1.本实用新型的实施例涉及一种油田废水处理装置。
背景技术：
2.我国大多数油田都已有十年以上的历史，开采油田时采出液的含水率越来越高，随着开采油田时“水增油减”的趋势，采出液的总量也在持续增加，其中部分老油田采出液的含水率已高达90％，导致目前的污水处理设施的负荷越来越重，加上设备老化，出现了无法处置多余采出水的现象。
3.注水井在长期注水的过程中，由于污水中悬浮物、胶体、细菌、硬度离子长期在注水井的底部或者井筒侧壁上积累，还导致了注水井堵塞、结垢，出现注水困难或者注不进水的新难题，从而需要定期对注水井进行酸化，或者小规模压裂以使得注水井能够正常进行注水。此外，在常规的生产过程中，各井厂和转油站还会出现因为油泥堆积产生管线腐蚀、刺漏，跑冒滴漏，需要停工对设备进行维检修的问题，且这些油泥还需要拉运到指定地点临时堆存，然后再二次拉运到指定地点集中进行减量化处理或者无害化处理，此外，油泥在堆存、运输过程中还具有安全隐患，对环境污染的风险也增加了，还增加了占地面积和日常的监管压力，且不能实现资源化利用。
技术实现要素：
4.本实用新型至少一实施例提供一种油田废水处理装置，该油田废水处理装置可以减少对油田废水进行运输的成本，还可以降低污染环境的风险，并通过无害化处理和资源化处理，可以实现资源的充分利用。本实用新型至少一实施例提供一种油田废水处理装置，该油田废水处理装置包括液相处理系统和固相处理系统，其中，所述液相处理系统包括依次连接的油水分离单元、过滤器和清水罐；所述固相处理系统包括依次连接的污泥存储池、减量化单元和无害化单元；所述油水分离单元通过污泥输送管道和所述污泥存储池连接，以使得从所述油水分离单元分离的污泥进入所述污泥存储池，然后进入所述减量化单元和所述无害化单元；所述减量化单元和所述无害化单元通过输水管和所述油水分离单元连接，以使得从所述减量化单元和所述无害化单元产生的脱出水进入所述油水分离单元。
5.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述油水分离单元包括依次连接的均质罐、油水分离机和气浮机，所述油水分离机和所述气浮机分别通过第一污泥输送管道和第二污泥输送管道与所述污泥存储池连接，以使得所述油水分离机和所述气浮机将污泥输送至所述污泥存储池；所述减量化单元包括脱水机和压滤机，所述无害化单元包括热相分离机，所述脱水机、所述压滤机和所述热相分离机通过第一输水管和所述均质罐连接，以使得从所述脱水机、所述压滤机和所述热相分离机产生的脱出水进入所述均质罐。
6.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述均质罐和所述油水分离机之间设置有第一压力泵，所述气浮机和所述过滤器之间设置有第二压力泵，
所述气浮机和所述污泥存储池之间的所述第二污泥输送管道上设置有第三压力泵，所述污泥存储池和所述脱水机螺旋连接且在二者之间设置有第四压力泵。
7.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述第一输水管配置为将从所述脱水机、所述压滤机和所述热相分离机产生的脱出水分别输送至所述均质罐，且在所述第一输水管的位于所述脱水机和所述均质罐之间的部分上设置有第五压力泵。
8.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述过滤器为双滤料过滤器，所述双滤料过滤器和所述均质罐通过反洗水管道连接，以使得所述双滤料过滤器产生的反洗水进入所述均质罐。
9.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述油水分离单元包括依次连接的油水分离机和气浮机，所述油水分离机和所述气浮机分别通过第一污泥输送管道和第二污泥输送管道与所述污泥存储池连接，以使得所述油水分离机和所述气浮机将污泥输送至所述污泥存储池；所述减量化单元包括脱水机和压滤机，所述无害化单元包括热相分离机，所述脱水机、所述压滤机和所述热相分离机均通过第二输水管和所述油水分离机连接，以使得从所述脱水机、所述压滤机和所述热相分离机产生的脱出水分别进入所述油水分离机；所述脱水机、所述压滤机和所述热相分离机分别通过第一污水输送管道、第二污水输送管道和第三污水输送管道与所述气浮机连接，以使得从所述脱水机、所述压滤机和所述热相分离机产生的含油污水进入所述气浮机；所述气浮机通过浮油输送管道和所述油水分离机连接，以使得从所述气浮机产生的浮油进入所述油水分离机。
