1.本实用新型属于发动机技术领域，具体涉及一种再制造发动机清洗废水处理系统。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的再制造发动机清洗废水处理系统大多存在处理不够彻底的问题，从而降低了处理系统的工作能力；2、现今的再制造发动机清洗废水处理系统大多存在使用者难以将废水中的杂质分离取出的问题，从而降低了处理系统的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种再制造发动机清洗废水处理系统，具有工作能力高、实用性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再制造发动机清洗废水处理系统，包括处理箱，所述处理箱的顶部安装有进液斗，所述处理箱的一侧安装有出液管，所述出液管的靠中央位置安装有阀门，所述处理箱上与出液管相对应的位置安装有循环处理装置；
6.所述循环处理装置包括回液管、固定箱、泵体、堵塞块、网筒和活性炭，所述处理箱远离出液管的一侧安装有固定箱，所述固定箱的下方安装有泵体，所述固定箱的顶部安装有回液管，所述固定箱远离处理箱的一侧通过螺纹安装有两个堵塞块，所述固定箱的内侧且与两个堵塞块相对应的位置安装有两个网筒，所述网筒的内侧填充有活性炭。
7.优选的，所述循环处理装置还包括杀菌灯，所述固定箱的内侧且位于两个网筒之间的位置安装有杀菌灯。
8.优选的，所述循环处理装置还包括搅拌叶和电机，所述固定箱远离处理箱的一侧且位于两个堵塞块之间的位置安装有电机，所述电机输出端的外侧且与杀菌灯和两个网筒相对应的位置安装有搅拌叶。
9.优选的，所述阀门的上方设置有分离收集装置，所述分离收集装置包括移动板、限位板、导向柱、拉伸弹簧、卡扣、滤网和收集筒，所述阀门的上方且与进液斗相对应的位置设置有移动板，所述处理箱与移动板之间通过卡扣进行连接，所述移动板靠近处理箱的一侧安装有收集筒，所述收集筒的内侧底端安装有滤网，所述移动板远离收集筒的一侧设置有限位板，所述限位板与处理箱之间安装有导向柱，所述移动板与限位板之间且位于导向柱外侧的位置安装有拉伸弹簧。
10.优选的，所述收集筒外侧最高处的高度与处理箱内侧最高处的高度大小相同。
11.优选的，所述导向柱的外形设计为棱柱式设计，所述导向柱与移动板之间滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置循环处理装置，使得处理系统能够在需要的时候通过活性炭与杀菌灯对废水进行多次处理，从而保证了处理系统对废水的处理程度，进而提高了处理系统的工作能力。
14.2、本实用新型通过设置分离收集装置，使得处理系统能够通过滤网和收集筒对废水中存在的杂质进行分离与收集，从而提高了废水处理后的质量，进而提高了处理系统的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型循环处理装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型分离收集装置的结构示意图。
19.图中：1、处理箱；2、循环处理装置；21、回液管；22、杀菌灯；23、固定箱；24、泵体；25、搅拌叶；26、电机；27、堵塞块；28、网筒；29、活性炭；3、阀门；4、出液管；5、分离收集装置；51、移动板；52、限位板；53、导向柱；54、拉伸弹簧；55、卡扣；56、滤网；57、收集筒；6、进液斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种再制造发动机清洗废水处理系统，包括处理箱1，处理箱1的顶部安装有进液斗6，处理箱1的一侧安装有出液管4，出液管4的靠中央位置安装有阀门3，处理箱1上与出液管4相对应的位置安装有循环处理装置2；
23.循环处理装置2包括回液管21、固定箱23、泵体24、堵塞块27、网筒28和活性炭29，处理箱1远离出液管4的一侧安装有固定箱23，固定箱23的下方安装有泵体24，固定箱23的顶部安装有回液管21，固定箱23远离处理箱1的一侧通过螺纹安装有两个堵塞块27，固定箱23的内侧且与两个堵塞块27相对应的位置安装有两个网筒28，网筒28的内侧填充有活性炭29。
