1.本发明涉及尾气净化技术领域，具体为一种含贵重金属污泥资源化焙烧炉的尾气净化系统。


背景技术：

2.在电镀行业、电子生产行业等行业中产生的含贵重金属污泥属于危险废物，通常基于焙烧炉进行资源化处理。焙烧炉焙烧产生的尾气中含有热解产生的氮氧化物、硫氧化物、可燃性气体、重金属、二噁英、挥发性有机物等多种污染物质。传统的污染物排放标准使用工业冶金行业标准，所以现有的尾气处理系统只针对硫氧化物、灰尘有处理措施。处理含贵重金属污泥的焙烧炉的尾气基于现有技术中的尾气处理系统进行尾气处理后排出的废气，不符合危险废物焚烧标准，还需要另行设置净化装置，极大的提高了烟气净化的成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有尾气处理系统不适合处理贵重金属污泥的焙烧炉的尾气，造成烟气净化成本较高的问题，本发明提供一种含贵重金属污泥资源化焙烧炉的尾气净化系统，其有效地去除含贵重金属污泥的焙烧炉的尾气中的污染物，确保其符合危险废物焚烧标准，同时以较低的系统成本完成烟气净化。
4.本发明的技术方案是这样的：一种含贵重金属污泥资源化焙烧炉的尾气净化系统，其包括：在焙烧炉排烟口和烟囱之间依次设置的布袋除尘器、脱硫塔、催化还原脱硝塔，其特征在于，其还包括：沉降室、蓄热焚烧炉；所述沉降室的烟气进口连接所述焙烧炉排烟口，在所述沉降室的烟气进烟口设置燃烧器，所述沉降室的烟气出口连接布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述蓄热焚烧炉，所述蓄热焚烧炉连接所述脱硫塔，所述脱硫塔排出的烟气送入所述催化还原脱硝塔，然后经所述烟囱排放到大气中。
5.其进一步特征在于：所述沉降室包括互相连通的两级沉降室：一级仓室、二级仓室，所述一级仓室连通所述焙烧炉排烟口，所述燃烧器设置于所述一级仓室的烟气入口处，所述二级仓室连通所述布袋除尘器，所述一级仓室、所述二级仓室之间设置阻火网；其还包括烟气换热器ggh，所述脱硫塔排烟口连接所述烟气换热器ggh的冷侧入口，所述烟气换热器ggh的冷侧出口连接所述催化还原脱硝塔的烟气入口，所述催化还原脱硝塔的烟气出口连接所述烟气换热器ggh的热侧入口，所述烟气换热器ggh的热侧出口经引风机连接所述烟囱；其还包括：升温燃烧器，所述升温燃烧器设置于所述烟气换热器ggh的冷侧出口连接所述催化还原脱硝塔的烟气入口的位置；所述蓄热焚烧炉和所述脱硫塔之间设置烟气预冷装置。
6.本发明提供的一种含贵重金属污泥资源化焙烧炉的尾气净化系统，其通过沉降室
对大颗粒物质进行初沉，通过沉降室中进烟口附件设置的燃烧器，对烟气中的焦油、可燃性气体等进行分解和初步氧化，同时因为焙烧出口烟气温度低，利用燃烧器自动控温可防止烟气低于露点温度，从而堵塞后续布袋除尘器的布袋和造成酸露点腐蚀布袋；通过布袋除尘器除去烟气中的大量灰尘，通过布袋除尘器出口设置蓄热焚烧炉，对烟气中的可燃性气体进行氧化去除；蓄热焚烧炉出口设置脱硫塔，对烟气中的硫氧化物进行去除，同时防止二氧化硫带到后续的催化还原脱硝塔，产生的硫铵使催化剂中毒；脱硫塔出口设置催化还原脱硝塔scr，该催化剂采用脱硝和催化脱二噁英的复合催化剂，可使氮氧化物和二噁英达标排放；本系统中，通过，同时通过布袋除尘器出口设置蓄热焚烧炉回收烟气热量，达到节能的效果，降低了系统成本。
附图说明
7.图1为本发明的尾气净化系统的整体结构示意图。
具体实施方式
8.如图1所示，本发明一种含贵重金属污泥资源化焙烧炉的尾气净化系统，其包括：在焙烧炉排烟口1和烟囱8之间依次设置的沉降室2、布袋除尘器3、蓄热焚烧炉4、脱硫塔5、催化还原脱硝塔6。
