1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种减震组件和应用该减震组件的清洁装置，以及应用该清洁装置的激光加工设备。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，市场上对动力电池的需求量越来越大。动力电池在生产过程中，电池的正极和负极分别由极耳引出，通过极耳与外部电路进行电性连接，以使动力电池能够对外部电路提供电力。
3.在极耳的加工过程中，由于设备的运行产生的抖动，以及其他因素造成的抖动，会对极耳加工的精度造成影响，使得加工后的极耳无法满足使用需求，或无法完成对极耳的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种减震组件，使减震组件能够有效地降低对工件加工过程中的抖动，并能够使应用该减震组件的激光加工设备有效的对工件进行加工。
5.本实用新型提出的减震组件，所述减震组件包括：
6.两支撑件，两所述支撑件相对设置，形成狭缝，工件经所述狭缝穿过；
7.所述支撑件上设有镂空部，所述镂空部的延伸方向与激光的加工轨迹一致，所述激光经一所述支撑件的镂空部穿过，对所述工件进行加工，并由另一所述支撑件的镂空部穿出。
8.可选地，所述镂空部包括第一镂空段和第二镂空段，所述第一镂空段和所述第二镂空段的一端相连通，所述第一镂空段的延伸方向与所述第二镂空段的延伸方向呈夹角设置。
9.可选地，所述镂空部还包括连接段，所述连接段连通所述第一镂空段和所述第二镂空段；
10.定义：所述第一镂空段的一端为第一连接端，另一端为第一非连接端；定义：第二镂空段的一端为第二连接端，另一端为第二非连接端；所述第一连接端和所述第二连接端相交汇；
11.所述连接段包括第一分支段和第二分支段，以及连通所述第一分支段和所述第二分支段的第三分支段，所述第一分支段连通所述第一连接端，并朝向所述第一镂空段的延伸方向继续延伸形成，所述第二分支段连通所述第二连接端，并朝向所述第二镂空段的延伸方向继续延伸形成；所述第三分支段连通所述第一分支段远离所述第一连接端的一端，并连通所述第二分支段远离所述第二连接端的一端。
12.可选地，所述支撑件包括支撑部和连接部，所述支撑部连接所述连接部，并朝向所述连接部的侧向弯折延伸；
13.两所述支撑件的所述支撑部相对设置，并形成所述狭缝；所述镂空部形成于所述
支撑部。
14.本实用新型还提供一种清洁装置，所述清洁装置包括减震组件；
15.所述减震组件包括：
16.两支撑件，两所述支撑件相对设置，形成狭缝，工件经所述狭缝穿过；
17.所述支撑件上设有镂空部，所述镂空部的延伸方向与激光的加工轨迹一致，所述激光经一所述支撑件的镂空部穿过，对所述工件进行加工，并由另一所述支撑件的镂空部穿出；
18.所述清洁装置还包括：
19.支撑座，所述支撑座设有收容空间，所述支撑件连接所述支撑座，所述狭缝连通所述收容空间，所述支撑件延伸至所述收容空间内，并于所述收容空间内形成所述镂空部，所述支撑座设有加工口，所述加工口连通所述收容空间，所述激光经所述加工口对所述收容空间内的工件进行加工；和
20.抽尘件，所述抽尘件连通所述收容空间，并对所述收容空间进行抽尘。
21.可选地，所述支撑座具有顶板和侧板，所述侧板连接所述顶板的边缘，并朝向所述顶板的侧向延伸，形成所述收容空间；
22.所述顶板开设有连通所述收容空间的第一开口，所述加工口开设于所述侧板；
23.所述支撑件连接所述顶板或所述侧板，并延伸至所述收容空间内，所述支撑件具有支撑板，两所述支撑件的所述支撑板相对设置，并形成所述狭缝。
24.可选地，所述侧板开设有连通所述收容空间的第二开口，所述第一开口于所述顶板上延伸至连通所述第二开口；所述工件经所述狭缝和所述第二开口间穿过。
25.可选地，所述抽尘件包括抽尘管和抽风机，所述抽尘管连通所述收容空间和所述抽风机，所述抽风机对所述收容空间进行抽尘。
26.本实用新型还提出一种激光加工设备，包括激光组件和清洁装置；
27.所述清洁装置包括减震组件；
28.所述减震组件包括：
29.两支撑件，两所述支撑件相对设置，形成狭缝，工件经所述狭缝穿过；
30.所述支撑件上设有镂空部，所述镂空部的延伸方向与激光的加工轨迹一致，所述激光经一所述支撑件的镂空部穿过，对所述工件进行加工，并由另一所述支撑件的镂空部穿出；
31.所述清洁装置还包括：
