1.本实用新型涉及钻床相关技术领域，具体涉及一种用于钻床的散热装置。
背景技术：
2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
3.在钻床加工过程中，钻头与工件的摩擦会产生大量热量，若钻头处于长时间的高温状态，会影响钻头的硬度，从而导致钻孔的质量和效率下降，现有的钻床的散热装置通常采用向钻头喷射冷却液进行散热，然而在钻头移动调整位置时冷却液保持持续喷射状态，不仅造成能源浪费，而且冷却液在移动过程中抖动分散，增加回收难度。
技术实现要素：
4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于钻床的散热装置，以解决现有技术在钻头移动调整位置时冷却液保持持续喷射状态，不仅造成能源浪费，而且冷却液在移动过程中抖动分散，增加回收难度的问题。
5.为实现上述目的，提供一种用于钻床的散热装置，包括：
6.底座，所述底座顶面上形成有工作槽和集液槽，所述底座的顶部左端安装有安装座；
7.立柱，插接在所述安装座内，所述立柱上套装有套管，所述立柱通过套管连接所述摇杆；
8.移动箱，滑动安装于所述摇杆上，所述移动箱的安装有驱动电机，所述移动箱的底端固定有导流件；
9.钻头，插接在所述移动箱的底部，所述钻头的上端与联轴器相连；
10.储液箱，安装于所述移动箱的后端，所述储液箱通过进液孔连通第一空腔；
11.水泵，安装于所述集液槽内，所述水泵通过输液管连接所述储液箱；
12.联轴器，所述联轴器连接所述钻头和传动轴，所述联轴器搭接在限位环上。
13.进一步的，所述工作槽和集液槽之间设置有挡板，所述挡板的顶端高出所述底座的顶端，所述挡板靠近所述集液槽的一侧安装有过滤组件，所述工作槽的底面上安装有固定台。
14.进一步的，所述立柱位于所述工作槽左侧的所述底座上，所述立柱与所述摇杆相互垂直，且所述摇杆位于所述固定台的正上方。
15.进一步的，所述移动箱呈“7”字型结构，所述移动箱的内部固定有两块密封板，所述密封板与所述移动箱的侧板之间形成有第一空腔，所述密封板与所述密封板之间形成有第二空腔，所述密封板靠近所述第二空腔的一侧安装有限位环和挤压件。
16.进一步的，所述第一空腔的下部安装有电磁阀，所述第一空腔连通所述进液孔和
出液孔，所述进液孔位于所述移动箱和所述储液箱的交界处，所述出液孔位于所述导流件上方的所述移动箱底板上。
17.进一步的，所述第二空腔的上部安装有传动轴，所述传动轴上套装有齿轮，所述传动轴通过所述齿轮连接所述驱动电机的转动轴。
18.进一步的，所述限位环和所述挤压件之间的间距小于所述联轴器的高度，所述挤压件与电磁阀相连。
19.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于钻床的散热装置利用钻头接触工件受力作为触发条件，使电磁阀只在钻头钻孔时开启，实现根据钻头工作状态调节冷却液的流出，利用导流件将冷却液导向钻头，避免冷却液在流出过程中四处分散，利用密封板分隔出第一空腔和第二空腔，转动机构位于第二空腔内，方便流过第一空腔冷却液带走部分热量，增强散热效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的移动箱整体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的图3的局部剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的移动箱正视剖面结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底座；2、立柱；3、摇杆；4、移动箱；5、驱动电机；6、钻头；7、储液箱；8、水泵；9、联轴器；11、挡板；12、过滤组件；13、工作槽；14、集液槽；15、固定台；21、安装座；22、套管；41、导流件；42、密封板；43、出液孔；44、第一空腔；45、第二空腔；51、齿轮；52、传动轴；71、进液孔；81、输液管；91、限位环；92、挤压件；93、电磁阀。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于钻床的散热装置，包括：底座1、立柱2、移动箱4、钻头6、储液箱7、水泵8和联轴器9。
