1.本实用新型涉及生产加工设备领域，尤其涉及一种金刚石锯片用的新型加工装置。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工，而影响金刚石锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度，浓度和结合剂硬度。
3.存在以下问题：在金刚石锯片对材料进行切割时，会产生大量灰尘，而人们常见的金刚石锯片加工装置的整体结构较为简易，因此无法将产生的灰尘及时隔绝或吸收，从而导致灰尘进入劳动者体内，对劳动者的身体健康造成不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石锯片用的新型加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石锯片用的新型加工装置，包括底座，所述底座顶部连接有操作台，所述操作台顶部中心处内壁连接有活动槽，所述活动槽内壁每侧中心处均连接有抽动槽，所述抽动槽内壁均连接有抽动杆，所述抽动杆底部连接有运动支撑块，所述操作台顶部连接有衔接台，所述运动支撑块顶部连接有放置台，所述底座一侧外壁顶端中心处连接有支撑壁，所述支撑壁一侧外壁顶端连接有衔接块，所述衔接块底部一端内壁连接有第一电机，所述第一电机底部连接有第一升降柱，所述第一电机一侧外壁连接有控制屏，所述第一升降柱底部连接有降噪箱，所述降噪箱内壁底端连接有限位环，所述降噪箱顶部横向对称轴一端内壁连接有第一电机控制器，所述第一电机控制器底部连接有第二升降柱，所述第二升降柱底部连接有衔接转轴，所述衔接转轴顶部中心处内壁连接有锯片基体，所述锯片基体外壁另一端连接有伸缩柱，所述伸缩柱底部连接有电动转轴，所述电动转轴底部连接有第二电机控制器，所述第二电机控制器外壁顶端连接有滑块，所述滑块外壁连接有弹簧运动槽，所述降噪箱内壁一侧底端中心处连接有吸尘泵，所述吸尘泵顶部连接有伸缩吸尘头，所述吸尘泵外壁底端连接有灰尘收集罐，所述降噪箱内壁另一侧连接有钢化玻璃。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座顶部与操作台底部焊接，所述操作台顶部中心处内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁与运动支撑块外壁底端活动套接，所述活动槽内壁每侧中心处均开设有抽动槽，所述运动支撑块每侧外壁中心处均与抽动杆底部焊接，所述抽动杆外壁均套接于抽动槽内壁；通过设置抽动杆，可以让运动支撑块可以在活动槽内来回运动，起到调节放置台位置的作用，从而使材料切割起来更加方便快捷。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述操作台顶部与衔接台底部焊接，所述运动支撑块外壁顶端套接于衔接台顶部
中心处内壁，所述运动支撑块顶部与放置台底部中心处焊接，所述底座一侧外壁顶端中心处与支撑壁一侧外壁底端焊接；通过设置放置台，可以将材料牢牢地固定在放置台上，从而提高整个装置的工作效率。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑壁一侧外壁顶端与衔接块一侧外壁焊接，所述第一电机外壁镶嵌焊接于衔接块底部一端内壁，所述第一电机底部与第一升降柱顶部焊接，所述第一电机一侧外壁与控制屏底部焊接，所述控制屏外壁镶嵌焊接于衔接块内壁一侧底端中心处；通过设置第一升降柱，可以起到控制降噪箱升降的作用，从而使整个装置更加灵活。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一升降柱底部与降噪箱顶部中心处焊接，所述降噪箱由铅板复合材料制成，所述限位环外壁焊接于降噪箱内壁底端，所述降噪箱顶部横向对称轴一端内壁与第一电机控制器外壁底端镶嵌焊接，所述第一电机控制器底部与第二升降柱顶部焊接，所述第二升降柱底部与衔接转轴一侧外壁底端中心处焊接；通过设置降噪箱，不仅可以起到阻隔灰尘的作用，同时还起到隔音降噪的作用，从而使装置的安全性大大提升。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锯片基体外壁一端与衔接转轴顶部中心处内壁螺纹连接，所述锯片基体外壁另一端与伸缩柱顶部中心处内壁卡接，所述伸缩柱底部与电动转轴顶部中心处焊接，所述电动转轴底部与第二电机控制器顶部焊接，所述第二电机控制器外壁顶端镶嵌焊接于滑块内壁中心横向对称轴处，所述降噪箱内壁一侧中心处开设有弹簧运动槽，所述滑块外壁套接于弹簧运动槽内壁；通过设置滑块与弹簧运动槽之间的连接结构，从而提高整个设备的灵活性和安全性，通过设置第二电动控制器，可以起到控制锯片旋转的作用，通过设置锯片基体与伸缩柱之间简易的连接结构，从而便于整个装置的拆卸与组装。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述吸尘泵外壁镶嵌焊接于降噪箱内壁一侧底端中心处，所述吸尘泵顶部与伸缩吸尘头底部焊接，所述吸尘泵外壁底端与灰尘收集罐顶部中心处内壁螺纹连接，所述降噪箱内壁另一侧与钢化玻璃外壁粘接；通过设置吸尘泵，可以将伸缩吸尘头对准锯片切割的位置，从而配合吸尘泵将产生的灰尘及时吸收，并统一回收至收集罐内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置吸尘泵，可以将伸缩吸尘头对准锯片切割的位置，从而配合吸尘泵将产生的灰尘及时吸收，并统一回收至收集罐内部，通过设置降噪箱，不仅可以起到阻隔灰尘的作用，同时还起到隔音降噪的作用，从而使装置的安全性大大提升。
