1.本实用新型涉及钢构件焊接飞溅清除设备技术领域，具体涉及一种环保型钢构件焊接飞溅物清除装置。
背景技术：
2.钢构件在制作时常采用跨度长的钢材，需要采用焊接等方式与相邻的钢板、加强板的连接。在焊接过程中，由于焊丝在熔化的一瞬间易受压飞溅出去，飞溅物易残留在钢材表面，影响后续喷涂等工艺，需要操作人员使用铲子等工具进行清除。目前很多采用灰铲来铲除飞溅物，但灰铲太薄且手柄短，需要弯腰操作，清除速率慢，同时灰铲薄容易留下刮痕，且在使用过程中易磨损消耗。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种环保型钢构件焊接飞溅物清除装置，解决现有技术中使用灰铲清除飞溅物费时费力且磨损消耗大的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种环保型钢构件焊接飞溅物清除装置，其特征在于：包括连接杆和清理板，清理板为一四方体部件，清理板一端与连接杆端部连接，清理板顶面和底壁为平面，清理板相对设置的侧面为圆弧面，清理板另一端与底壁连接处设置有倾斜面。
5.更进一步的技术方案是所述连接杆包括手柄、连接单元和定位杆，连接单元设置有若干个且依次连接，手柄固定于位于首位的连接单元顶部，定位杆一端与位于末位的连接单元端部连接，定位杆另一端与清理板连接。
6.更进一步的技术方案是所述连接单元一端设置有螺纹，连接单元另一端设置有与螺纹配合的螺纹孔。
7.更进一步的技术方案是所述连接单元外侧壁的两端均设置有定位凸起，定位凸起沿连接单元径向均匀分布，连接单元上套接有定位环，定位环内侧壁上设置有与定位凸起相适配的凹槽，定位环通过凹槽卡接在定位凸起上。
8.更进一步的技术方案是所述凹槽两侧壁之间的间隙沿其长度方向逐渐增大。
9.更进一步的技术方案是所述定位杆底部向下延伸有固定板，固定板相对设置且其上开设有通孔，清理板一端向外延伸有固定柱，固定柱上开设有通孔，固定柱卡接在两固定板之间，通孔内插接有固定轴。
10.更进一步的技术方案是所述固定板上设置有第一定位孔，第一定位孔沿通孔径向分布有多个，固定柱上设置有第二定位孔，第二定位孔沿通孔径向分布有多个，定位销穿过第一定位孔后插接在第二定位孔内。
11.工作原理：使用时，操作人员手握手柄或者连接杆顶部，通过清理板端部将钢件表面的飞溅物铲下达到清理飞溅物的目的。在处理角落里的飞溅物时，圆弧面与端部的钢板表面接触，不会划伤钢板。倾斜面的设置使清理板端部变尖，便于将飞溅物铲除。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单、操作方便的钢构件焊接飞溅物清除装置，通过连接杆来握持，连接杆长度可根据实际需要来定，可实现操作人员站立操作，大大提高清理效率。通过设置有倾斜面的清理板端部铲除飞溅物、磨损小；侧面的圆弧面在与钢板表面接触时不划伤钢板，清理板为四方体，厚度较厚，可长时间使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图。
14.图2为本实用新型的另一种结构示意图。
15.图3为本实用新型中连接杆的装配示意图。
16.图4为本实用新型中定位杆的结构示意图。
17.图5为本实用新型中清理板的结构示意图。
18.图6为本实用新型中定位杆与清理板的装配示意图。
19.图中：1-连接杆，101-手柄，102-连接单元，103-定位杆，104-定位凸起，105-定位环，106-凹槽，107-固定板，108-第一定位孔，2-清理板，201-圆弧面，202-倾斜面，203-固定柱，204-第二定位孔，3-固定轴，4-定位销。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.图1示出了一种环保型钢构件焊接飞溅物清除装置，包括连接杆1和清理板2，清理板2为一四方体部件，清理板2一端与连接杆1端部连接，清理板2顶面和底壁为平面，清理板2相对设置的侧面为圆弧面201，清理板2另一端与底壁连接处设置有倾斜面202。连接杆1和清理板2均可采用不锈钢材质，通过焊接后退火处理得到。使用时，操作人员手握连接杆1顶部，通过清理板2端部将钢件表面的飞溅物铲下达到清理飞溅物的目的。在处理角落里的飞溅物时，圆弧面201与端部的钢板表面接触，不会划伤钢板。倾斜面201的设置使清理板端部变尖，便于将飞溅物铲除。
22.为便于连接杆1长度的调节以及拆装收纳，如图2、3所示，所述连接杆1包括手柄101、连接单元102和定位杆103，连接单元102一端设置有螺纹，连接单元102另一端设置有与螺纹配合的螺纹孔。可根据操作员身高来确定连接杆1的长度，从而确定连接单元102的根数，并将其依次通过螺纹拧紧。手柄101拧紧在位于首位的连接单元102顶部，而定位杆103通过螺纹固定在位于末位的连接单元102端部，如此连接杆1组装完成，在使用完成后也可以分段拆开放置在工具箱或者收纳盒内，便于携带和运输。
23.为避免使用过程中螺纹松动导致连接杆1的各部件松脱影响使用，所述连接单元102外侧壁的两端均设置有定位凸起104，定位凸起104沿连接单元102径向均匀分布，与连接单元102相连的手柄102下部、定位杆103上部也设置有定位凸起104。连接单元102上套接有定位环105，定位环105内侧壁上设置有与定位凸起104相适配的凹槽106，定位环105通过凹槽106卡接在定位凸起104上。为便于定位环105的装配，凹槽106两侧壁之间的间隙沿其
长度方向逐渐增大，凹槽106与定位凸起104微过盈配合，装配时先将螺纹拧紧，再将凹槽106与定位凸起104对准，再往下压定位环105，也可以通过辅助工具将定位环105往下敲，直到两者装配好。定位环105固定好后，手柄101、连接单元102和定位杆103中不会再因轻微振动产生相对转动，螺纹不会松动。
24.为便于清理板2的角度调节，如图4所示，所述定位杆103底部向下延伸有固定板107，固定板107相对设置且其上开设有通孔，如图5所示，清理板2一端向外延伸有固定柱203，固定柱203上开设有通孔，固定柱203卡接在两固定板107之间，通孔内插接有固定轴3。其中，固定板107、固定柱203、固定轴3之间均微过盈装配，通过使用辅助工具敲击清理板2底壁，可使其与定位杆103的角度由水平转为钝角。
25.为进一步避免其相对转动，所述固定板107上设置有第一定位孔108，第一定位孔108沿通孔径向分布有多个，固定柱203上设置有第二定位孔204，第二定位孔204沿通孔径向分布有多个，定位销4穿过第一定位孔108后插接在第二定位孔204内。如图6所示，在将清理板2位置调好后，将定位销4插入对应的两个定位孔内，这样清理板2与定位杆103的位置和角度就固定好了。
26.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。