24.具体的，循环处理装置2还包括杀菌灯22，固定箱23的内侧且位于两个网筒28之间的位置安装有杀菌灯22，
25.通过采用上述技术方案，使得废水能够得到一定的杀菌处理。
26.具体的，循环处理装置2还包括搅拌叶25和电机26，固定箱23远离处理箱1的一侧且位于两个堵塞块27之间的位置安装有电机26，电机26输出端的外侧且与杀菌灯22和两个网筒28相对应的位置安装有搅拌叶25，
27.通过采用上述技术方案，使得废水得到的处理能够更加均匀。
28.本实施例使用时，当需要对废水进行处理时，拧下循环处理装置2中的两个堵塞块27，然后向两个网筒28内放入足够的活性炭29，再通过螺纹将两个堵塞块27安装回原来位置，然后通过进液斗6将废水倒入处理箱1内后，启动泵体24，废水通过泵体24进入固定箱23内，启动杀菌灯22，杀菌灯22与活性炭29一同对废水进行处理，可在需要时启动电机26，电机26带动搅拌叶25转动，从而搅动废水，使其被处理得更加均匀，而后废水通过回液管21回到处理箱1内，从而构成循环，当无需继续处理时，关闭泵体24、杀菌灯22和电机26，打开阀门3，通过出液管4将处理好的废水排出即可；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：阀门3的上方设置有分离收集装置5，分离收集装置5包括移动板51、限位板52、导向柱53、拉伸弹簧54、卡扣55、滤网56和收集筒57，阀门3的上方且与进液斗6相对应的位置设置有移动板51，处理箱1与移动板51之间通过卡扣55进行连接，移动板51靠近处理箱1的一侧安装有收集筒57，收集筒57的内侧底端安装有滤网56，移动板51远离收集筒57的一侧设置有限位板52，限位板52与处理箱1之间安装有导向柱53，移动板51与限位板52之间且位于导向柱53外侧的位置安装有拉伸弹簧54，
31.通过采用上述技术方案，使得处理系统能够通过滤网56和收集筒57对废水中存在的杂质进行分离与收集，从而提高了废水处理后的质量。
32.具体的，收集筒57外侧最高处的高度与处理箱1内侧最高处的高度大小相同，
33.通过采用上述技术方案，保证了收集筒57与处理箱1之间的正常配合。
34.具体的，导向柱53的外形设计为棱柱式设计，导向柱53与移动板51之间滑动连接，
35.通过采用上述技术方案，防止了移动板51在移动时出现转动的现象，且保证了导向柱53与移动板51的正常配合。
36.本实施例使用时，当废水穿过进液斗6后，进入了分离收集装置5中的收集筒57内，而后废水穿过滤网56继续下降，而废水中的杂质则被滤网56阻拦留在了收集筒57内，当需要取出杂质时，操纵卡扣55，使得移动板51与处理箱1分离，在拉伸弹簧54的作用下，移动板51沿导向柱53向靠近限位板52的方向移动，进而带动收集筒57逐渐脱离处理箱1，然后取出其中的杂质即可。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对废水进行处理时，拧下循环处理装置2中的两个堵塞块27，然后向两个网筒28内放入足够的活性炭29，再通过螺纹将两个堵塞块27安装回原来位置，然后通过进液斗6将废水倒入处理箱1内后，启动泵体24，废水通过泵体24进入固定箱23内，启动杀菌灯22，杀菌灯22与活性炭29一同对废水进行处理，可在需要时启动电机26，电机26带动搅拌叶25转动，从而搅动废水，使其被处理得更加均匀，而后废水通过回液管21回到处理箱1内，从而构成循环，当无需继续处理时，关闭泵体24、杀菌灯22和电机26，打开阀门3，通过出液管4将处理好的废水排出即可；当废水穿过进液斗6后，进入了分离收集装置5中的收集筒57内，而后废水穿过滤网56继续下降，而废水中的杂质则被滤网56阻拦留在了收集筒57内，当需要取出杂质时，操纵卡扣55，使得移动板51与处理箱1分离，在拉伸弹簧54的作用下，移动板51沿导向柱53向靠近限位板52的方向移动，进而带动收集筒57逐渐脱离处理箱1，然后取出其中的杂质即可。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。