1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的排屑结构。
背景技术：
2.对比文件cn201811480070.6 一种机床的排屑结构，该说明书中提及“包括上工作台面、下工作台面、驱动组件、排屑组件、排屑槽、接料斗、导料组件、储屑斗和清洗液收集箱，所述上工作台面设置在下工作台面上方，所述驱动组件设置在下工作台面上，所述排屑组件的下端部设置在驱动组件上，并且排屑组件架设于上工作台面上方，所述排屑槽设置在上工作台面的一端，所述接料斗设置在排屑槽的下端部，所述导料组件的一端设置在接料斗的下端部，并且导料组件远离接料斗的另一端与储屑斗连接，所述清洗液收集箱设置在储屑斗下方。本发明的机床的排屑结构，通过排屑组件能够高效的进行机床工作台面及凹槽内铁屑的清洁，并且通过排屑槽、接料斗、导料组件将铁屑疏导至储屑斗内，在储屑斗内进行铁屑的存储，并且由于排屑组件需要通过清洗液进行工作台面的洗涤，因此在储屑斗的下方设置清洗液收集箱，能够进行清洗液的回收利用”。但是，对比文件排屑槽设置并不方便进行自动吸取上方的废屑，同时也不便拆出来倒屑，清理并不轻松方便。
技术实现要素：
3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种数控机床的排屑结构，以解决对比文件排屑槽设置并不方便进行自动吸取上方的废屑，同时也不便拆出来倒屑，清理并不轻松方便的问题。
4.为实现上述目的，提供一种数控机床的排屑结构，包括：移动机构、顶板、排屑仓和接屑仓；
5.移动机构，活动连接在安装架上，所述移动机构的底部设置有x轴滑座,x轴滑座滑动连接在安装架的第一直线滑轨上，且x轴滑座上滑动连接有y轴滑座,y轴滑座上安装有第一伸缩气缸，并且第一伸缩气缸的上端固定有加工台；
6.顶板，平行设置在移动机构的上方，所述顶板的下端面左侧和右侧均设置有支撑杆,支撑杆的下端固定在安装架上；
7.排屑仓，安装在安装架的下部；
8.接屑仓，安装在排屑仓的下端，所述接屑仓内安装有内筒体，且内筒体为拆卸结构。
9.进一步的，所述加工台的左侧面设置有左固定板,左固定板的上端固定有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的前端安装有左夹板，并且加工台的右侧面设置有右固定板,右固定板的上端安装有第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸的前端安装有右夹板，并且左夹板与右夹板左右相配合设置。
10.进一步的，所述顶板的下端面中心安装有安装板，且安装板的下端面左部和右部均设置有连接杆，并且两组连接杆的下端安装有加工刀具。
11.进一步的，所述安装架的下端面左右两端均设置有支撑座，且排屑仓位于两边的两组支撑座之间，并且排屑仓的上端面设置有多组栏杆,栏杆的左右两端均设置有手柄，且栏杆为拆卸结构。
12.进一步的，所述排屑仓内的左上部和右上部均设置有上滑坡，且上滑坡上安装有第二输送带，并且排屑仓内的左下部和右下部均设置有下坡道,下坡道上安装有第一输送带，所述排屑仓的内底面中心开设有下屑口。
13.进一步的，所述接屑仓的前侧面安装有仓门，且接屑仓内开设有内腔，并且接屑仓的下部设置有第一通风框，且第一通风框下安装有涡轮风扇，并且涡轮风扇外罩有防护框。
14.进一步的，所述内筒体位于内腔内，且内筒体的筒面开设有透气孔，并且内筒体的表面覆盖有一层防尘透气膜，同时内筒体的上端设置有进料口。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型中移动机构活动在安装架上，并且方便进行改变工件在x、y、z轴上的位移，同时在顶板的下端面中心安装有刀具结构，方便对工件进行加工处理，而排屑仓设置在安装架的下部，方便加工过程中所产生的废屑会落入到排屑仓内，无需人力清洁，废屑收集轻松方便。
17.2、本实用新型中的排屑仓的上端面设置栏杆，栏杆与相邻的栏杆之间隔有空隙，以便废屑从缝隙处掉落下去，同时栏杆的左右两端均设置有手柄，以便在拆除移动机构后，将栏杆拆卸出来，方便对排屑仓内进行细致清理使用。
18.3、在排屑仓内左右两侧均设置有第二输送带和第一输送带，方便接收坡面上方的落屑，同时有助于将其更快速的输出下去，使其更快落到排屑仓的内底部。
19.4、本实用新型中的接屑仓内所开设的内腔内装有内筒体,内筒体的进料口与下屑口上下对齐，方便排屑仓内底部的废屑直接落入到内筒体内，同时内筒体方便取出倒掉废屑，方便持续接收上方掉落的废屑。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
21.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的安装架俯视示意图；
23.图4为本实用新型实施例的排屑仓俯视示意图；