10.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述油水分离机为三级油水分离结构，所述油水分离机包括改性粗离化结构、浮油聚结结构和亲/疏水组合纤维编织结构。
11.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述脱水机通过集料斗和所述压滤机螺旋连接，所述压滤机和所述热相分离机螺旋连接。
12.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述脱水机为叠螺脱水机，所述叠螺脱水机配置为将污泥的含液率控制在百分之九十以下；所述压滤机为带式压滤机，所述带式压滤机配置为将污泥的含液率控制在百分之六十以下；所述热相分离机配置为将污泥中的油含量控制在千分之三以下。
13.例如，在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，所述污泥存储池中设置有搅拌器，所述搅拌器配置为将输送至所述污泥存储池中的污泥进行均质化处理。
14.例如，本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置，还包括与所述清水罐连接的变频注水泵，其中，所述变频注水泵配置为将从所述清水罐输出的产出水进行就地注水。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种油田废水处理装置的流程图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的再一种油田废水处理装置的流程图；
18.图3为本实用新型一实施例提供的又一种油田废水处理装置的流程图；以及
19.图4为本实用新型至少一实施例提供的一种油田废水处理方法的流程图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.目前，油田废水处理装置是将各井场、转油站的压裂返排液、措施废液或者采出水通过管线或者罐车输送到联合站进行统一处理。在联合站进行统一处理后的污水再通过罐车或者管线输送到各个注水站进行污水回注，但是这种模式存在如下问题：待开采的油田常常比较偏远，通常采出水具有强腐蚀性且易结垢，管线输送或者罐车拉运的成本较高；不同的开采区块、井场、转油站的油田废水的性质不同，容易导致联合站油田废水处理不能高效操作；不同类型的油田废水掺混处理，在加药、运行等方面不利于进行精细化控制；新区块开采、老区块常规生产等，在一定程度上会导致联合站注水和开采不平衡。
23.本实用新型的发明人注意到，可以在转油站、开采区块或者井场，就近建立油田废水油水分离系统、水处理系统、固相处理系统和注水系统，以实现产水就地回注和固相分离物的资源化利用，从而可以极大地减轻联合站的污水、污泥处理负荷，减少废弃物运输，减少油泥在堆存、减少运输过程中存在的安全隐患，且可以降低污染环境的风险。
24.本实用新型至少一实施例提供一种油田废水处理装置，该油田废水处理装置包括液相处理系统和固相处理系统，该液相处理系统包括依次连接的油水分离单元、过滤器和清水罐，该固相处理系统包括依次连接的污泥存储池、减量化单元和无害化单元，该油水分离单元通过污泥输送管道和污泥存储池连接，以使得从油水分离单元分离的污泥进入污泥存储池，然后污泥从污泥存储池进入减量化单元和无害化单元，该减量化单元和无害化单元通过输水管和油水分离单元连接，以使得从减量化单元和无害化单元产生的脱出水进入该油水分离单元。
25.例如，图1为本实用新型一实施例提供的一种油田废水处理装置的流程图，如图1所示，该油田废水处理装置10包括液相处理系统11和固相处理系统12，该液相处理系统11包括依次连接的油水分离单元111、过滤器112和清水罐113，在该依次连接的油水分离单元
111、过滤器112和清水罐113之间除了具有输送管道之外，还可以根据需要设置压力泵，以使得物料更方便高效地输送至处于下游的处理单元中。该固相处理系统12包括依次连接的污泥存储池121、减量化单元122和无害化单元123，在该依次连接的污泥存储池121、减量化单元122和无害化单元123之间除了具有输送管道之外，还可以根据需要设置压力泵，以使得物料更方便地输送至处于下游的处理单元。
