1.本实用新型涉及土壤热脱附设备技术领域，具体为一种土壤热脱附设备。
背景技术：
2.热脱附修复技术是指通过直接或者间接热交换，将污染介质及其所含的污染物加热到足够的温度，使污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。热脱附通常是物理分离过程，通过控制热脱附系统的温度和物料停留时间有选择地使污染物挥发，而不会氧化、降解这些有机污染物。目前的土壤热脱附设备一般采用电加热进行加热处理，能耗较大，成本较高，并且加热装置不便于安装和拆卸，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种土壤热脱附设备，热脱附室外部设置有套筒，套筒内部开设有流体通道，通过流体通道流动有热介质，实现热脱附室内部的加热，由于流体可实现循环利用，所以较传统电加热式热脱附设备，更加节能，成本大大降低，套筒采用两半式结构，通过连接板相互连接并固定于热脱附室的外部，便于安装和拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤热脱附设备，包括主体及加热套组件；
5.所述主体包括热脱附室、螺旋辊及电机，所述热脱附室内部设置有若干个螺旋辊，所述螺旋辊均与一个电机相连，所述电机设置于热脱附室一端的外部，所述热脱附室远离电机一端的上表面设置有进料口，所述热脱附室靠近电机一端的上表面设置有除尘口，所述热脱附室靠近电机一端的下表面设置有出料口；
6.所述加热套组件包括套筒、流体通道、进液口及出液口，所述套筒设置于热脱附室的外部且位于进料口和出料口之间，所述套筒内部开设有流体通道，所述套筒一端设置有进液口，所述套筒另一端设置有出液口，所述进液口和出液口分别与流体通道的两端相连通；
7.所述套筒包括上半筒体和下半筒体，所述上半筒体和下半筒体结构一致且两侧均设置有连接板，所述上半筒体和下半筒体通过连接板及螺栓螺母相连，所述上半筒体和下半筒体内部的流体通道相互连通，该结构的套筒便于安装和拆卸。
8.优选的，本实用新型提供的一种土壤热脱附设备，其中，所述热脱附室的两端均设置有温度传感器及压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的传感端位于热脱附室内部，以实现热脱附室内部温度的检测。
9.优选的，本实用新型提供的一种土壤热脱附设备，其中，所述热脱附室表面位于套筒处开设有凹槽，所述套筒套设于凹槽处，以保证套筒的稳定性。
10.优选的，本实用新型提供的一种土壤热脱附设备，其中，所述进料口、出料口及除
尘口均设置有连接法兰，以实现和对应的管道进行密封连接。
11.优选的，本实用新型提供的一种土壤热脱附设备，其中，所述热脱附室两端均设置有端盖，所述电机通过电机座安装于热脱附室一端的端盖外端，所述热脱附室远离电机一端的端盖设置有轴座，所述螺旋辊远离电机一端与轴座相配合吧，以保证螺旋辊的稳定性，并且设置端盖便于螺旋辊的安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)热脱附室外部设置有套筒，套筒内部开设有流体通道，通过流体通道流动有热介质，实现热脱附室内部的加热，由于流体可实现循环利用，所以较传统电加热式热脱附设备，更加节能，成本大大降低。
14.(2)套筒采用两半式结构，通过连接板相互连接并固定于热脱附室的外部，便于安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型外观结构示意图；
17.图3为套筒结构示意图。
18.图中：热脱附室1、螺旋辊2、电机3、进料口4、除尘口5、出料口6、套筒7、流体通道8、进液口9、出液口10、温度传感器11、端盖12、电机座13、轴座14、压力传感器15、上半筒体701、下半筒体702、连接板703。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤热脱附设备，包括主体及加热套组件；主体包括热脱附室1、螺旋辊2及电机3，热脱附室1内部设置有若干个螺旋辊2，螺旋辊2均与一个电机3相连，电机3设置于热脱附室1一端的外部，热脱附室1远离电机3一端的上表面设置有进料口4，热脱附室1靠近电机3一端的上表面设置有除尘口5，热脱附室1靠近电机3一端的下表面设置有出料口6，进料口4、出料口6及除尘口5均设置有连接法兰，热脱附室1的两端均设置有温度传感器11及压力传感器15，温度传感器11和压力传感器15的传感端位于热脱附室1内部，热脱附室1两端均设置有端盖12，电机3通过电机座13安装于热脱附室1一端的端盖12外端，热脱附室1远离电机3一端的端盖12设置有轴座14，螺旋辊2远离电机3一端与轴座14相配合；加热套组件包括套筒7、流体通道8、进液口9及出液口10，
套筒7设置于热脱附室1的外部且位于进料口4和出料口6之间，套筒7内部开设有流体通道8，套筒7一端设置有进液口9，套筒7另一端设置有出液口10，进液口9和出液口10分别与流体通道8的两端相连通，热脱附室1表面位于套筒7处开设有凹槽，套筒7套设于凹槽处。
22.如图3所示，套筒7包括上半筒体701和下半筒体702，上半筒体701和下半筒体702结构一致且两侧均设置有连接板703，上半筒体701和下半筒体702通过连接板703及螺栓螺母相连，上半筒体701和下半筒体702内部的流体通道8相互连通。
23.安装方法及使用原理：首先将螺旋辊2安装在热脱附室1内，并将螺旋辊2一端与电机3相连，电机3通过电机座13安装在对应的端盖12上，同时将螺旋辊2伸入热脱附室1内部，并将端盖12安装在热脱附室1一端，随后将热脱附室1另一端安装上另一个端盖12，并使螺旋辊2的端部与该端盖12的轴座14相连，完成螺旋辊2的安装。接着将上半筒体701和下半筒体702分别套在热脱附室1外部的凹槽处，再将上半筒体701和下半筒体702的连接板703相互对应，并通过螺栓螺母进行连接，完成安装。使用前，将进液口9与其中一个循环泵出口端相连，将出液口10与另一个循环泵的进口端相连，这两个循环泵分别与加热设备相连，将高温流体从进液口9流入，并流过流体通道8，随后从出液口10流出，实现对热脱附室1内部进行加热处理，两端的端盖12上设置有温度传感器11以对热脱附室1内部进行温度检测及通过调节除尘口5调节热脱附室1内部压力。使用时，将污染土壤从进料口4送入热脱附室1内，再经过高温的热脱附室1内部，随后从热脱附室1另一端的出料口6出料，完成污染介质的热脱附。本实用新型结构合理，热脱附室1外部设置有套筒7，套筒7内部开设有流体通道8，通过流体通道8流动有热介质，实现热脱附室1内部的加热，由于流体可实现循环利用，所以较传统电加热式热脱附设备，更加节能，成本大大降低；套筒7采用两半式结构，通过连接板703相互连接并固定于热脱附室1的外部，便于安装和拆卸。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。