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一种滤波器壳体锯齿加工定位工装的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

一种滤波器壳体锯齿加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及精密五金加工技术领域,具体为一种滤波器壳体锯齿加工定位工装。


背景技术:

2.滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除,得到一个特定频率的电源信号,或消除一个特定频率后的电源信号。
3.滤波器壳体由上壳体、下壳体及其他多个部件拼接而成,其上壳体及下壳体均具有边缘锯齿以便于散热,在对滤波器壳体进行加工时需要对其进行定位固定,防止加工时壳体出现晃动,目前的定位工装不能根据不同的壳体来进行调整固定,从而影响加工精度及效率。为此,提出一种滤波器壳体锯齿加工定位工装。


技术实现要素:

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,方便调节,固定牢固,加工精度及效率高,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,包括底板、转轮和活动块,所述底板的上侧面设有支撑组件;
6.所述底板的上侧面四角均设有固定座,所述固定座的内部转动连接有螺杆,所述转轮设在固定座的外侧面并与螺杆的外侧端连接,所述活动块滑动设置在所述固定座内部并与螺杆螺纹连接;
7.所述活动块的顶端设有连接架,所述连接架的顶端设有固定组件,所述连接架的内侧端安装有夹具。
8.将夹具安装到连接架的内侧端,转动转轮带动螺杆旋转,从而带动活动块进行移动,这样可以使夹具将壳体进行夹紧固定,同时也可以根据壳体形状的不同来更换合适的夹具,进而提高定位的准确性。
9.进一步的,所述支撑组件包含支撑板、滑杆、卡块、卡孔和固定杆,所述固定杆设在底板的顶端,所述固定杆的顶端与滑杆的底端滑动连接,所述固定杆的前侧面均匀分布有卡孔,所述卡块设在滑杆前侧面的底端,所述滑杆的顶端设有支撑板。使用卡块卡进卡孔内来调节支撑板的高度,可以根据使用情况来调节壳体的高度,从而便于后续的加工。
10.进一步的,还包括橡胶垫和卡架,所述橡胶垫底端的左右两侧均设有卡架,所述卡架与支撑板侧面的凹槽相卡接,将橡胶垫底端两侧的卡架卡在支撑板的侧面,橡胶垫可以防止壳体表面出现磨损。
11.进一步的,还包括固定夹和收集盒,所述收集盒有两个且分别卡接在固定杆外侧的前后两端,所述固定夹卡接在两个收集盒的内部,固定夹可以将两个收集盒进行固定,收集盒则可以将加工时产生的废料进行收集。
12.进一步的,所述固定组件包含连接板、插杆和弹簧杆,所述弹簧杆设在连接架的顶端,所述弹簧杆的顶端设有连接板,所述连接板底端的内侧安装有插杆。松开连接板使弹簧杆回弹,从而使插杆插入到夹具顶端的插孔内,从而防止夹具脱落。
13.进一步的,还包括隔板、记录板和存放盒,所述存放盒有两个且分别设在底板顶端的左右两侧,所述存放盒的内部设有隔板,所述记录板设在存放盒的外侧面。存放盒内的隔板可以将不同的夹具进行分开存放,同时记录板方便人员对夹具的信息进行记录。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.1、将夹具安装到连接架的内侧端,转动转轮带动螺杆旋转,从而带动活动块进行移动,这样可以使夹具将壳体进行夹紧固定,同时也可以根据壳体形状的不同来更换合适的夹具,进而提高定位的准确性;
16.2、使用卡块卡进卡孔内来调节支撑板的高度,这样可以根据使用情况来调节壳体的高度,从而便于后续的加工,存放盒内的隔板可以将不同的夹具进行分开存放,同时记录板方便人员对夹具的信息进行记录;
17.3、松开连接板使弹簧杆回弹,从而使插杆插入到夹具顶端的插孔内,从而防止夹具脱落,将橡胶垫底端两侧的卡架卡在支撑板的侧面,橡胶垫可以防止壳体表面出现磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图;
19.图2为本实用新型支撑组件结构示意图。
20.图中:1.底板、2.支撑组件、21.支撑板、22.滑杆、23.卡块、24.卡孔、25.固定杆、3.固定组件、31.连接板、32.插杆、33.弹簧杆、4.固定座、5.转轮、6.螺杆、7.活动块、8.连接架、9.夹具、10.隔板、11.记录板、12.存放盒、13.橡胶垫、14.卡架、15.固定夹、16.收集盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-2所示,本实施例提供的滤波器壳体锯齿加工定位工装,包括底板1、转轮5和活动块7,底板1的顶端设有支撑组件2;底板1顶端的四角均设有固定座4,固定座4的内部转动连接有螺杆6,转轮5设在固定座4的外侧面并与螺杆6的外侧端连接,活动块7滑动设置在固定座4内部并与螺杆6螺纹连接;活动块7的顶端设有连接架8,连接架8的顶端设有固定组件3,连接架8的内侧端安装有夹具9。