26.例如，如图1所示，在液相处理系统11和固相处理系统12之间，该油水分离单元111通过污泥输送管道13和污泥存储池121连接，以使得从油水分离单元111分离的污泥进入污泥存储池121，然后污泥通过输送管道从污泥存储池121输送至减量化单元122和无害化单元123，该减量化单元122和无害化单元123通过输水管14和油水分离单元111连接，以使得从减量化单元122和无害化单元123产生的脱出水进入该油水分离单元111，然后循环进行处理，这样就实现了液相处理系统11和固相处理系统12的结合应用，以使得产水和最终得到的无害化固相物体可以实现资源化利用。
27.例如，在目前使用的油田废水处理装置中，联合站或者转油站只有油水分离部件，并无固相废弃物的处理部件，但油田废水中的污泥属于hw08类危险物料，通常需要将油田废水中的污泥拉运到指定的地点进行临时堆存，然后再二次拉运到指定地点集中进行减量化处理和无害化助理，这样增加了运输成本，且增加了对环境造成污染的风险。本实用新型的实施例将液相处理系统11和固相处理系统12联合进行利用，以形成闭环的处理系统，可以就地处理油田废水，减少了将油田废水拉运到指定地点的运输成本，最终可以实现从清水罐113输出的产水进行就地回注，从无害化单元123输出的固相物体可以实现资源化利用，例如，铺填井场或者制砖制陶粒，实现固体废弃物的就地资源化利用。
28.此外，通常油田井场的开采受到地质因素、开发工艺水平、日常生产管理水平和设备中运输管道的材料等多方面因素的制约，油田开采设备的使用寿命从几年到十几年再到三十年以上等不固定。如果按照固定站的方式建设油田开采设备和油田废水处理装置，油田井场报废或者产能调整后，常规的嵌入式油田废水处理系统无法搬迁或者难以搬迁到需要的地方，本实用新型的实施例中采用一体化的油田废水处理装置，全部采用橇装式或者模块式设备，从而便于整体的搬迁。
29.例如，图2为本实用新型一实施例提供的再一种油田废水处理装置的流程图，如图2所示，该油水分离单元111包括依次连接的均质罐1111、油水分离机1112和气浮机1113，油田废水先进入均质罐1111，经过油水分离机1112初步处理后产生的原油可以外输以实现资源化回收。该油水分离机1112和气浮机1113分别通过第一污泥输送管道131和第二污泥输送管道132与污泥存储池121连接，以使得油水分离机1112和气浮机1113将污泥输送至污泥存储池121，在污泥存储池121被均质化后输入下一个处理单元。该减量化单元122包括脱水机1221(例如，叠螺脱水机)和压滤机1222(例如，带式压滤机)，经过叠螺脱水机1221和带式压滤机1222处理后，大部分的脱出水被输出，以使得从带式压滤机1222输出的物料的量大大降低。该无害化单元123包括热相分离机123a，该热相分离机123a将物料进行无害化处理，并进一步产生脱出水以使得其可以完成后续的资源化利用。例如，该叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a通过第一输水管141和均质罐1111连接，以使得从叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a产生的脱出水进入均质罐1111。
30.例如，如图2所示，该均质罐1111和油水分离机1112之间设置有第一压力泵151，以
使得油田废水可以在第一压力泵151的加压条件下从均质罐1111输送至油水分离机1112。该气浮机1113和过滤器112(例如双滤料过滤器)之间设置有第二压力泵152，以使得进行油水分离和除去浮油后的油田废水可以在第二压力泵152的加压条件下从气浮机1113输送至双滤料过滤器112，该双滤料过滤器112相对于普通的过滤器的过滤效果更好，且过滤的效率更高。该气浮机1113和污泥存储池121之间的第二污泥输送管道132上设置有第三压力泵153，以使得进行油水分离和除去浮油后的大部分固相物料可以在第三压力泵153的加压条件下从气浮机1113输送至污泥存储池121。污泥存储池121和脱水机1221螺旋连接且在二者之间设置有第四压力泵154，以使得经过在污泥存储池121中进行均质化处理后的大部分固相物料可以进入后续的叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a进行处理，以实现最终的资源化利用。