24.图5为本实用新型实施例的接屑仓的内部结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例的内筒体示意图。
26.图中：1、安装架；10、支撑座；11、第一直线滑轨；2、移动机构；20、x轴滑座；21、y轴滑座；22、第一伸缩气缸；23、加工台；24、左固定板；25、第二伸缩气缸；26、左夹板；27、第三伸缩气缸；28、右固定板；29、右夹板；3、顶板；30、支撑杆；31、安装板；32、连接杆；33、加工刀具；4、排屑仓；40、第一输送带；41、下坡道；42、第二输送带；43、上滑坡；44、下屑口；45、手柄；46、栏杆；5、接屑仓；50、仓门；51、内腔；52、第一通风框；53、涡轮风扇；54、防护框；6、内筒体；60、防尘透气膜；61、进料口。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的安装架俯视示意图、图4为本实用新型实施例的排屑仓俯视示意图、图5为本实用新型实施例的接屑仓的内部结构示意图和图6为本实用新型实施例的内筒体示意图。
29.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种数控机床的排屑结构，包括：移动机构2、顶板3、排屑仓4和接屑仓5；移动机构2活动连接在安装架1上，移动机构2的底部设置有x轴滑座20,x轴滑座20滑动连接在安装架1的第一直线滑轨11上，且x轴滑座20上滑动连接有y轴滑座21,y轴滑座21上安装有第一伸缩气缸22，并且第一伸缩气缸22的上端固定有加工台23；顶板3平行设置在移动机构2的上方，顶板3的下端面左侧和右侧均设置有支撑杆30,支撑杆30的下端固定在安装架1上；排屑仓4安装在安装架1的下部；接屑仓5安装在排屑仓4的下端，接屑仓5内安装有内筒体6，且内筒体6为拆卸结构。
30.在本实施例中，加工台23的左侧面设置有左固定板24,左固定板24的上端固定有第二伸缩气缸25，且第二伸缩气缸25的前端安装有左夹板26，并且加工台23的右侧面设置有右固定板28,右固定板28的上端安装有第三伸缩气缸27，且第三伸缩气缸27的前端安装有右夹板29，并且左夹板26与右夹板29左右相配合设置；顶板3的下端面中心安装有安装板31，且安装板31的下端面左部和右部均设置有连接杆32，并且两组连接杆32的下端安装有加工刀具33。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中移动机构2活动在安装架1上，并且方便进行改变工件在x、y、z轴上的位移，同时在顶板3的下端面中心安装有刀具结构，方便对工件进行加工处理，而排屑仓4设置在安装架1的下部，方便加工过程中所产生的废屑会落入到排屑仓4内，无需人力清洁，废屑收集轻松方便。
32.在本实施例中，安装架1的下端面左右两端均设置有支撑座10，且排屑仓4位于两边的两组支撑座10之间，并且排屑仓4的上端面设置有多组栏杆46,栏杆46的左右两端均设置有手柄45，且栏杆46为拆卸结构。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的排屑仓4的上端面设置栏杆46，栏杆46与相邻的栏杆46之间隔有空隙，以便废屑从缝隙处掉落下去，同时栏杆46的左右两端均设置有手柄45，以便在拆除移动机构2后，将栏杆46拆卸出来，方便对排屑仓4内进行细致清理使用。
34.在本实施例中，排屑仓4内的左上部和右上部均设置有上滑坡43，且上滑坡43上安装有第二输送带42，并且排屑仓4内的左下部和右下部均设置有下坡道41,下坡道41上安装有第一输送带40，排屑仓4的内底面中心开设有下屑口44。
35.作为一种较佳的实施方式，在排屑仓4内左右两侧均设置有第二输送带42和第一输送带40，方便接收坡面上方的落屑，同时有助于将其更快速的输出下去，使其更快落到排屑仓4的内底部。
36.在本实施例中，接屑仓5的前侧面安装有仓门50，且接屑仓5内开设有内腔51，并且接屑仓5的下部设置有第一通风框52，且第一通风框52下安装有涡轮风扇53，并且涡轮风扇53外罩有防护框54；内筒体6位于内腔51内，且内筒体6的筒面开设有透气孔，并且内筒体6的表面覆盖有一层防尘透气膜60，同时内筒体6的上端设置有进料口61
37.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的接屑仓5内所开设的内腔51内装有内筒体6,内筒体6的进料口61与下屑口44上下对齐，方便排屑仓4内底部的废屑直接落入到内筒体6内，同时内筒体6方便取出倒掉废屑，方便持续接收上方掉落的废屑。
38.本实用新型主要用于以解决对比文件排屑槽设置并不方便进行自动吸取上方的废屑，同时也不便拆出来倒屑，清理并不轻松方便的问题，本实用新型采用涡轮风扇进行风力吸取废屑，并且排屑仓内部坡道设置输送带结构，以便进行快速下排废屑，使其直接落入接屑仓内的内筒体中，内筒体的设置方便随时取出倒干净，排屑比较轻松便利。