1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型的钢结构加工用钻床。
背景技术：
2.钢结构加工用钻床是一种用于对钢结构进行钻孔的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钢结构加工用钻床使用中发现，常规的钻床在对钢结构进行钻孔加工时，需要不停的更换钻孔刀，导致设备的钻孔效率较差。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的便捷性；提高了设备使用的效果的新型的钢结构加工用钻床。
4.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，包括横板、钢件、两个支架、顶梁、第一转杆和多个钻孔装置，横板的上端设置有安装槽，钢件放置在横板上端的安装槽内，横板的上端安装有两个支架，两个支架的上端安装有顶梁，第一转杆通过轴承安装在顶梁下端，第一转杆的侧端安装有多个钻孔装置，第一转杆的侧端设置有多个滑轨槽，多个钻孔装置分别在多个滑轨槽内进行滑动，所述的钻孔装置包括滑块、第一电机、安装器、钻孔刀、弹簧和第一固定板，滑块在滑轨槽内进行滑动，第一电机安装在滑块的侧端，第一电机的输出端安装有安装器，安装器的下端安装有钻孔刀，滑块的上端通过弹簧与第一固定板进行连接，第一固定板安装在第一转杆的侧端。
5.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括压块、液压缸和第一辅助板，压块安装在液压缸的输出端，液压缸安装在第一辅助板的侧端，第一辅助板安装在顶梁的底端。
6.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括第二电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第二电机安装在顶梁的上端，第二电机的输出端安装有第一啮合轮，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动，第二啮合轮安装在第一转杆的上端。
7.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括两个固定装置，横板上设置有两个安装孔，两个固定装置分别安装在两个安装孔处，所述的固定装置包括第二转杆、第三啮合轮、第四啮合轮、螺杆、第二固定板和压垫，第二转杆通过轴承安装在安装孔的侧端，第二转杆上安装有第三啮合轮，第三啮合轮和第四啮合轮的外端设置有齿槽，第四啮合轮与第三啮合轮的齿槽相互啮合，第四啮合轮可在第三啮合轮的齿槽内滑动，第四啮合轮上安装有螺杆，第二固定板安装在横板的上端，第二固定板上设置有螺纹孔，螺杆安装在第二固定板的螺纹孔内，压垫通过轴承安装在螺杆的另一端。
8.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括第三转杆、两个第三固定板和两个第五啮合轮，第三转杆通过轴承安装在两个第三固定板上，两个第三固定板安装在横板的下端，第三转杆的两端分别安装有第五啮合轮，两个第五啮合轮分别与两个第三啮
合轮进行啮合传动。
9.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括两个侧板、横架、两个第二辅助板、第三电机、第六啮合轮和第七啮合轮，两个侧板安装在横板的下端，横架安装在两个侧板之间，横架上安装有两个第二辅助板，第三电机安装在两个第二辅助板之间，第三电机的输出端安装有第六啮合轮，第六啮合轮与第七啮合轮进行啮合传动，第七啮合轮安装在第三转杆上。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：转动第一转杆，第一转杆的转动带动多个钻孔装置的转动，使合适的钻孔装置转动到钢件的上端，启动第一电机，第一电机的输出端通过安装器带动钻孔刀的转动，向下移动滑块，滑块的下降带动第一电机的下降，第一电机的下降通过安装器使钻孔刀进行下降，从而使钻孔刀对钢件的上端进行钻孔加工，钻孔加工完成后在弹簧的作用下，滑块回到最初的位置，同时第一转杆的转动为往复的360度转动以防止第一电机的电线缠绕，提高了设备使用的便捷性和加工效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第三电机与第三啮合轮等装置的局部放大结构示意图；
13.图3是第二电机与第一转杆等装置的放大结构示意图；
14.附图标记：1、横板；2、钢件；3、支架；4、顶梁；5、第一转杆；6、滑块；7、滑轨槽；8、第一电机；9、安装器；10、钻孔刀；11、弹簧；12、第一固定板；13、压块；14、液压缸；15、第一辅助板；16、第二电机；17、第一啮合轮；18、第二啮合轮；19、安装孔；20、第二转杆；21、第三啮合轮；22、第四啮合轮；23、螺杆；24、第二固定板；25、压垫；26、第三转杆；27、第三固定板；28、第五啮合轮；29、侧板；30、横架；31、第二辅助板；32、第三电机；33、第六啮合轮；34、第七啮合轮。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，包括横板1、钢件2、两个支架3、顶梁4、第一转杆5和多个钻孔装置，横板1的上端设置有安装槽，钢件2放置在横板1上端的安装槽内，横板1的上端安装有两个支架3，两个支架3的上端安装有顶梁4，第一转杆5通过轴承安装在顶梁4下端，第一转杆5的侧端安装有多个钻孔装置，第一转杆5的侧端设置有多个滑轨槽7，多个钻孔装置分别在多个滑轨槽7内进行滑动，所述的钻孔装置包括滑块6、第一电机8、安装器9、钻孔刀10、弹簧11和第一固定板12，滑块6在滑轨槽7内进行滑动，第一电机8安装在滑块6的侧端，第一电机8的输出端安装有安装器9，安装器9的下端安装有钻孔刀10，滑块6的上端通过弹簧11与第一固定板12进行连接，第一固定板12安装在第一转杆5的侧端；转动第一转杆5，第一转杆5的转动带动多个钻孔装置的转动，使合适的钻孔装置转动到钢件2的上端，启动第一电机8，第一电机8的输出端通过安装器9带动钻孔刀10的转动，向下移动滑块6，滑块6的下降带动第一电机8的下降，第一电机8的下降通过安装器9使钻孔刀10进行下降，从而使钻孔刀10对钢件2的上端进行钻孔加工，钻孔加工完