29.具体的，底座1，底座1顶面上形成有工作槽13和集液槽14，底座1的顶部左端安装有安装座21；
30.立柱2，插接在安装座21内，立柱2上套装有套管22，立柱2通过套管22连接摇杆3；
31.移动箱4，滑动安装于摇杆3上，移动箱4的安装有驱动电机5，移动箱4的底端固定有导流件41；
32.钻头6，插接在移动箱4的底部，钻头6的上端与联轴器9相连；
33.储液箱7，安装于移动箱4的后端，储液箱7通过进液孔71连通第一空腔44；
34.水泵8，安装于集液槽14内，水泵8通过输液管81连接储液箱7；
35.联轴器9，联轴器9连接钻头6和传动轴52，联轴器9搭接在限位环91上。
36.在使用该用于钻床的散热装置时，将工件固定在固定台15上，通过调整摇杆3上的移动箱4，使钻头6处于工件打孔位置的正上方，调节立柱2上的套管22使钻头6向下运动，实现钻孔操作，当钻头6接触到工件时，钻头6推动联轴器9向上抵紧挤压件92，挤压件92内的电极接通，导致电磁阀93打开，第一空腔44导通使储液箱7内的冷却液在重力作用下自上而下流落到导流件41上，冷却液沿导流件41流向钻头6，从而实现散热降温的目的，钻头6离开工件后，联轴器9向下复位，挤压件92内的电极分离，电磁阀93关闭，冷却液被阻挡在电磁阀93上方的第一空腔44内，方便根据钻头6的运行状态调整冷却液射出，避免产生额外的能耗，使用后的冷夜液落在工作槽13内，工作槽13与集液槽14之间安装有挡板11，挡板11的底部开设有连通孔，冷却液经过连通孔和过滤组件12流向集液槽14，水泵8将集液槽14内的冷却液泵入储液箱7，实现冷却液循环。
37.在本实施例中，如图1和图2所示，工作槽13和集液槽14之间设置有挡板11，挡板11的顶端高出底座1的顶端，挡板11靠近集液槽14的一侧安装有过滤组件12，工作槽13的底面上安装有固定台15，设置挡板11分隔工作槽13和集液槽14，且较高的挡板11能有效拦截钻孔产生的飞屑，避免集液槽14受污染。
38.在本实施例中，如图1和图2所示，立柱2位于工作槽13左侧的底座1上，立柱2与摇杆3相互垂直，且摇杆3位于固定台15的正上方，立柱2和摇杆3用于调整钻头6位置。
39.在本实施例中，如图3和图4所示，移动箱4呈“7”字型结构，移动箱4的内部固定有两块密封板42，密封板42与移动箱4的侧板之间形成有第一空腔44，密封板42与密封板42之间形成有第二空腔45，密封板42靠近第二空腔45的一侧安装有限位环91和挤压件92，密封板42将动力机构与冷却液分开，减少安全隐患，提高装置安全性。
40.在本实施例中，如图5所示，第一空腔44的下部安装有电磁阀93，第一空腔44连通进液孔71和出液孔43，进液孔71位于移动箱4和储液箱7的交界处，出液孔43位于导流件41上方的移动箱4底板上，第二空腔45的上部安装有传动轴52，传动轴52上套装有齿轮51，传动轴52通过齿轮51连接驱动电机5的转动轴，驱动电机5的转动轴和传动轴52位于第二空腔45内，冷却液从进液孔71注入，从出液孔43排出，流过整个第一空腔44，第二空腔45内的热量传递到密封板42上被第一空腔44内的冷却液带走，实现散热降温功能。
41.在本实施例中，如图5所示，限位环91和挤压件92之间的间距小于联轴器9的高度，挤压件92与电磁阀93相连，初始状态下，联轴器9的上端搭接在限位环91上，联轴器9的下端不与挤压件92接触，在钻头6工作状态下，联轴器9的上端高于限位环91上，联轴器9的下端与挤压件92相抵。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。