1.本实用新型涉及车辆工程技术领域，尤其涉及一种钢带除油污装置。


背景技术：

2.汽车防撞梁是能够在车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的装置，由主梁、吸能盒以及连接汽车的安装板组成，主梁、吸能盒都可以在车辆发生低速碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对车身纵梁的损害，以发挥其对车辆的保护作用。制造汽车防撞梁的钢带通常为辊压成型，辊压成型后便进行激光焊接，然而，钢带表面存在较多的油污，焊缝处的油污会导致激光焊接质量不稳定，进而致使产品报废，汽车防撞梁成品的合格率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢带除油污装置，能够有效去除钢带表面的油污，避免影响激光焊接质量，提高汽车防撞梁成品的合格率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢带除油污装置，包括安装台面以及设置于所述安装台面上的传送组件，所述传送组件用于传送钢带，以使所述钢带沿自身长度方向移动，所述安装台面上沿所述钢带的移动方向还依次设置有喷淋组件、刮拭组件、风干组件以及擦拭组件，所述喷淋组件能够喷射清洗液，以冲洗所述钢带表面的油污，所述刮拭组件用于刮除所述钢带表面的油污和清洗液，所述风干组件用于烘干所述钢带，所述擦拭组件用于擦拭所述钢带。
6.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述喷淋组件包括用于储存所述清洗液的喷淋箱体，所述喷淋箱体上设置有第一穿孔，所述钢带穿过所述第一穿孔，所述第一穿孔的上侧设置有至少一个第一喷嘴，所述第一穿孔的下侧设置有至少一个第二喷嘴，所述喷淋箱体内的清洗液能够通过所述第一喷嘴和所述第二喷嘴喷射于所述钢带。
7.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述刮拭组件上设置有第二穿孔，所述钢带穿过所述第二穿孔，并与所述第二穿孔的孔壁滑动接触。
8.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述刮拭组件采用弹性材料制成。
9.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述风干组件包括设置于所述钢带的上侧的第一风刀和设置于所述钢带的下侧的第二风刀，所述第一风刀的出风方向和所述第二风刀的出风方向均与所述钢带呈锐角设置。
10.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述风干组件还包括风机，所述风机的出风口与所述第一风刀的内腔和所述第二风刀的内腔均连通。
11.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述擦拭组件包括第一擦拭布和第二擦拭布，所述钢带滑动夹设于所述第一擦拭布和所述第二擦拭布之间。
12.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述擦拭组件还包括第一安装板以及设置于所述第一安装板上的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱
沿所述钢带的宽度方向间隔设置，所述第一安装板设置于所述安装台面上，所述第一擦拭布的两端和所述第二擦拭布的两端均分别连接于所述第一支柱和所述第二支柱。
13.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，所述传送组件包括转动方向相反的第一辊筒和第二辊筒，所述钢带夹设于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒转动以带动所述钢带移动。
14.作为本实用新型提供的钢带除油污装置的优选方案，还包括驱动组件以及沿所述钢带的宽度方向间隔设置的第一安装架和第二安装架，所述第一辊筒的两端和所述第二辊筒的两端均分别转动连接于所述第一安装架和所述第二安装架，所述驱动组件的输出端传动连接于所述第一辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间设置有传动件。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供一种钢带除油污装置，包括安装台面以及设置于安装台面上的传送组件，传送组件用于传送钢带，以使钢带沿自身长度方向移动，安装台面上沿钢带的移动方向还依次设置有喷淋组件、刮拭组件、风干组件以及擦拭组件，移动中的钢带首先经过喷淋组件，喷淋组件能够喷射清洗液，以冲洗钢带上表面和下表面的油污；清洗后的钢带随后通过刮拭组件，刮拭组件可以刮除钢带上下表面残余的油污和清洗液；随后钢带通过风干组件，风干组件将大流量热风吹向钢带，以快速烘干湿润的钢带表面；最后钢带穿过擦拭组件，擦拭组件能够擦拭钢带的上下表面，完成钢带表面的清洁，以便为后续激光焊接做准备。钢带依次通过喷淋组件、刮拭组件、风干组件以及擦拭组件进行清洁，能够有效去除钢带表面的油污，保证激光焊接质量，减少产品报废，提高汽车防撞梁成品的合格率。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式提供的钢带除油污装置的整体示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式提供的钢带除油污装置的局部示意图；
19.图3是图2中a处的局部放大图。
20.图中：
21.1-安装台面；2-传送组件；3-喷淋组件；4-刮拭组件；5-风干组件；6-擦拭组件；
22.21-第一辊筒；22-第二辊筒；23-转轴；
23.31-喷淋箱体；311-第一穿孔；
