1.本实用新型涉及色选机技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置及色选机。
背景技术：
2.色选机除尘，以清洁干净分选室，对提升主灯照明有很大的作用，有利于相机的成像和准确识别。如果分选室灰尘过大，造成对光路照明的阻挡和减弱，成像系统很难清晰捕捉到目标物料。针对分选物料除尘，安装的位置有在振动口出料处，分选室玻璃处和出料斗废料口。本方案是安装在物料的振动出料口位置、确保物料进入分选室之前干净；目前色选机除尘，难以做到风道独立调节,只能根据客户家的风机进行整体适配，往往导致风力过大，把物料吸走，或者过小，达不到理想的吸尘效果。而且没法实现单个料槽的调节，导致两端的风量不均匀。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的包括，提供了一种除尘装置，其能够改善现有技术中吸尘效果不好的技术问题。
4.本实用新型的目的还包括，提供了一种色选机，其能够改善现有技术中吸尘效果不好的技术问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种除尘装置，应用于色选机，所述除尘装置包括风管组件和吸尘管组件；
7.所述风管组件内部开设有吸风通道，且所述风管组件的端部开设有与所述吸风通道连通的吸风口；
8.所述吸尘管组件包括导风组件、侧板和第一调节板；所述导风组件的一端连接于所述风管组件，且所述导风组件的内部具有导风通道，所述导风通道与所述吸风通道连通；
9.所述侧板连接于所述导风组件远离所述风管组件的一端；所述第一调节板可活动地连接于所述导风组件远离所述风管组件的一端；所述侧板和所述第一调节板共同围成与所述导风通道连通的吸尘腔；所述第一调节板配合成相对所述导风组件移动以调整所述吸尘腔的体积。
10.本实用新型提供的除尘装置相对于现有技术的有益效果包括：
11.该除尘装置中，可以通过相对导风组件移动第一调节板的方式，使得第一调节板和侧板围成的吸尘腔的体积得到调整，在调整吸尘腔的体积的同时，由于侧板保持固定，便能通过活动的第一调节板调整吸尘腔的开口面积，从而方便调整除尘装置吸尘的风力，该除尘装置中的吸尘管组件便能适应实际情况调整吸尘的风力，以达到理想的吸尘效果。并且，在除尘装置中包括多个吸尘管组件的情况下，每个吸尘管组件均能独立地进行调节，方便采用该除尘装置的色选机针对不同的料槽进行调整，以使得每个料槽均能对应适合的吸尘风力，从而提高吸尘效果。换言之，本实用新型中提供的除尘装置可以改善现有技术中吸
尘效果不好的技术问题。
12.可选地，所述导风组件包括连接管和导风腔体；所述连接管的一端连接于所述风管组件，且所述连接管的内部通道与所述吸风通道连通；所述导风腔体连接于所述连接管的另一端，且所述导风腔体内部形成与所述连接管的内部通道连通的导风空间；所述侧板和所述第一调节板均连接于所述导风腔体且位于所述导风腔体远离所述连接管的一侧；所述吸尘腔与所述导风空间连通。
13.可选地，所述导风腔体上远离所述导风空间的一侧设置有导滑块；所述第一调节板上开设有与所述导滑块配合的滑槽；所述导滑块与所述滑槽可滑动地配合。
14.可选地，所述导风腔体包括筒体和罩体；所述筒体呈圆筒形，且所述筒体的一端连接于所述连接管；所述罩体连接于所述筒体的另一端；所述罩体内部的空间与所述筒体的内部空间连通以共同形成所述吸尘腔；
15.所述滑槽的延伸方向与所述筒体的轴线平行。
16.可选地，所述罩体的内部空间的内径自靠近所述筒体的一侧至靠近所述第一调节板的一侧逐渐增大。
17.可选地，所述除尘装置还包括第二调节板；所述第二调节板可活动地设置在所述风管组件的端部；所述第二调节板配置成相对所述风管组件移动以调整遮挡所述吸风口的面积。
18.可选地，所述风管组件沿其径向方向上开设有通孔，所述导风通道通过所述通孔与所述吸风通道连通；所述除尘装置还包括第三调节板，所述第三调节板可活动地连接于所述风管组件，且配置成相对所述风管组件移动以调整遮挡所述通孔的面积。
19.可选地，所述除尘装置包括多个所述吸尘管组件；多个所述吸尘管组件沿所述风管组件的轴向方向间隔排布设置。