成后在弹簧11的作用下，滑块6回到最初的位置，同时第一转杆5的转动为往复的360度转动以防止第一电机8的电线缠绕，提高了设备使用的便捷性和加工效果。
17.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括压块13、液压缸14和第一辅助板15，压块13安装在液压缸14的输出端，液压缸14安装在第一辅助板15的侧端，第一辅助板15安装在顶梁4的底端；启动液压缸14，液压缸14的输出端带动压块13的升降，压块13的升降贴近滑块6的上端并带动滑块6的升降，通过液压缸14为滑块6的升降提供动力，使滑块6的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
18.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括第二电机16、第一啮合轮17和第二啮合轮18，第二电机16安装在顶梁4的上端，第二电机16的输出端安装有第一啮合轮17，第一啮合轮17与第二啮合轮18进行啮合传动，第二啮合轮18安装在第一转杆5的上端；启动第二电机16，第二电机16的输出端带动第一啮合轮17的转动，第一啮合轮17的转动通过啮合传动带动第二啮合轮18的转动，第二啮合轮18的转动带动第一转杆5的转动，通过第二电机16为第一转杆5的转动提供动力，使第一转杆5的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
19.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括两个固定装置，横板1上设置有两个安装孔19，两个固定装置分别安装在两个安装孔19处，所述的固定装置包括第二转杆20、第三啮合轮21、第四啮合轮22、螺杆23、第二固定板24和压垫25，第二转杆20通过轴承安装在安装孔19的侧端，第二转杆20上安装有第三啮合轮21，第三啮合轮21和第四啮合轮22的外端设置有齿槽，第四啮合轮22与第三啮合轮21的齿槽相互啮合，第四啮合轮22可在第三啮合轮21的齿槽内滑动，第四啮合轮22上安装有螺杆23，第二固定板24安装在横板1的上端，第二固定板24上设置有螺纹孔，螺杆23安装在第二固定板24的螺纹孔内，压垫25通过轴承安装在螺杆23的另一端；转动第三啮合轮21，第三啮合轮21的通过啮合传动带动第四啮合轮22的转动，第四啮合轮22的转动带动螺杆23的转动，螺杆23的转动通过与第二固定板24的螺纹配合带动螺杆23的横向移动，螺杆23的移动带动压垫25的移动，压垫25的移动贴紧钢件2的侧端，通过两个固定装置的配合对钢件2进行横向的固定，提高了设备使用的稳定性。
20.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括第三转杆26、两个第三固定板27和两个第五啮合轮28，第三转杆26通过轴承安装在两个第三固定板27上，两个第三固定板27安装在横板1的下端，第三转杆26的两端分别安装有第五啮合轮28，两个第五啮合轮28分别与两个第三啮合轮21进行啮合传动；转动第三转杆26，第三转杆26的转动带动两个第五啮合轮28的转动，两个第五啮合轮28的转动分别通过啮合带动两个第三啮合轮21的转动，通过第三转杆26的转动使两个第三啮合轮21进行同步转动，从而使两个固定装置进行同步的向中间或者向外移动，提高了设备使用的稳定性。
21.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，还包括两个侧板29、横架30、两个第二辅助板31、第三电机32、第六啮合轮33和第七啮合轮34，两个侧板29安装在横板1的下端，横架30安装在两个侧板29之间，横架30上安装有两个第二辅助板31，第三电机32安装在两个第二辅助板31之间，第三电机32的输出端安装有第六啮合轮33，第六啮合轮33与第七啮合轮34进行啮合传动，第七啮合轮34安装在第三转杆26上；启动第三电机32，第三电机32的输出端带动第六啮合轮33的转动，第六啮合轮33的转动通过啮合传动带动第七啮合轮34的
转动，第七啮合轮34的转动带动第三转杆26的转动，通过第三电机32为第三转杆26的转动提供动力，使第三转杆26的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
22.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，其在工作时，首先将钢件2放置在横板1上端的安装槽内，启动第三电机32，第三电机32的输出端带动第六啮合轮33的转动，第六啮合轮33的转动通过啮合传动带动第七啮合轮34的转动，第七啮合轮34的转动带动第三转杆26的转动，第三转杆26的转动带动两个第五啮合轮28的转动，两个第五啮合轮28的转动分别通过啮合带动两个第三啮合轮21的转动，第三啮合轮21的通过啮合传动带动第四啮合轮22的转动，第四啮合轮22的转动带动螺杆23的转动，螺杆23的转动通过与第二固定板24的螺纹配合带动螺杆23的横向移动，螺杆23的移动带动压垫25的移动，压垫25的移动贴紧钢件2的侧端，通过两个固定装置的配合对钢件2进行横向的固定，之后启动第二电机16，第二电机16的输出端带动第一啮合轮17的转动，第一啮合轮17的转动通过啮合传动带动第二啮合轮18的转动，第二啮合轮18的转动带动第一转杆5的转动，第一转杆5的转动带动多个钻孔装置的转动，使合适的钻孔装置转动到钢件2的上端，启动第一电机8，第一电机8的输出端通过安装器9带动钻孔刀10的转动，同时启动液压缸14，液压缸14的输出端带动压块13的升降，压块13的升降贴近滑块6的上端并带动滑块6的升降，滑块6的下降带动第一电机8的下降，第一电机8的下降通过安装器9使钻孔刀10进行下降，从而使钻孔刀10对钢件2的上端进行钻孔加工，钻孔加工完成后在弹簧11的作用下，滑块6回到最初的位置，设备使用完成后即可。
23.本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型的钢结构加工用钻床的第一电机8、弹簧11、液压缸14、第二电机16和第三电机32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。