1.本实用新型涉及絮凝器技术领域，具体为一种用于含镍废水处理的絮凝罐装置。
背景技术：
2.絮凝器为圆柱形或长方形罐体或水池，内有直立平桨式搅拌器。含悬浮粒子的水及絮凝剂溶液分别由絮凝器的中部通入，经搅拌混合，微小粒子逐渐集合成为粗大的粒子或絮团，视相对密度或上浮或下沉，连续流出。
3.普通的絮凝罐，在长时间的工作罐体内部会出现腐蚀，如果不定期检查就可能导致罐体破损发生废水渗漏，给工作人员上带来非常大的麻烦，而且普通的絮凝罐的罐体不支持拆卸，往往在清洗内部的絮团及粗大的粒子就要发费很长时间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于含镍废水处理的絮凝罐装置，以解决上述背景技术中提出普通的絮凝罐，在长时间的工作罐体内部会出现腐蚀，如果不定期检查就可能导致罐体破损发生废水渗漏，给工作人员上带来非常大的麻烦，而且普通的絮凝罐的罐体不支持拆卸，往往在清洗内部的絮团及粗大的粒子就要发费很长时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含镍废水处理的絮凝罐装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的前方固定安装有观察窗，所述搅拌箱左端的上方固定设置有进料口，所述搅拌箱右端的上方固定设置有加料口，所述搅拌箱的上端固定安装有驱动电机，所述搅拌箱的下端固定安装有沉淀箱。
6.优选的，所述沉淀箱上方的左右两端固定安装有连接块，所述连接块连接于搅拌箱的下端，所述沉淀箱的右端的下方固定设置有第一出料口，所述驱动电机的下端固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有第一转盘。
7.优选的，所述第一转盘的外侧活动安装有履带，所述传动轴的下端固定安装有中心轴，所述中心轴的外侧固定安装有斜向搅拌叶，所述履带右侧的内侧活动安装有第二转盘。
8.优选的，所述第二转盘的下端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定的安装有平桨叶，所述搅拌箱的外侧固定安装有防渗膜层。
9.优选的，所述第一出料口的外侧固定安装有水阀，所述旋转轴的下方固定安装有集絮筛板，所述沉淀箱下端的中部固定设置有第二出料口，所述沉淀箱下端的左右两端固定安装有支撑柱。
10.优选的，所述支撑柱下端的外侧活动安装有底座，所述支撑柱的下端固定安装有防震弹簧，所述防震弹簧位于底座的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于含镍废水处理的絮凝罐装置，通过安装有斜向搅拌叶，可在该装置工作时由于斜向搅拌叶的特性，可以对废水进行不规则的搅拌，该设置提高了该装置的工作效
率；
13.2、该用于含镍废水处理的絮凝罐装置，通过安装有集絮筛板，在该装置停止工作后，第二出料口将絮凝后的含镍废水排出后，集絮筛板就将含镍废水中的镍金属、絮团和粗大粒子筛到集絮筛板上，在由人工拿出和清理，该设置提高了该装置的清洗性能；
14.3、该用于含镍废水处理的絮凝罐装置，通过安装有底座，该装置在进行工作时，由于上方有驱动电机进行工作，不可避免的导致装置震动，此刻就可以通过底座内部的防震弹簧进行减震，该设置提高了该装置的防震效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型絮凝罐装置剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型传动轴剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型底座剖面放大结构示意图。
19.图中：1、搅拌箱；2、观察窗；3、进料口；4、加料口；5、驱动电机；6、沉淀箱；7、连接块；8、第一出料口；9、传动轴；10、第一转盘；11、履带；12、中心轴；13、斜向搅拌叶；14、第二转盘；15、旋转轴；16、平桨叶；17、防渗膜层；18、水阀；19、集絮筛板；20、第二出料口；21、支撑柱；22、底座；23、防震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于含镍废水处理的絮凝罐装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的前方固定安装有观察窗2，搅拌箱1左端的上方固定设置有进料口3，搅拌箱1右端的上方固定设置有加料口4，搅拌箱1的上端固定安装有驱动电机5，搅拌箱1的下端固定安装有沉淀箱6。
22.进一步的，沉淀箱6上方的左右两端固定安装有连接块7，连接块7连接于搅拌箱1的下端，沉淀箱6的右端的下方固定设置有第一出料口8，驱动电机5的下端固定安装有传动轴9，传动轴9的外侧固定安装有第一转盘10，通过安装连接块7，连接块7在沉淀箱6的上方，在该装置结束工作后利用连接块7将上端的搅拌箱1拆卸下来对内部的絮团及粗大粒子进行清洗和拿出，该设置提高了该装置的清洗及拆卸性能。
23.进一步的，第一转盘10的外侧活动安装有履带11，传动轴9的下端固定安装有中心轴12，中心轴12的外侧固定安装有斜向搅拌叶13，履带11右侧的内侧活动安装有第二转盘14，通过安装斜向搅拌叶13，斜向搅拌叶13在中心轴12的外侧，可在该装置工作时由于斜向搅拌叶13的特性，可以对废水进行不规则的搅拌，该设置提高了该装置的工作效率。
24.进一步的，第二转盘14的下端固定安装有旋转轴15，旋转轴15的外侧固定的安装有平桨叶16，搅拌箱1的外侧固定安装有防渗膜层17，通过安装防渗膜层17，防渗膜层17在搅拌箱1的内侧，而防渗膜层17具有较高的刚性和韧性，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能
好，可防止该装置因罐体受损导致废水渗漏，该设置提高了该装置的防渗性能。
25.进一步的，第一出料口8的外侧固定安装有水阀18，旋转轴15的下方固定安装有集絮筛板19，沉淀箱6下端的中部固定设置有第二出料口20，沉淀箱6下端的左右两端固定安装有支撑柱21，通过安装集絮筛板19，集絮筛板19在沉淀箱6的下方，在该装置停止工作后，第二出料口20将絮凝后的含镍废水排出后，集絮筛板19就将含镍废水中的镍金属、絮团和粗大粒子筛到集絮筛板19上，在由人工拿出和清理，该设置提高了该装置的清洗性能。
26.进一步的，支撑柱21下端的外侧活动安装有底座22，支撑柱21的下端固定安装有防震弹簧23，防震弹簧23位于底座22的内侧，通过安装底座22，底座22在支撑柱21的下方，该装置在进行工作时，由于上方有驱动电机5进行工作，不可避免的导致装置震动，此刻就可以通过底座22内部的防震弹簧23进行减震，该设置提高了该装置的防震效果。
27.工作原理：首先将该装置放置在平面上，在通过进料口3将废水排入搅拌箱1内在通过上方的驱动电机5带动传动轴9在由传动轴9带动第一转盘10，然后带动履带11，履带11在带动斜向搅拌叶13和平桨叶16进行搅拌，然后通过4加料口将絮凝剂加入到搅拌箱1内，然后通过第一出料口8排出废水，然后在通过第二出料口20将其排出，絮凝后的物质将被阻拦到集絮筛板19的上方，排水结束后通过连接块7将搅拌箱1拆卸下来，然后通过工作人员拿出，在该装置工作途中通过安装防渗膜层17，而防渗膜层17具有较高的刚性和韧性，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好，可防止该装置因罐体受损导致废水渗漏，然后通过安装底座22，当该装置在进行工作时，由于上方有驱动电机5进行工作，不可避免的导致装置震动，此刻就可以通过底座22内部的防震弹簧23进行减震。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。