23.其中:支撑组件2包含支撑板21、滑杆22、卡块23、卡孔24和固定杆25,固定杆25设在底板1的顶端,固定杆25的顶端与滑杆22的底端滑动连接,固定杆25的前侧面均匀分布有卡孔24,卡块23设在滑杆22前侧面的底端,滑杆22的顶端设有支撑板21;固定组件3包含连接板31、插杆32和弹簧杆33,弹簧杆33设在连接架8的顶端,弹簧杆33的顶端设有连接板31,连接板31底端的内侧安装有插杆32。
24.其中:还包括隔板10、记录板11和存放盒12,存放盒12有两个且分别设在底板1顶端的左右两侧,存放盒12的内部设有隔板10,记录板11设在存放盒12的外侧面;还包括橡胶垫13和卡架14,橡胶垫13底端的左右两侧均设有卡架14,卡架14与支撑板21侧面的凹槽相
卡接,将橡胶垫13底端两侧的卡架14卡在支撑板21的侧面;还包括固定夹15和收集盒16,收集盒16有两个且分别卡接在固定杆25外侧的前后两端,固定夹15卡接在两个收集盒16的内部。
25.本实用新型的工作原理如下:
26.首先使用卡块23卡进卡孔24内来调节支撑板21的高度,这样可以根据使用情况来调节壳体的高度;然后将夹具9安装到连接架8的内侧端,松开连接板31使弹簧杆33回弹,从而使插杆32插入到夹具9顶端的插孔内,从而防止夹具9脱落;转动转轮5带动螺杆6旋转,从而带动活动块7进行移动,这样可以使夹具9将壳体进行夹紧固定,同时也可以根据壳体形状的不同来更换合适的夹具9,进而提高定位的准确性;固定杆25外侧卡接的收集盒16可以将加工时产生的废料进行收集,底板1顶端两侧存放盒12内的隔板10可以将不同的夹具进行分开存放,同时记录板11方便人员对夹具9的信息进行记录。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征:
1.一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,其特征在于:包括底板(1)、转轮(5)和活动块(7),所述底板(1)的顶端设有支撑组件(2);所述底板(1)的上侧面四角均设有固定座(4),所述固定座(4)的内部转动连接有螺杆(6),所述转轮(5)设在所述固定座(4)的外侧面并与所述螺杆(6)的端部固定连接,所述活动块(7)滑动设置在所述固定座(4)内部并与所述螺杆(6)螺纹连接;所述活动块(7)的顶端安装有连接架(8),所述连接架(8)的顶端设有固定组件(3),所述连接架(8)的内侧端安装有夹具(9)。2.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,其特征在于:所述支撑组件(2)包含支撑板(21)、滑杆(22)、卡块(23)、卡孔(24)和固定杆(25);所述固定杆(25)设在底板(1)上侧面,所述固定杆(25)的顶端与所述滑杆(22)的底端滑动连接,所述卡孔(24)均匀分布在所述固定杆(25)的前侧面,所述卡块(23)设在所述滑杆(22)前侧面的底端,所述支撑板(21)设在所述滑杆(22)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,其特征在于:还包括橡胶垫(13)和设在所述橡胶垫(13)底端左右两侧的卡架(14),所述卡架(14)与支撑板(21)侧面的凹槽相卡接。4.根据权利要求2所述的一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,其特征在于:还包括固定夹(15)和两个分别卡接在所述固定杆(25)外侧前后两端的收集盒(16),所述固定夹(15)卡接在两个所述收集盒(16)的内部。5.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,其特征在于:所述固定组件(3)包含连接板(31)、插杆(32)和弹簧杆(33);所述弹簧杆(33)设在所述连接架(8)的顶端,所述连接板(31)设在所述弹簧杆(33)的顶端,所述插杆(32)安装在所述连接板(31)底端的内侧。6.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,其特征在于:还包括隔板(10)、记录板(11)和存放盒(12);所述存放盒(12)有两个且分别设在所述底板(1)上侧面的左右两侧,所述隔板(10)设在所述存放盒(12)的内部,所述记录板(11)设在所述存放盒(12)的外侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种滤波器壳体锯齿加工定位工装,包括底板、转轮和活动块;底板的顶端四角均设有固定座,固定座的内部转动连接有螺杆,转轮设在固定座的外侧面,转轮的内侧端与螺杆的外侧端连接,活动块与固定座内部滑动连接,活动块侧面的螺孔与螺杆螺纹连接,活动块的顶端设有连接架;底板的顶端设有支撑组件,连接架的顶端设有固定组件;还包括安装在连接架内侧端的夹具。该实用新型用于滤波器壳体锯齿加工时,方便调节,固定牢固,加工精度及效率高。效率高。效率高。


技术研发人员:徐东
受保护的技术使用者:苏州瑞技利机电科技有限公司
技术研发日:2021.09.06
技术公布日:2022/2/18