31.例如，如图2所示，该第一输水管141配置为将从叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a产生的脱出水分别输送至均质罐1111，且在第一输水管141的位于叠螺脱水机1221和均质罐1111之间的部分上设置有第五压力泵155，该第五压力泵155可以使得经过叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a进行减量化处理和资源化处理后产生的脱出水在第五压力泵155的泵压作用下进入均质罐1111。
32.例如，如图2所示，该过滤器112为双滤料过滤器，该双滤料过滤器112和均质罐1111通过反洗水管道连接，以使得双滤料过滤器112产生的反洗水进入均质罐1111，以与新加入的油田废水混合后进行再一次处理。
33.例如，图3为本实用新型一实施例提供的又一种油田废水处理装置的流程图，如图3所示，该油水分离单元111包括依次连接的油水分离机1112和气浮机1113，油水分离机1112和气浮机1113分别通过第一污泥输送管道131和第二污泥输送管道132与污泥存储池121连接，以使得油水分离机1112和气浮机1113将污泥输送至污泥存储池121，该减量化单元122包括脱水机1221(例如，叠螺脱水机)和压滤机1222(例如，带式压滤机)，无害化单元123包括热相分离机123a，该叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a均通过第二输水管142和油水分离机1112连接，以使得从该叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a产生的脱出水分别进入油水分离机1112。该叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a分别通过第一污水输送管道161、第二污水输送管道162和第三污水输送管道163与气浮机1113连接，以使得从叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a产生的含油污水分别通过上述第一污水输送管道161、第二污水输送管道162和第三污水输送管道163进入该气浮机1113。该气浮机1113通过浮油输送管道17和油水分离机111连接，以使得从气浮机1113产生的浮油进入油水分离机111。
34.例如，如图3所示，该过滤器112为双滤料过滤器，该双滤料过滤器112和油水分离机1112通过反洗水管道连接，以使得双滤料过滤器112产生的反洗水进入油水分离机1112，以与新加入的油田废水混合后进行再一次处理。
35.例如，如图3所示，根据需要，也可以在油水分离机1112和气浮机1113之间设置压力泵，在气浮机1113和双滤料过滤器112之间的反洗水管道上设置压力泵。在第一污水输送管道161、第二污水输送管道162和第三污水输送管道163上也可以设置压力泵，使得从叠螺脱水机1221、带式压滤机1222和热相分离机123a分离的污水可以分别通过第一污水输送管道161、第二污水输送管道162和第三污水输送管道163泵送至气浮机1113，以提高对污水传
输的效率。
36.例如，该油水分离机111为三级油水分离结构，该油水分离机111包括改性粗离化结构、浮油聚结结构和亲/疏水组合纤维编织结构，通过具有三级油水分离结构的油水分离机111可以使得油田废水中的油和水的分离更完全。
37.例如，该脱水机1221通过集料斗和压滤机1222螺旋连接，该压滤机1222和热相分离机123a螺旋连接，该螺旋连接可以通过在套筒的侧壁上设置螺旋输送器件、或者在套筒中设置螺旋杆来实现。通过螺旋连接的方式可以使得物料在传输管路上螺旋推进，可以减少对于压力泵的使用，从而节省了设备成本。
38.例如，该脱水机1221为叠螺脱水机，该叠螺脱水机配置为将污泥的含液率控制在百分之九十以下，该压滤机1222为带式压滤机，该带式压滤机配置为将污泥的含液率控制在百分之六十以下，该热相分离机123a配置为将污泥中的油含量控制在千分之三以下，从而使得最终从热相分离机123a输出的固相物料可以直接用于铺填井场或者制砖制陶粒，实现固体废弃物的就地资源化利用。