32.支撑座，所述支撑座设有收容空间，所述支撑件连接所述支撑座，所述狭缝连通所述收容空间，所述支撑件延伸至所述收容空间内，并于所述收容空间内形成所述镂空部，所述支撑座设有加工口，所述加工口连通所述收容空间，所述激光经所述加工口对所述收容空间内的工件进行加工；和
33.抽尘件，所述抽尘件连通所述收容空间，并对所述收容空间进行抽尘。
34.可选地，所述支撑座具有顶板和侧板，所述侧板连接所述顶板的边缘，并朝向所述顶板的侧向延伸，形成所述收容空间；
35.所述顶板开设有连通所述收容空间的第一开口，所述加工口开设于所述侧板；
36.所述支撑件连接所述顶板或所述侧板，并延伸至所述收容空间内，所述支撑件具
有支撑板，两所述支撑件的所述支撑板相对设置，并形成所述狭缝；所述激光组件发射的激光对所述工件进行加工。
37.可选地，所述激光加工设备还包括放卷组件，所述放卷组件连接所述工件，并带动所述工件运动；
38.所述激光组件包括第一激光发射器和第二激光发射器，所述第一激光发射器和所述第二激光发射器沿所述工件的运动方向依次设置，所述第一激光发射器发射的激光经一所述支撑件的镂空部穿过，对所述工件进行加工，并照射于另一所述支撑件的镂空部，对工件加工，形成第一加工轨迹；
39.所述第二激光发射器发射的激光对所述工件进行加工，形成第二加工轨迹，所述第二加工轨迹连接相邻两所述第一加工轨迹。
40.本实用新型技术方案中，该激光加工设备主要用于对柔性材料进行激光切割，激光加工设备应用该减震组件过程中，工件能够经过两支撑件所形成的狭缝。激光打在工件上对工件进行加工，会使工件产生抖动，该过程中，两支撑件分别位于工件的两侧，能够对工件在两侧方向上进行支撑，减缓工件的抖动，使得激光加工过程中，工件能够保持更稳定的状态，使得加工出的工件成型质量更高。
41.另外，在两支撑件上均形成有镂空部，位于工件面向激光组件一侧的支撑件上镂空部能够允许激光穿过，使得激光能够穿过支撑件对工件进行激光加工；位于工件背离激光组件一侧的支撑件上的镂空部，使得激光经过工件后还能从支撑件穿出，保证激光能够对工件的穿透效果好，工件被切割的部位不会产生粘结。直接在支撑件上开设工激光穿过的镂空部，使得支撑件对工件进行支撑的部位邻近工件的切割部位，由于工件的抖动主要由激光切割过程中产生，支撑件对工件的支撑靠近振动源，抗抖动效果更好。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例所提供的激光激光加工设备的结构示意图；
44.图2为本实用新型实施例中激光激光加工设备的局部结构示意图；
45.图3为图2中减震组件以及工件的部分结构示意图；
46.图4为本实用新型实施例所提供的清洁装置的结构示意图；
47.图5为本实用新型实施例所提供的支撑件的结构示意图；
48.图6为本实用新型实施例所提供的支撑件的正视图；
49.图7为本实用新型加工设备对工件加工后形成的产品部和废料部的示意图；
50.图8为本实用新型加工设备中的第一激光发射器在工件上加工出的第一加工轨迹和第二激光发射器在工件上加工出的第一加工轨迹的示意图。
51.附图标号说明：
52.标号名称标号名称100激光加工设备1323a第一分支段
10减震组件1323b第二分支段11支撑座1323c第三分支段111顶板133连接部1111第一开口1331调节孔113侧板135狭缝1131第二开口15抽尘件1133加工口16放卷组件115收容空间30激光组件13支撑件31第一激光发射器131支撑部311第一加工轨迹132镂空部33第二激光发射器1321第一镂空段331第二加工轨迹1321a第一连接端200工件1321b第一非连接端201废料部1322第二镂空段202成品部1322a第二连接端210极耳1322b第二非连接端220第一材料区1323连接段230第二材料区
53.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
56.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
57.参见图1，本实用新型提供一种减震组件10和应用该减震组件10的清洁装置，以及应用该清洁装置的激光加工设备100。
58.结合图2和图3，本实用新型实施例中，减震组件10包括两支撑件13。两支撑件13并相对设置，形成狭缝135，工件200经狭缝135穿过；