20.可选地，所述除尘装置还包括隔板；所述隔板倾斜地设置在所述吸风通道内部，以使靠近所述吸风口的所述吸尘管组件与所述隔板的距离大于位于中部的所述吸尘管组件与所述隔板的距离。
21.一种色选机，包括除尘装置。所述除尘装置包括风管组件和吸尘管组件；
22.所述风管组件内部开设有吸风通道，且所述风管组件的端部开设有与所述吸风通道连通的吸风口；
23.所述吸尘管组件包括导风组件、侧板和第一调节板；所述导风组件的一端连接于所述风管组件，且所述导风组件的内部具有导风通道，所述导风通道与所述吸风通道连通；
24.所述侧板连接于所述导风组件远离所述风管组件的一端；所述第一调节板可活动地连接于所述导风组件远离所述风管组件的一端；所述侧板和所述第一调节板共同围成与所述导风通道连通的吸尘腔；所述第一调节板配合成相对所述导风组件移动以调整所述吸尘腔的体积。
25.本实用新型提供的色选机采用了上述的除尘装置，该色选机相对于现有技术的有益效果与上述提供的除尘装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例中提供的色选机的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中提供的除尘装置第一视角的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中提供的除尘装置第二视角的结构示意图；
30.图4为本技术实施例中提供的吸尘管组件局部的结构示意图；
31.图5为本技术实施例中提供的除尘装置的剖视结构示意图。
32.图标：10-色选机；11-除尘装置；12-送料机构；100-风管组件；101-吸风通道；102-吸风口；200-吸尘管组件；201-吸尘腔；210-导风组件；211-连接管；212-导风腔体；2121-筒体；2122-罩体；2123-导滑块；221-侧板；222-第一调节板；2221-滑槽；300-第二调节板；310-定位孔；400-第三调节板；500-隔板。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
39.请参阅图1，本技术实施例中提供了一种色选机10，该色选机10配置成对散体物料品质检测和分级，其中，物料可以包括：粮食、食品、颜料化工等。例如，物料可以是：茶叶、水果以及再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料。
40.色选机10对物料进行输送的过程中，物料中会掺杂着灰尘，在色选机10将物料输送至剔除装置的分选范围中的情况下，可能由于灰尘对剔除装置的影响造成分选效果降低的情况。因此，需要对物料中的灰尘进行清除，以提高剔除装置的分选效果。在现有技术中，
对于物料中的灰尘的去除，通常采用风力的作用吸取灰尘以达到清除物料中的灰尘的目的。但是，在现有技术中，目前色选机10除尘，难以做到风道独立调节,只能根据客户家的风机进行整体适配，往往导致风力过大，把物料吸走，或者过小，达不到理想的吸尘效果。而且没法实现单个料槽的调节，导致两端的风量不均匀。
41.为了改善上述问题，换言之，为了改善现有技术中除尘效果不好的技术问题，提供了本技术实施例中的除尘装置11及应用了该除尘装置11的色选机10。
42.其中，请结合参阅图2、图3和图4，除尘装置11配置成安装在色选机10的送料机构12处，以使得色选机10在送料的过程中通过除尘装置11将物料中的灰尘清楚，使得物料在被输送至剔除装置处的情况下，物料中的灰尘较少，便能防止灰尘对物料的分选造成影响，确保物料的分选效果。需要说明的是，送料机构12在将物料送出至料斗的过程中，物料在空中沿抛物线移动，此时灰尘会从物料中飘出，与此同时，通过除尘装置11吸取物料中飘出的灰尘，便能实现灰尘的清除。其中，送料机构12可以是震动送料机；由于震动送料机的震动作用，可以方便物料中的灰尘飘出，由此可以提高除尘的效果。