24.41-第二穿孔；
25.51-第一风刀；52-第二风刀；53-第二安装板；54-第三支柱；55-第四支柱；
26.511-第一风口；521-第二风口；
27.61-第一擦拭布；62-第二擦拭布；63-第一安装板；64-第一支柱；65-第二支柱；
28.71-驱动组件；72-第一安装架；73-第二安装架；
29.100-钢带。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.如图1所示，本实施例提供一种钢带除油污装置，包括安装台面1以及设置于安装台面1上的传送组件2，传送组件2用于传送钢带100，以使钢带100沿自身长度方向移动，安装台面1上沿钢带100的移动方向还依次设置有喷淋组件3、刮拭组件4、风干组件5以及擦拭组件6。
35.移动中的钢带100首先经过喷淋组件3，喷淋组件3能够喷射清洗液，以冲洗钢带100上表面和下表面的油污。清洗后的钢带100随后通过刮拭组件4，刮拭组件4可以刮除钢带100上下表面残余的油污和清洗液。随后钢带100通过风干组件5，风干组件5将大流量热风吹向钢带100，以快速烘干湿润的钢带100表面。最后，钢带100穿过擦拭组件6，擦拭组件6能够擦拭钢带100的上下表面，完成钢带100表面的清洁，以便为后续激光焊接做准备。钢带100依次通过喷淋组件3、刮拭组件4、风干组件5以及擦拭组件6进行清洁，能够有效去除钢带100表面的油污，保证激光焊接质量，减少产品报废，提高汽车防撞梁成品的合格率。
36.可选地，参见图1和图2，喷淋组件3包括用于储存清洗液的喷淋箱体31。喷淋箱体31上设置有第一穿孔311。第一穿孔311沿钢带100的长度方向贯穿喷淋箱体31。钢带100穿过第一穿孔311，第一穿孔311的上侧设置有至少一个第一喷嘴，第一穿孔311的下侧设置有至少一个第二喷嘴。钢带100通过第一穿孔311时，喷淋箱体31内的清洗液能够通过第一喷嘴和第二喷嘴喷射于钢带100的上表面和下表面，以冲洗钢带100上表面和下表面的油污。
37.可选地，第一喷嘴和第二喷嘴均沿钢带100的宽度方向设置有多个，以确保钢带100的整个表面都能够被喷淋冲洗，避免存在清洁死角。
38.本实施例中，清洗液为车间中常用的冷却液。
39.可选地，参见图2和图3，刮拭组件4上设置有第二穿孔41。第二穿孔41沿钢带100的长度方向贯穿刮拭组件4。移动中的钢带100穿过第二穿孔41，并与第二穿孔41的孔壁滑动接触。进一步地，刮拭组件4采用弹性材料制成。钢带100穿过第二穿孔41时，第二穿孔41的孔壁能够挤压钢带100的上下表面，且该孔壁能够适应性弹性变形，以保证其与钢带100上下表面的紧密接触，从而使第二穿孔41的孔壁能够刮除钢带100上下表面残余的油污和清
洗液。
40.可选地，参见图2和图3，风干组件5包括第一风刀51和第二风刀52。第一风刀51设置于钢带100的上侧，以将大流量热风吹向钢带100的上表面。第二风刀52设置于钢带100的下侧，以将大流量热风吹向钢带100的下表面。进一步地，第一风刀51的出风方向和第二风刀52的出风方向均与钢带100呈锐角设置，避免两个风刀的出风方向相对而产生干涉。
41.参见图3，第一风刀51上设置有第一风口511，第二风刀52上设置有第二风口521。第一风口511和第二风口521与钢带100均呈锐角设置。风干组件5还包括风机，风机的出风口与第一风刀51的内腔和第二风刀52的内腔均连通。风机的出风口吹出的热风进入第一风刀51的内腔和第二风刀52的内腔，并通过第一风口511和第二风口521形成一面薄片式的、高强度、大气流的冲击风幕，以进一步去除钢带100表面残余的油污和清洗液。
42.参见图2和图3，风干组件5还包括第二安装板53、第三支柱54和第四支柱55。第二安装板53设置于安装台面1上，第三支柱54和第四支柱55沿钢带100的宽度方向间隔设置于第二安装板53上，第一风刀51的两端和第二风刀52的两端均分别连接于第三支柱54和第四支柱55，以保证第一风刀51和第二风刀52的安装稳定性。
43.参见图2，擦拭组件6包括第一擦拭布61和第二擦拭布62，钢带100滑动夹设于第一擦拭布61和第二擦拭布62之间。钢带100穿过擦拭组件6并移动时，第一擦拭布61能够擦拭钢带100的上表面，第二擦拭布62能够擦拭钢带100的下表面，完成钢带100表面清洁的最后一步。
44.继续参阅图2，擦拭组件6还包括第一安装板63以及设置于第一安装板63上的第一支柱64和第二支柱65。第一支柱64和第二支柱65沿钢带100的宽度方向间隔设置。第一安装板63设置于安装台面1上，第一擦拭布61的两端和第二擦拭布62的两端均分别连接于第一支柱64和第二支柱65，第一支柱64和第二支柱65能够支撑第一擦拭布61和第二擦拭布62。通过设置第一安装板63能够增加风干组件5与安装台面1之间的连接面积，提高安装后的稳定性。
45.参见图1，传送组件2包括转动方向相反的第一辊筒21和第二辊筒22，钢带100夹设于第一辊筒21和第二辊筒22之间，驱动第一辊筒21和第二辊筒22转动以带动钢带100移动。具体地，安装台面1上还设置有驱动组件71、沿钢带100的宽度方向间隔设置的第一安装架72和第二安装架73。第一辊筒21和第二辊筒22分别套设于一个转轴23上，第一辊筒21和第二辊筒22均通过各自的转轴23转动连接于第一安装架72和第二安装架73。驱动组件71的输出端传动连接于第一辊筒21的转轴23，第一辊筒21的转轴23和第二辊筒22的转轴23之间设置有传动件。当启动驱动组件71时，驱动组件71能够驱使第一辊筒21的转轴23转动，第一辊筒21的转轴23进而通过传动件带动第二辊筒22的转轴23转动，以使第二辊筒22随之同步转动。第一辊筒21和第二辊筒22靠近彼此的一侧相向转动，以带动钢带100沿自身长度方向移动。示例性地，传动件可为齿轮传动系。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。