20.2、通过设置滑块与弹簧运动槽之间的连接结构，从而提高整个设备的灵活性和安全性，通过设置第二电动控制器，可以起到控制锯片旋转的作用，通过设置锯片基体与伸缩柱之间简易的连接结构，从而便于整个装置的拆卸与组装。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金刚石锯片用的新型加工装置的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种金刚石锯片用的新型加工装置的正面剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种金刚石锯片用的新型加工装置图2中a区域局部放大
图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、操作台；3、活动槽；4、抽动槽；5、抽动杆；6、运动支撑块；7、衔接台；8、放置台；9、支撑壁；10、衔接块；11、第一电机；12、第一升降柱；13、控制屏；14、降噪箱；15、限位环；16、第一电机控制器；17、第二升降柱；18、衔接转轴；19、锯片基体；20、伸缩柱；21、电动转轴；22、第二电机控制器；23、滑块；24、弹簧运动槽；25、吸尘泵；26、伸缩吸尘头；27、灰尘收集罐；28、钢化玻璃。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石锯片用的新型加工装置，包括底座1，底座1顶部连接有操作台2，操作台2顶部中心处内壁连接有活动槽3，活动槽3内壁每侧中心处均连接有抽动槽4，抽动槽4内壁均连接有抽动杆5，抽动杆5底部连接有运动支撑块6，操作台2顶部连接有衔接台7，运动支撑块6顶部连接有放置台8，底座1一侧外壁顶端中心处连接有支撑壁9，支撑壁9一侧外壁顶端连接有衔接块10，衔接块10底部一端内壁连接有第一电机11，第一电机11底部连接有第一升降柱12，第一电机11一侧外壁连接有控制屏13，第一升降柱12底部连接有降噪箱14，降噪箱14内壁底端连接有限位环15，降噪箱14顶部横向对称轴一端内壁连接有第一电机控制器16，第一电机控制器16底部连接有第二升降柱17，第二升降柱17底部连接有衔接转轴18，衔接转轴18顶部中心处内壁连接有锯片基体19，锯片基体19外壁另一端连接有伸缩柱20，伸缩柱20底部连接有电动转轴21，电动转轴21底部连接有第二电机控制器22，第二电机控制器22外壁顶端连接有滑块23，滑块23外壁连接有弹簧运动槽24，降噪箱14内壁一侧底端中心处连接有吸尘泵25，吸尘泵25顶部连接有伸缩吸尘头26，吸尘泵25外壁底端连接有灰尘收集罐27，降噪箱14内壁另一侧连接有钢化玻璃28。
29.底座1顶部与操作台2底部焊接，操作台2顶部中心处内壁开设有活动槽3，活动槽3内壁与运动支撑块6外壁底端活动套接，活动槽3内壁每侧中心处均开设有抽动槽4，运动支撑块6每侧外壁中心处均与抽动杆5底部焊接，抽动杆5外壁均套接于抽动槽4内壁，操作台2
顶部与衔接台7底部焊接，运动支撑块6外壁顶端套接于衔接台7顶部中心处内壁，运动支撑块6顶部与放置台8底部中心处焊接，底座1一侧外壁顶端中心处与支撑壁9一侧外壁底端焊接，支撑壁9一侧外壁顶端与衔接块10一侧外壁焊接，第一电机11外壁镶嵌焊接于衔接块10底部一端内壁，第一电机11底部与第一升降柱12顶部焊接，第一电机11一侧外壁与控制屏13底部焊接，控制屏13外壁镶嵌焊接于衔接块10内壁一侧底端中心处，第一升降柱12底部与降噪箱14顶部中心处焊接，降噪箱14由铅板复合材料制成，限位环15外壁焊接于降噪箱14内壁底端，降噪箱14顶部横向对称轴一端内壁与第一电机控制器16外壁底端镶嵌焊接，第一电机控制器16底部与第二升降柱17顶部焊接，第二升降柱17底部与衔接转轴18一侧外壁底端中心处焊接，锯片基体19外壁一端与衔接转轴18顶部中心处内壁螺纹连接，锯片基体19外壁另一端与伸缩柱20顶部中心处内壁卡接，伸缩柱20底部与电动转轴21顶部中心处焊接，电动转轴21底部与第二电机控制器22顶部焊接，第二电机控制器22外壁顶端镶嵌焊接于滑块23内壁中心横向对称轴处，降噪箱14内壁一侧中心处开设有弹簧运动槽24，滑块23外壁套接于弹簧运动槽24内壁，吸尘泵25外壁镶嵌焊接于降噪箱14内壁一侧底端中心处，吸尘泵25顶部与伸缩吸尘头26底部焊接，吸尘泵25外壁底端与灰尘收集罐27顶部中心处内壁螺纹连接，降噪箱14内壁另一侧与钢化玻璃28外壁粘接。
30.工作原理及流程：将材料放在放置台8上固定住，再将伸缩吸尘头26对准锯片基体19底部，此时便可将第一电机11打开，第一升降柱12便会带动着降噪箱14向下移动，当衔接台7触碰到限位环15时，第一升降柱12便会自动停止移动，此时通过控制第二电机控制器22，可以让电动转轴21带动着锯片基体19一起转动，通过移动抽动槽4中的抽动杆5，可以轻松控制材料的切割方向，当切割产生灰尘时，吸尘泵25会及时将灰尘从伸缩吸尘头26处吸入并统一回收至灰尘收集罐27内壁，多余的气体会直接从灰尘收集罐27底部过滤排出，而锯片基体19切割时产生的噪音，会被降噪箱14内壁及时隔绝并吸收，从而进一步提高整个装置的安全性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。