59.支撑件13上设有镂空部132，镂空部132的延伸方向与激光的加工轨迹一致，激光
经一支撑件13的镂空部132穿过，对工件200进行加工，并由另一支撑件13的镂空部132穿出。
60.本实用新型实施例中，该激光加工设备100主要用于对柔性材料进行激光切割，激光加工设备100应用该减震组件10过程中，工件200能够经过两支撑件13所形成的狭缝135。激光打在工件200上对工件200进行切割，会引起工件200的抖动，该过程中，两支撑件13分别位于工件200的两侧，能够对工件200在两侧方向上进行支撑，减缓工件200的抖动，使得激光切割过程中，工件200能够保持更稳定的状态，使得切割出的工件200成型质量更高。
61.另外，在两支撑件13上均形成有镂空部132，位于工件200面向激光组件30一侧的支撑件13上镂空部132能够允许激光穿过，使得激光能够穿过支撑件13对工件200进行激光切割；位于工件200背离激光组件30一侧的支撑件13上的镂空部132，使得激光经过工件200后还能从支撑件13穿出，保证激光能够对工件200的穿透效果好，工件200被切割的部位不会产生粘结。直接在支撑件13上开设工激光穿过的镂空部132，使得支撑件13对工件 200进行支撑的部位邻近工件200的切割部位，由于工件200的抖动主要由激光切割过程中产生，支撑件13对工件200的支撑靠近振动源，抗抖动效果更好。
62.应用该减震组件10的激光加工设备100对工件200进行高速切割过程中，能够保证工件200被有效的被切割，且成型质量好。
63.当工件200为用于制作电池的阳极或阴极材料，例如工件200为箔材时，该减震组件10能够有效的抑制激光切割过程中该材料的抖动。该激光切割设备在高速运行过程中对工件200的抖动具有一定的容错率，能够保证对工件 200的切割成型质量。
64.本实用新型实施例中，支撑件13可以为金属材料，该金属材料能够保证被激光打到时不产生变形。
65.结合图5和图6，本实用新型实施例中，镂空部132包括第一镂空段1321 和第二镂空段1322，第一镂空段1321和第二镂空段1322的一端相连通，第一镂空段1321的延伸方向与第二镂空段1322的延伸方向呈夹角设置。
66.该实施例中，第一镂空段1321和第二镂空段1322仅一端相连通，使得支撑件13上位于第一镂空段1321和第二镂空段1322之间的部分能够对工件 200提供支撑，该部分更加靠近工件200的切割部分，使得支撑件13对工件 200的支撑效果更好，工件200被切割过程中稳定性更好。
67.由于激光组件30在对工件200进行切割过程中，工件200可以在驱动结构的驱动下进行移动，激光组件30对工件200的加工轨迹也需要配合工件200 的移动速度进行移动，因此，将第一镂空段1321的延伸方向和第二镂空段1322 的延伸方向设置为呈夹角，使得镂空部132的形状能够更贴合激光组件30发射的激光的运动路径。
68.定义：第一镂空段1321的延伸方向与第二镂空段1322的延伸方向所形成的夹角为α，α的取值范围可以为0
°
＜α＜180
°
，该α的取值需要结合工件200的移动速度进行选取。α的取值尽可能大时，第一镂空段1321和第二镂空段1322之间用于对工件200进行支撑的部分的面积则更大，对工件200 的支撑效果更好，更有效的防止工件200的抖动。
69.支撑件13上除镂空部132以外的部分还能够起到对激光遮挡的作用，防止激光照射到不需要加工的部位，对工件200进行保护。
70.进一步参见图6，本实用新型实施例中，镂空部132还包括连接段1323，连接段1323
连通第一镂空段1321和所述第二镂空段1322；
71.定义：第一镂空段1321的一端为第一连接端1321a，另一端为第一非连接端1321b；定义：第二镂空段1322的一端为第二连接端1322a，另一端为第二非连接端1322b；第一连接端1321a和第二连接端1322a相交汇；
72.连接段1323包括第一分支段1323a和第二分支段1323b，以及连通第一分支段1323a和第二分支段1323b的第三分支段1323c，第一分支段1323a连通第一连接端1321a，并朝向第一镂空段1321的延伸方向继续延伸形成，第二分支段1323b连通第二连接端1322a，并朝向第二镂空段1322的延伸方向继续延伸形成；第三分支段1323c连通第一分支段1323a远离第一连接端1321a的一端，并连通第二分支段1323b远离第二连接端1322a的一端。
