第一切割刀3的刀锋方向上活动设置，所述挡杆架11上还设置有用于限位所述限位挡杆12运动的第三调节件13。具体的，所述限位挡杆12在垂直直于所述第一切割刀3的刀锋方向上滑动设置于所述挡杆架11上，第三调节件13包括第三螺栓，第三螺栓的轴线方向垂直与所述限位挡杆12的轴线方向设置且第三螺栓与所述挡杆架11之间螺纹配合；在使用过程中，转动第三螺栓使得第三螺栓的端部与限位挡杆12抵接即可限制限位挡杆12的位置。
41.可选地，所述限位挡杆12包括相连接地移动部和限位部，其中移动部滑动设置于挡杆架11上，限位部则用于限位固定面料的边缘。具体的，所述限位部远离所述移动部的一端与地面平齐，方便面料的切割定位。
42.可选地，所述限位部上还设置有标杆15。限位部长度方向的两侧分别于移动部和标杆15连接，通过标杆15的设置方便用户了解机架1内第一切割刀3和第二切割刀5的位置，便于使用。
43.进一步地，所述机架1上还设置有标尺14，所述标尺14的端部设置于所述限位挡杆12上。具体的，所述标尺14的端部通过锁止螺钉设置于限位部的中部位置；故通过移动限位挡杆12的位置可以同步拉动标尺14，从而进行定位测量，第三调节件13在完成尺寸调整之
后进行锁紧，防止限位挡杆12发生窜动，同时通过限位挡杆12的端面设置，使得限位挡杆12可以紧紧贴靠在面料的一端，在切割作业过程中，可以控制切割轨迹，避免切割发生偏移。
44.参照图1-图3，本公开实施例还提供了一种切割机，所述切割机包括上述所述的切割结构。
45.进一步地，所述切割机还包括设置于所述机架1上的手柄16和车轮17。
46.可选地，所述机架1上设置有定位架，所述手柄16可拆卸的设置于所述定位架上；技术人员在使用过程中可以根据使用场景的不同和使用人员的不同可以将不同粗细或不同长度的手柄16安装于定位架上，从而满足不同的需求，提高使用的舒适度。
47.进一步的，所述定位架上设置有转轴，所述转轴贯穿所述手柄16的一端，与此同时，所述转轴的两端均贯穿所述定位架，且所述转轴的两端均设置有锁紧螺母；在使用过程中，技术人员可以通过转动锁紧螺母将锁紧螺母与转轴之间的配合调松，此时可以将手柄16以转轴为圆心而转动手柄16，进而调节手柄16与地面之间的夹角，将手柄16调节至合适的工作角度，便于技术人员的操作。随后，技术人员可以通过两个锁紧螺母分别固定转轴的两端进一步的固定所述手柄16的位置，将手柄16固定限位至定位架上，保证手柄16的可靠性。
48.可选地，所述车轮17设置有两个，两所述车轮17之间连接有第二转轴，第二转轴的轴线方向与所述第一切割刀3的刀锋方向垂直设置，两车轮17与转轴的端部同轴固定；故技术人员驱动手柄16带动机架1运动的同时两车轮17会同步转动，保证机架1运动的稳定性。
49.同样地，根据机架1尺寸的不同所述车轮17的数量可以不同。举例来说，当机架1整体尺寸较大时，车轮17可以为四个，机架1底部边角处各设置有一个，可以提高装置整体的可靠性。
50.本公开实施例提供的切割机在实际使用过程中，首先移动限位挡杆12，并结合标尺14测量的数据确定面料的待切割位置，随后限位挡杆12的端部用于与面料的侧边比齐，调节第三调节件13将限位挡杆12的位置限位固定在挡杆架11上，紧接着技术人员根据面料的厚度转动第一调节件62进而改变第一切割刀3的切割深度，随后手握手柄16将机架1按照第一切割刀3的刀锋方向移动，面料的待切割位置会依次经由第二切割刀5和第一切割刀3的切割从而被完全切割开。通过上述设置方式，本公开实施例提供了一种技术人员可以站立操作，整体装置简易、轻便、安全性高，并且还可以大大提高切割效率的一种切割机。
51.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。