9.沉降室2的烟气进口连接焙烧炉排烟口1，在沉降室2的烟气进烟口设置燃烧器2.4，沉降室2的烟气出口连接布袋除尘器3。
10.沉降室2包括互相连通的两级沉降室2：一级仓室2.1、二级仓室2.3，一级仓室2.1连通焙烧炉排烟口1，燃烧器2.4设置于一级仓室2.1的烟气入口处，二级仓室2.3连通布袋除尘器3，一级仓室2.1、二级仓室2.3之间设置阻火网2.2。一级仓室2.1、二级仓室2.3下部设置出灰口，出灰口下面设置转运罐10，烟气沉降生成的灰渣经出灰口排放到转运罐10，送入后续处理工序。
11.焙烧炉含有可燃性气体以及焦油等污染物质，因此将焙烧炉排烟口1连通沉降室2，对大颗粒物质进行初沉。同时在一级仓室2.1内设置燃烧器2.4对烟气中的焦油、可燃性气体等进行分解和初步氧化，并在两个仓室间设置阻火网2.2，防止火星被烟气带到下游的布袋除尘器3中，降低布袋受损概率。而且焙烧出口烟气温度低，利用燃烧器2.4自动控温可防止烟气低于露点温度，从而堵塞布袋除尘器3的布袋和造成酸露点腐蚀布袋。
12.布袋除尘器3导出的烟气进入蓄热焚烧炉4，蓄热焚烧炉4连接脱硫塔5，脱硫塔5排出的烟气送入催化还原脱硝塔6，催化还原脱硝塔6设置喷头6.1，喷头6.1外接尿素供给装置，喷射尿素对烟气进行脱销处理；然后经烟囱8排放到大气中。蓄热焚烧炉4和脱硫塔5之间设置烟气预冷装置11：基于预冷塔配双流体雾化喷枪，通过喷水对烟气进行冷却降温。本实施例中的脱硫塔5包括自下而上设置的：搅拌器5.1、湍流器5.2、升气集液器5.3、一级除雾器5.4、二级除雾器5.5，脱硫塔5包括3级喷淋设备5.7，喷淋用水经循环泵5.6连接水循环装置。
13.在布袋除尘器3的出口设置蓄热焚烧炉（rto）4，，在烟道中设置稀释风阀3.1，导入空气，对烟气浓度进行稀释，增加含氧量，然后进入蓄热焚烧炉4。基于焚烧炉燃烧器4.1点火，对烟气中的可燃性气体进行氧化去除，去除率高达99%，一氧化碳可低于80mg/nm3排放，
达到相关国家标准。同时蓄热焚烧炉4设置蓄热体4.2，通过蓄热体4.2回收烟气热量，在系统运行中达到节能的效果，同时，基于rto蓄热体降温对烟气降温，时间小于1.0s，可实现快速降温，确保防止二噁英的再生。蓄热焚烧炉4的出口设置脱硫塔5，对烟气中的硫氧化物进行去除，同时防止二氧化硫带到后续的催化还原下游的催化还原脱硝塔6，避免在催化还原脱硝塔6中产生硫铵使催化剂中毒。
14.本发明通过烟气换热器ggh 7进一步的回收利用烟气中的热能，降低系统运行成本。脱硫塔5排烟口连接烟气换热器ggh 7的冷侧入口，烟气换热器ggh 7的冷侧出口连接催化还原脱硝塔6的烟气入口，催化还原脱硝塔6的烟气出口连接烟气换热器ggh 7的热侧入口，烟气换热器ggh 7的热侧出口经引风机14连接烟囱8；升温燃烧器12设置于烟气换热器ggh 7的冷侧出口连接催化还原脱硝塔6的烟气入口的位置。
15.脱硫塔5出口设置催化还原脱硝塔（scr）6，催化还原脱硝塔6中的催化剂采用脱硝和催化脱二噁英的复合催化剂，可使氮氧化物和二噁英达标排放。同时在scr进出口设置烟气换热器ggh 7，可回收scr出口的热量，达到系统节能的目的，在ggh冷侧出口scr进口设置升温燃烧器12，使烟气温度达到低温脱硝的反应温度。
16.使用本发明的技术方案后，不仅可以取出尾气中的硫氧化物、灰尘，同时可以有效的去除焙烧产生的尾气中含有热解产生的氮氧化物、可燃性气体、重金属、二噁英、挥发性有机物等多种污染物质。系统中设置蓄热焚烧炉4、烟气换热器ggh 7，在实现尾气净化的基础上，同时可以对烟气热能进行回收，降低系统运行成本。