1.本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于锂离子电池浆料输送管道的清洁装置。


背景技术：

2.锂离子电池产业高速发展的今天，设备自动化成为锂离子电池发展必不可少的一部分，匀浆是生产电池极片的关键工序，也是第一道工序，为了实现电池浆料快速的转运，现在产线都配备浆料输送管道，此管道将浆料从搅拌罐直接输送到涂布位置，极大程度的提升了自动化水平。
3.但是管道存在难清洗的问题。输送管道较长，且存在弯管位置，浆料输送过程中，容易在管道内部附着，附着物对浆料影响较大，清洗不干净，会造成不同批次的浆料相互污染，直接影响电池质量。
4.目前的清洗方式为溶剂冲洗或机械球方式清洁，附着在管道内壁的浆料仅用溶剂冲洗，清洁不彻底，现有的机械求为表面光滑的陶瓷球，对粘接比较牢固的管道内壁浆料效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道清洁装置，本实用新型通过增加与管道之间的接触和摩擦，实现对管道内壁的刷蹭，改善清洁效果。
6.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管道清洁装置，包括两相对分体设置的刚性半球体，每一半球体的曲面均匀分布有刚性的突触；还包括一连接件，所述连接件的两端分别与两半球体固连；连接件与两半球体同轴设置。
7.进一步改进，所述突触沿着其所在半球体的径向设置。且半球体的曲率半径应与管道内径相配合，有效保证突触与管道内壁的内除，保证刷蹭过程的实现，有效清除管道内壁沉积的物料。
8.进一步改进，所述连接件两端分别设有与半球部固连的圆台部。本实用新型通过圆台部实现连接件与半球体的连接，整体结构圆润，防止物料附着在本实用新型表面不易清洗。
9.进一步改进，所述连接件还包括连接轴，所述连接轴处于两圆台部之间；
10.所述连接轴中心处竖直横截面的半径为r1，所述连接轴两端处竖直横截面的半径为r2，其中r1＜r2。本实用新型通过设置中间小两头大的连接轴减轻本实用新型自身重量；本实用新型在管道内靠气或者溶剂推动前进，质量越轻，作用越好，清洁效果和效率均有明显提升。
11.优选所述连接轴中心处r1至两端r2为连续增加；
12.或者
13.所述连接轴中心处r1至两端r2为阶梯式增加。
14.本实用新型中连接轴的内凹结构可以是连续的，也可以是阶梯的，有效保证本实用新型减轻自身重量。
15.进一步改进，所述连接轴还设有沿着圆周开设的卡接槽，所述卡接槽内装有一滚动环；
16.所述滚动环对应于半球体设置于连接处的两侧。
17.本实用新型通过滚动环在流体的推动下在管道内移动，保证清洁效率。
18.进一步改进，所述滚动环在连接轴的径向突出于半球体。本实用新型兼顾其滚动的实现，同时也保证半球体的突触与管道内壁有效接触，充分保证清洁的高效和有效进行。
19.优选所述滚动环为柔性材料。本实用新型进一步优选滚动环为橡胶材质，不掉碎屑，方便更换。
20.进一步改进，刚性半球体和所述连接件为一体结构。本实用新型整体结构稳定，不易断裂，有效保证在高压流体的推动下完成清洁。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型在流体的驱动下，可伴随垂直于管道长度方向360
°
旋转在管道内前进；每一半球体均匀分布的刚性突触间歇性的刷蹭管道内壁，松动附着在管道内壁比较牢固的浆料，配合溶剂，利用溶剂的流动力，带走管道内壁附着物，达到清洁的效果。
23.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
24.图1是本实用新型涉及的一种管道清洁装置整体结构示意图；
25.图2是本实用新型隐藏滚动环的结构示意图。
26.图中：
27.半球体1；突触11；连接件2；圆台部21；连接轴22；卡接槽221；滚动环3。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.本实施例公开一种管道清洁装置，如图1和图2所示，包括两相对分体设置的刚性半球体1，每一半球体1的曲面均匀分布有刚性的突触11；还包括一连接件2，所述连接件2的两端分别与两半球体1固连；连接件2与两半球体1同轴设置。
30.本实施例中所述突触11沿着其所在半球体1的径向设置。且半球体1的曲率半径应与管道内径相配合，有效保证突触11与管道内壁的内除，保证刷蹭过程的实现，有效清除管道内壁沉积的物料。
31.本实施例中所述连接件2两端分别设有与半球部固连的圆台部21。本实施例通过圆台部21实现连接件2与半球体1的连接，整体结构圆润，防止物料附着在本实施例表面不易清洗。
32.本实施例中所述连接件2还包括连接轴22，所述连接轴22处于两圆台部21之间；
33.所述连接轴22中心处竖直横截面的半径为r1，所述连接轴22两端处竖直横截面的半径为r2，其中r1＜r2。本实施例通过设置中间小两头大的连接轴22减轻本实施例自身重
量；本实施例在管道内靠气或者溶剂推动前进，质量越轻作用越好，清洁效果和效率均有明显提升。
34.优选所述连接轴22中心处r1至两端r2为连续增加；
35.或者
36.所述连接轴22中心处r1至两端r2为阶梯式增加。
37.本实施例中连接轴22的内凹结构可以是连续的，也可以是阶梯的，有效保证本实施例减轻自身重量。
38.本实施例中所述连接轴22还设有沿着圆周开设的卡接槽221，所述卡接槽221内装有一滚动环3；
39.所述滚动环3对应于半球体1设置于连接处的两侧。
40.本实施例通过滚动环3在流体的推动下在管道内移动，保证清洁效率。
41.本实施例中所述滚动环3在连接轴22的径向突出于半球体1。本实施例兼顾其滚动的实现，同时也保证半球体1的突触11与管道内壁有效接触，充分保证清洁的高效和有效进行。
42.优选所述滚动环3为柔性材料。本实施例进一步优选滚动环3为橡胶材质，不掉碎屑，方便更换。
43.本实施例中刚性半球体1和所述连接件2为一体结构。本实施例整体结构稳定，不易断裂，有效保证在高压流体的推动下完成清洁。
44.本实施例在流体的驱动下，可伴随垂直于管道长度方向360
°
旋转在管道内前进；每一半球体1均匀分布的刚性突触11间歇性的刷蹭管道内壁，松动附着在管道内壁比较牢固的浆料，配合溶剂，利用溶剂的流动力，带走管道内壁附着物，达到清洁的效果。
45.本实施例整体长度尺寸应小于管道内直径3-5cm，本实施例太小，接触不到管道内壁，无法实现清洁；本实施例整体长度尺寸太大，在弯道处易卡球，造成工作事故；本实施例突触11的直径在1-5mm之间，直径太小，突触11硬度不够，易断；突触11直径太大，弧度球形表面的突起数量小，起不到很好的清洁效果；突触11高度在3-5mm之间，高度太高，易断，高度太低，对于较厚的管道内壁附着物，起不到剐蹭松动的作用。
46.上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。