73.该实施例中，第一分支段1323a的延伸方向具体为：第一分支段1323a 朝向第一连接端1321a背离第一非连接端1321b方向延伸，且第一分支段 1323a的延伸方向与第一镂空段1321的延伸方向位于同一直线。第二分支段 1323b的延伸方向具体为：第二分支段1323b朝向第二连接端1322a背离第二非连接端1322b方向延伸，且第二分支段1323b的延伸方向与第二镂空段1322 的延伸方向位于同一直线。
74.该实施例中，镂空部132的延伸形状大致呈一端未封闭的“8”字形，使得该镂空部132的形状能够更进一步地贴合激光的加工轨迹。
75.本实用新型实施例中，镂空部132的宽度为d，1mm≤d≤2mm。d的取值具体可以为1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、2mm，或以上范围内的其他任意取值。该实施例中，镂空部132的宽度为：镂空部132在垂直于镂空部132 的延伸方向上的尺寸。当镂空部132具有第一镂空段1321、第二镂空段1322、第一分支段1323a、第二分支段1323b和第三分支段1323c时，该第一镂空段 1321、第二镂空段1322、第一分支段1323a、第二分支段1323b和第三分支段1323c的宽度均满足d的取值范围。使得镂空部132的宽度在运行激光穿过的情况下，仅可能窄，以保证支撑部131具有足够好的支撑效果。镂空部 132的宽度满足上述取值范围，使得激光在对工件200进行切割过程中产生的废料不会卡在该镂空部132位。
76.结合图5，本技术实施例中，支撑件13可以包括支撑部131和连接部133，连接部133连接支撑座11，支撑部131连接连接部133，并朝向连接部133 的侧向弯折延伸；
77.两支撑件13的支撑部131相对设置，并形成狭缝135缝；镂空部132形成于支撑部131。
78.支撑件13的连接部133用于将支撑件13安装于支撑座11，连接部133 还可以设置有用于条件安装位置的调节孔1331，通过连接件穿过调节孔1331 连接于支撑座11。该调节孔1331具体可以为腰型孔，或者条形孔。
79.参见图4，本实用新型还提出一种清洁装置，该清洁装置包括减震组件 10。该减震组件10的具体结构参照上述实施例，由于本清洁装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
80.本实用新型实施例中，清洁装置还包括支撑座11和抽尘件15，支撑座 11设有收容空间115，支撑件13连接支撑座11，狭缝135连通收容空间115，支撑件13延伸至收容空间115内，并于收容空间115内形成镂空部132，支撑座11设有加工口1133，加工口1133连通收容空间115，激光经加工口1133 对收容空间115内的工件200进行加工；抽尘件15连通收容空间115，并对收容空间115进行抽尘。
81.该实施例中，激光经加工口1133进入收容空间115内，并对收容空间内的工件200进行激光切割。收容空间115能够将激光对工件200进行切割过程中产生的粉尘进行汇聚，抽尘件15连通收容空间115，并对收容空间115 进行抽尘处理，能够更有效的对工件200切割过程中产生的粉尘进行抽离，使得工件200切割过程洁净、切割效果好。支撑件13和抽尘件15能够共同利用该支撑座11，使得减震组件10的结构更加紧凑。
82.安装有抽尘件15的减震组件10也可以定义为抽尘装置。
83.本实用新型实施例中，支撑座11具有顶板111和侧板113，侧板113连接顶板111的边缘，并朝向顶板111的侧向延伸，形成收容空间115；
84.顶板111开设有连通收容空间115的第一开口1111，加工口1133开设于侧板113；
85.支撑件13连接顶板111或侧板113，并延伸至收容空间115内，支撑件 13具有支撑板，两支撑件13的支撑板相对设置，并形成狭缝135。
86.该实施例中，顶板111于第一开口1111的两侧均形成遮挡部，该遮挡部能够对狭缝135两侧为的粉尘进行遮挡，使得抽尘件15在抽尘过程中能够有效地将工件200两侧的粉尘抽离，保证工件200切割过程中受粉尘影响较小，切割成型质量更好。