43.在本实施例中，除尘装置11包括风管组件100和吸尘管组件200。风管组件100配置成连接于风机，风机可以产生负压，以从风管组件100内部抽取气流，从而形成吸尘的风力。吸尘管组件200则连接于风管组件100，且该吸尘管组件200配置成伸至送料机构12处，以吸取物料中飘出的灰尘。
44.其中，风管组件100内部开设有吸风通道101，且风管组件100的端部开设有与吸风通道101连通的吸风口102。吸风口102配置成连接于风机，风机可以在吸风通道101中产生负压，以在吸风通道101中形成吸尘的风力。吸尘管组件200包括导风组件210、侧板221和第一调节板222。导风组件210的一端连接于风管组件100，且导风组件210的内部具有导风通道(图未示)，导风通道与吸风通道101连通；在吸风通道101中形成吸尘的风力的情况下，便在导风通道中形成吸尘的风力。侧板221连接于导风组件210远离风管组件100的一端；第一调节板222可活动地连接于导风组件210远离风管组件100的一端；侧板221和第一调节板222共同围成与导风通道连通的吸尘腔201；在导风通道中形成吸尘的风力的情况下，吸尘腔201中则形成负压从而形成吸尘的风力，便能通过吸尘腔201进行除尘。其中，第一调节板222配合成相对导风组件210移动以调整吸尘腔201的体积。
45.以上所述，该除尘装置11中，可以通过相对导风组件210移动第一调节板222的方式，使得第一调节板222和侧板221围成的吸尘腔201的体积得到调整，在调整吸尘腔201的体积的同时，由于侧板221保持固定，便能通过活动的第一调节板222调整吸尘腔201的开口面积，从而方便调整除尘装置11吸尘的风力，该除尘装置11中的吸尘管组件200便能适应实际情况调整吸尘的风力，以达到理想的吸尘效果。并且，在除尘装置11中包括多个吸尘管组件200的情况下，每个吸尘管组件200均能独立地进行调节，方便采用该除尘装置11的色选机10针对不同的料槽进行调整，以使得每个料槽均能对应适合的吸尘风力，从而提高吸尘效果。换言之，本实用新型中提供的除尘装置11可以改善现有技术中吸尘效果不好的技术问题。
46.值得说明的是，其中，侧板221可以是成u型或者v形的结构，以方便与第一调节板222围成大致封闭的吸尘腔201，换言之，侧板221和第一调节板222之间也可以具有一定的间隙，只需不影响吸尘腔201正常地除尘即可。第一调节板222在相对导风组件210移动的过
程中，第一调节板222与侧板221之间的距离可以保持不变，即，第一调节板222可以沿吸尘腔201的轴线方向移动，也可以看作是第一调节板222平行于吸尘的气流流动方向所在直线移动。由此使得在吸尘腔201的一个侧壁上形成缺口，该缺口的增大缩小便可以使得吸尘腔201的开口面积增大或者缩小。
47.可选地，在本技术的一些实施例中，导风组件210包括连接管211和导风腔体212；连接管211的一端连接于风管组件100，且连接管211的内部通道与吸风通道101连通；需要说明的是，其中，连接管211可以是软管，以方便调整吸尘腔201的位置，方便除尘。应当理解，该处的软管指代的是可以弯曲至任意形状且能定型至指定形状的软性管道，例如，可折叠管或者鹅颈管等。
48.另外，导风腔体212连接于连接管211的另一端，且导风腔体212内部形成与连接管211的内部通道连通的导风空间(图未示)；侧板221和第一调节板222均连接于导风腔体212且位于导风腔体212远离连接管211的一侧；吸尘腔201与导风空间连通。需要说明的是，侧板221和第一调节板222可以设置在导风腔体212的外侧壁上，以方便侧板221和第一调节板222围成吸尘腔201。当然，在其他实施例中，侧板221和第一调节板222也可以设置在导风腔体212的其他位置，例如，导风腔体212的内侧壁等。
49.可选地，为了实现第一调节板222相对导风腔体212的活动从而调整吸尘腔201的开口面积，导风腔体212上远离导风空间的一侧设置有导滑块2123；第一调节板222上开设有与导滑块2123配合的滑槽2221；导滑块2123与滑槽2221可滑动地配合。应当理解，在本技术的另一些实施例中，导滑块2123也可以设置在第一调节板222上，相对应的，滑槽2221可以开设在导风腔体212上。