39.例如，在图1～图3所示的污泥存储池121中均设置有搅拌器，该搅拌器配置为将输送至污泥存储池121中的污泥进行均质化处理，以使得不同来源的油田废水先混合均匀，以根据混合均匀后的油田废水的酸碱性、含盐度、硬度等进行针对性的处理，以使得处理的过程更高效、便捷。
40.例如，如图2和图3所示，该油田废水处理装置10还包括与清水罐113连接的注水泵114，该注水泵114为变频注水泵，该变频注水泵114配置为将从清水罐113输出的产出水进行就地注水，以实现产水的资源化利用，即本实用新型的实施例直接调节变频注水泵114进行压驱注水，不需要额外调度压裂或者酸化，且不需要额外增加工程量，从而极大地提高了注水效率。
41.例如，在实际生产中，目前的注水井在长期的注水过程中，因为粘土矿物膨胀、颗粒运输、结垢、悬浮物、细菌等因素的存在，会导致地层堵塞，从而使得需要的注水压力上升，导致注水效率降低。目前的注水设备和注水压力均较固定，需要小规模酸化或者压裂后才能进一步实现注水的过程。一些开采区块的储层物性差，例如，特低渗区块要实现水驱开发，需要采用更高的注水压力。目前使用的酸化增注技术，在特低渗油藏上并不适用，存在有效期短、成本高、效果不理想的问题。本实用新型的实施例使用图2或者图3所示的变频注水泵114，且工作时采用常规的压力注水。注水效率下降后，调节变频注水泵114的排量和压力，通过利用大排量、高压泵注的变频注水泵114以高于极限压力的泵注压力，在短期内连续泵注大量的水，用关井、闷井、压力驱散的方式，为井组对应的油井提供能量，以实现压驱注水，从而增加了地层的吸水能力，提高了井组的开发效果。采用变频注水泵114的压驱注水技术还增大了孔隙的喉道半径、增加了渗滤距离，使得剩余的油重新分布、快速有效地补充地层能量等，让注水过程的便捷性变得明显，而且不会增加注水的成本。
42.本实用新型至少一实施例还提供一种油田废水处理方法，该处理方法包括：将油田废水输送至油水分离单元；将油水分离单元产生的含油污泥进行减量化处理和无害化处理；以及将进行减量化和无害化处理后产生的液相再输送至油水分离单元。
43.例如，图4为本实用新型至少一实施例提供的一种油田废水处理方法的流程图，如图4所示，该油田废水的处理方法包括如下步骤：
44.步骤s01：将油田废水输送至油水分离单元。
45.例如，可以将油田废水直接输送至油水分离单元，或者螺旋输送至油水分离单元，或者泵送至油水分离单元，本实用新型的实施例对此不作限制，可以根据需要进行选择。
46.例如，结合图2，该油水分离单元111包括依次连接的均质罐1111、油水分离机1112和气浮机1113，油田废水被输送至均质罐1111，从油水分离机1112和气浮机1113输出的污泥分别通过第一污泥输送管道131和第二污泥输送管道132进入污泥存储池121，从油水分离机1112分离的原油外输以备资源化利用。在污泥存储池121中将污泥进行均质化处理，例如，可以使用污泥存储池121中的搅拌器将污泥进行均质化处理。例如，在第二污泥输送管道132上可设置压力泵，在第一污泥输送管道131上可以根据需要选择设置或者不设置压力泵。
47.例如，结合图3，该油水分离单元111包括依次连接的油水分离机1112和气浮机1113，从油水分离机1112和气浮机1113输出的污泥分别通过第一污泥输送管道131和第二污泥输送管道132进入污泥存储池121，在污泥存储池121中将污泥进行均质化处理，以使得不同来源的油田废水先混合均匀，以根据混合均匀后的油田废水的酸碱性、含盐度、硬度等进行针对性的处理，以使得处理的过程更高效、便捷。例如，可以使用污泥存储池121中的搅拌器将污泥进行均质化处理。例如，在第二污泥输送管道132上可设置压力泵，在第一污泥输送管道131上可以根据需要选择设置或者不设置压力泵。
48.步骤s02：将油水分离单元产生的含油污泥进行减量化处理和无害化处理。
49.例如，结合图2和图3，将进行均质化处理后的污泥泵送至脱水机1221(例如，为叠螺脱水机)、然后进入压滤机1222(例如，为带式压滤机)和热相分离机123a进行减量化处理和无害化处理，该叠螺脱水机1221相对于常规的脱水机脱水的效率更高，脱水进行的更完全。该带式压滤机相对于常规的压滤机的过滤效果更好。