87.上述实施例中，支撑件13的连接部133可以连接于顶板111，支撑部131 延伸至第一开口1111处，支撑部131于第一开口1111处朝向收容空间115方向进行弯折延伸，使得镂空部132可以位于收容空间115内。
88.进一步参见图4，本技术实施例中，侧板113开设有连通收容空间115的第二开口1131，第一开口1111于顶板111上延伸至连通第二开口1131；工件 200经狭缝135和第二开口1131间穿过。
89.该实施例中，第一开口1111和第二开口1131在顶板111和侧板113上相连通，即，第一开口1111在顶板111上向侧板113方向延伸，第二开口1131 在侧板113上向顶板111方向延伸，两者在延伸方向上向交汇，并连通。工件 200能够同时穿过第一开口1111和第二开口1131。该实施例中工件200可以为尺寸较大结构，即工件200的尺寸可以由第二开口1131处延伸至超出狭缝 135在区域，即，应用该减震组件10的激光技工设备可以仅对工件200的一侧边进行切割，使得该减震组件10的应用范围更广。
90.本实用新型实施例中，抽尘件15包括抽尘管和抽风机，抽尘管连通收容空间115和抽风机，抽风机对收容空间115进行抽尘。
91.该实施例中，抽尘管能够气流进行导向，使得抽风机能够对收容空间115 内产的粉尘进行抽离。该实施例中抽尘管还能对抽风机的设置位置进行调整，使得减震组件10整体排布合理、结构紧凑。
92.结合图1和图2，本实用新型还提出一种激光加工设备100，激光加工设备100包括激光组件30和减震组件10。该减震组件10的具体结构参照上述实施例，由于本激光加工设备100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。激光组件30发射的激光对工件200进行切割。
93.本实用新型实施例中，激光加工设备100还包括放卷组件16，放卷组件 16连接工件200，并带动工件200运动；
94.激光组件30包括第一激光发射器31和第二激光发射器32，第一激光发射器31和第二激光发射器32沿工件200的运动方向依次设置，第一激光发射器31发射的激光经一支撑
件13的镂空部132穿过，对工件200进行加工，并照射于另一支撑件13的镂空部132，第一激光发射器对工件200加工形成第一加工轨迹311；
95.第二激光发射器32发射的激光对工件200进行加工，形成第二加工轨迹 331，第二加工轨迹331连接相邻两第一加工轨迹311。
96.放卷组件16至少包括两支撑辊，工件200由一支撑辊驱动移动，另一支撑辊随着工件200的运动进行滚动，使得工件200把持撑开状态，两支撑辊之间的工件200经两支撑件13形成的狭缝135中穿过。
97.该第一激光发射器31发射的激光和第二激光发射器32发射的激光对工件200进行切割，并成型出电池极耳的形状。
98.图7所示为加工过程中工件200的局部示意图，图中示出了工件200上由激光切割形成的切割轨迹，该切割轨迹将工件200分割为废料部202和成品部201。
99.图8示出了本实用新型实施例中，第一激光发射器31发射出的激光对工件200加工形成的第一加工轨迹311，以及第二激光发射器33发射出的激光对工件200加工形成的第二加工轨迹331。图8中的虚线的两侧分别代表工件 200的不同材料区域，其中，第一材料区220可以为金属箔材，第二材料区 230为金属箔材上附着有涂层的部分。第一激光发射器31在工件200的第一材料区220上加工出极耳210，并延伸至第二材料区230，第二激光发射器33 在第二材料区230对相邻两极耳210之间的部分进行切割。
100.第一加工轨迹311上与第二加工轨迹331相交部分的圆弧直径大于第二加工轨迹331上与第一加工轨迹311相交部分的圆弧直径，以便于将成品部 202和废料部201有效分离。
101.可以根据不同的加工要求，适应性的选择第一激光发射器31和第二激光发射器33的相关参数，保证能够有效的将工件200的成品部202和废料部201 相分离。
102.加工成型后的极耳部分的直边夹角β可以为非直角结构，该β可以取值为大于90
°
，例如可以取值为94
°
，以避免切割后的极耳发生翻折，在对加工成型后的工件200进行卷绕过程中，增加卷绕成功率与极耳对齐度，提高电池性能。
103.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。