50.当然，在另一些实施例中，第一调节板222相对导风腔体212的移动方式也可以采用其他的方式，例如，在导风腔体212上设置多个安装孔，在第一调节板222上设置定位柱，定位柱可以与任意一个安装孔配合，从而可以方便调整第一调节板222相对于导风腔体212的位置，以此实现活动第一调节板222达到调整吸尘腔201开口面积的目的。
51.在一些实施例中，导风腔体212包括筒体2121和罩体2122；筒体2121呈圆筒形，且筒体2121的一端连接于连接管211；罩体2122连接于筒体2121的另一端；罩体2122内部的空间与筒体2121的内部空间连通以共同形成吸尘腔201。滑槽2221的延伸方向与筒体2121的轴线平行。由此使得在第一调节板222相对导风腔体212移动的过程中，第一调节板222和侧板221之间的距离保持不变。
52.应当理解，在本技术的其他实施例中，第一调节板222相对于侧板221的移动路径也可以采用其他的设置方式，例如，第一调节板222上设置有垂直于筒体2121轴线的调整结构，该调整结构与导风腔体212可活动地连接，并且该调整结构可以带动第一调节板222靠近或者远离侧板221，由此实现调整吸尘腔201的开口面积的目的。
53.为了提高吸尘效果，罩体2122的内部空间的内径自靠近筒体2121的一侧至靠近第一调节板222的一侧逐渐增大。由此不仅可以保证连接管211处的负压压力，从而确保产生有效的吸尘风力，另外还能通过扩口状的罩体2122充分地罩设在震动送料机上，从而确保对物料进行有效的除尘。
54.在本技术的实施例中，为了对应多个料槽的物料的除尘，除尘装置11可以包括多个吸尘管组件200，多个吸尘管组件200沿风管组件100的轴向方向间隔排布设置在风管组
件100上，并且每个吸尘管组件200均能独立地进行吸尘除尘。同时，每个吸尘管组件200上的第一调节板222均能各自调整每个吸尘管组件200的吸尘腔201的开口面积，由此便能针对不同的料槽调整不同的吸尘风力，改善现有技术中没法实现单个料槽的调节的问题。当然，为了方便多个吸尘管组件200进行有效的除尘，风管组件100的两端均开设有吸风口102，并且两个吸风口102可以连接同一个风机，也可以连接不同的风机。
55.当然，在其他实施例中，也可以仅设置一个吸尘管组件200，从而通过一个吸尘管组件200对多个料槽进行除尘；或者通过一个吸尘管组件200对一个料槽进行除尘。
56.为了方便调整吸尘的风力，在本技术的一些实施例中，除尘装置11还包括第二调节板300。第二调节板300可活动地设置在风管组件100的端部；第二调节板300配置成相对风管组件100移动以调整遮挡吸风口102的面积。通过增大或者缩小第二调节板300遮挡吸风口102的面积，便能调节风机在吸风通道101中形成的负压压力，由此实现调整吸风通道101中形成的吸尘风力的目的。
57.可选地第二调节板300可以通过插接的方式可活动地设置在风管组件100的端部，换言之，在风管组件100的端部开设有与吸风通道101连通的插孔(图未标)，第二调节板300可活动地插接在该插孔内部。为了方便调整第二调节板300振荡吸风口102的面积，第二调节板300上可以开设多个定位孔310，可以通过在定位孔310中插入限位结构，以限制第二调节板300向吸风通道101中移动，从而达到限制第二调节板300移动的目的。其中，多个定位孔310沿直线排列设置，由此使得可以将限位结构插入指定的定位孔310，从而使得第二调节板300可以被限制在指定的位置，达到依据用户需求调整遮挡吸风口102面积的目的，从而方便调整吸风通道101中的吸尘的风力。
58.应当理解，在本技术的另一些实施例中，也可以采用其他的方式实现对第二调节板300的限制。例如，第二调节板300和插孔可以采用过盈配合的方式配合，换言之，可以通过增大第二调节板300和插孔周壁之间的摩擦力的方式实现对第二调节板300的限制，从而使得第二调节板300可以在外力作用下沿插孔移动，且在撤销外力之后，通过第二调节板300和插孔的过盈配合实现对第二调节板300的限制。