50.步骤s03：将进行减量化和无害化处理后产生的液相再输送至油水分离单元。
51.例如，在该处理方法中采用脱水机和压滤机进行减量化处理，采用热相分离机进行无害化处理，该脱水机、该压滤机和该热相分离机依次连接。
52.例如，结合图2，从叠螺脱水机1221、压滤机1222和热相分离机123a产生的脱出水通过第一输水管141分别进入该油水分离单元111包括的均质罐1111，然后在均质罐1111中和新加入的油田废水进行混合以重新进行处理。
53.例如，结合图3，从叠螺脱水机1221、压滤机1222和热相分离机123a产生的脱出水通过第二输水管142分别进入该油水分离单元111包括的油水分离机1112，然后在油水分离机1112中和新加入的油田废水进行混合以重新进行处理。
54.例如，结合图2和图3，本实用新型至少一实施例提供的处理方法，还包括将从气浮机1113输出的液相泵送至过滤器112(例如，双滤料过滤器)。在图2中，将从双滤料过滤器112产生的反洗水通过反洗水管道输送至均质罐1111，在图3中，将从双滤料过滤器112产生的反洗水通过反洗水管道输送至油水分离机1112。
55.例如，结合图3，从叠螺脱水机1221、压滤机1222和热相分离机123a输出的污水分别通过第一污水输送管道161、第二污水输送管道162和第三污水输送管道163输送至气浮机1113，以沿着液相处理系统的管路进行处理。
56.例如，结合图2和图3，该处理方法还包括：从双滤料过滤器112输出的产水依次进
入清水罐113和变频注水泵114以进行注水处理，例如进行就地注水，以实现产水的资源化利用，即本实用新型的实施例直接调节变频注水泵114进行压驱注水，不需要额外调度压裂或者酸化，且不需要额外增加工程量，从而极大地提高了注水效率。其工作原理为采用常规的压力注水，注水效率下降后，调节变频注水泵114的排量和压力，通过利用大排量、高压泵注的变频注水泵114以高于极限压力的泵注压力，在短期内连续泵注大量的水，用关井、闷井、压力驱散的方式，为井组对应的油井提供能量，以实现压驱注水，从而增加了地层的吸水能力，提高了井组的开发效果。采用变频注水泵114的压驱注水技术还增大了孔隙的喉道半径、增加了渗滤距离，使得剩余的油重新分布、快速有效地补充地层能量等，让注水过程的便捷性变得明显，而且不会增加注水的成本。
57.例如，结合图2和图3，该叠螺脱水机可以将污泥的含液率控制在百分之九十以下，该压滤机1222可以将污泥的含液率控制在百分之六十以下，该热相分离机123a可以将污泥中的油含量控制在千分之三以下，从而使得最终从热相分离机123a输出的固相物料可以直接用于铺填井场或者制砖制陶粒，实现固体废弃物的就地资源化利用。
58.本实用新型的实施例提供的油田废水处理装置和方法，具有以下至少一项技术效果：
59.(1)在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，在转油站、开采区块或者井场，就近建立油田废水油水分离系统、水处理系统、固相处理系统和注水系统，以实现产水就地回注和固相分离物的资源化利用，从而可以极大地减轻联合站的污水、污泥处理负荷，减少废弃物运输，减少油泥在堆存、减少运输过程中存在的安全隐患，且可以降低污染环境的风险。
60.(2)在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，采用一体化的油田废水处理装置，全部采用橇装式或者模块式设备，从而便于整体的搬迁。
61.(3)在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理装置中，采用变频注水泵，通过直接调节变频注水泵进行压驱注水，不需要额外调度压裂或者酸化，且不需要额外增加工程量，从而极大地提高了注水效率。
62.(4)在本实用新型至少一实施例提供的油田废水处理方法中，最终从热相分离机输出的固相物料可以直接用于铺填井场或者制砖制陶粒，实现固体废弃物的就地资源化利用。
63.在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
64.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。