59.需要说明的是，在两个吸风口102处均设置有第二调节板300，两个第二调节板300可以独立地相对风管组件100移动，从而分别对吸风通道101中的吸尘的风力进行调整。
60.在本技术的一些实施例中，风管组件100沿其径向方向上开设有通孔(图未示)，导风通道通过通孔与吸风通道101连通；换言之，连接管211的内部通道通过通孔与吸风通道101连通。为了方便调整吸尘管组件200的吸尘风力，除尘装置11还包括第三调节板400，第三调节板400可活动地连接于风管组件100，且配置成相对风管组件100移动以调整遮挡通孔的面积。换言之，第三调节板400可活动地连接在风管组件100的通孔处。
61.可选地，可以在风管组件100上开设插接孔(图未标)，第三调节板400通过插接的方式插入至插接孔中，由此实现第三调节板400和风管组件100的活动配合。另外，需要说明的是，在色选机10正常放置且正常运行的情况下，第三调节板400大致平行于水平面，由此使得，在移动第三调节板400之后，不需要通过其他的限制结构对第三调节板400的位置进行限制；当然，也可以设置限位结构对第三调节板400的位置进行限制，以确保第三调节板400调整位置后的稳定性。
62.在本技术的一些实施例中，除尘装置11还包括隔板500；隔板500倾斜地设置在吸
风通道101内部，以使靠近吸风口102的吸尘管组件200与隔板500的距离大于位于中部的吸尘管组件200与隔板500的距离。通过该方式，使得多个吸尘管组件200对应的通道为渐变式结构，距离吸风口102较远的吸尘管组件200对应的通道宽度较窄，有利于提高吸尘的风力，由此使得多个吸尘管组件200处的负压相当，从而确保多个吸尘管组件200处产生的吸尘的风力相当，确保多个吸尘管组件200产生的吸力相当，提高除尘的效果。
63.以下采用吸尘管组件200的数量为六个为例进行说明，换言之，可以以图5为示例进行说明。其中，针对两个吸风口102设置两个隔板500，两个隔板500分别对应三个吸尘管组件200设置。其中，对应其中一个隔板500的三个吸尘管组件200中，距离吸风口102较近的吸尘管组件200与隔板500的距离最远，距离吸风口102较远的吸尘管组件200与隔板500的距离最近。并且，其中两个隔板500对称设置，由此可以使得六个吸尘管组件200的吸尘的风力相当，可以确保六个吸尘管组件200均能有效地进行吸尘。
64.应当理解，在吸尘管组件200的数量产生变化的情况下，隔板500对应的吸尘管组件200的数量也可以对应调整，以确保多个吸尘管组件200产生的吸尘的风力相当即可。
65.综上所述，本技术实施例中提供的除尘装置11及色选机10中，可以通过相对导风组件210移动第一调节板222的方式，使得第一调节板222和侧板221围成的吸尘腔201的体积得到调整，在调整吸尘腔201的体积的同时，由于侧板221保持固定，便能通过活动的第一调节板222调整吸尘腔201的开口面积，从而方便调整除尘装置11吸尘的风力，该除尘装置11中的吸尘管组件200便能适应实际情况调整吸尘的风力，以达到理想的吸尘效果。并且，在除尘装置11中包括多个吸尘管组件200的情况下，每个吸尘管组件200均能独立地进行调节，方便采用该除尘装置11的色选机10针对不同的料槽进行调整，以使得每个料槽均能对应适合的吸尘风力，从而提高吸尘效果。换言之，本实用新型中提供的除尘装置11可以改善现有技术中吸尘效果不好的技术问题。另外，进一步可以通过第二调节板300的设置，可以调整整个除尘装置11产生的吸尘的风力，通过第三调节板400的设置，可以针对各个吸尘管组件200的吸尘的风力进行调整。换言之，通过第一调节板222、第二调节板300和第三调节板400的设置，可以依据实际情况对吸尘管组件200产生的吸尘的风力进行适应性调整，从而使得各个吸尘管组件200均能适应于实际情况，达到有效的除尘效果。另外，通过隔板500的设置，可以确保多个吸尘管组件200的吸尘的风力相当，从而向多个料槽提供均匀地风力，提高除尘的效果。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。