1.本实用新型涉及激光清洗技术领域，尤其涉及一种激光清洗辅助工装。


背景技术：

2.激光清洗是近年来的新型清洗技术，利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，有效清除工件表面附着物或表面涂层，在航天航空、船舶、汽车、生产加工、轮胎橡塑等行业广泛应用。
3.现有的激光清洗头在清洗作业过程中，虽然不需要使用任何化学药剂和清洗剂，但从工件表面清洗下来的废料基本都是固体粉末，这些粉末悬浮在激光清洗头周围，很容易进入激光清洗头内部，并聚集在保护镜表面，激光照射受热后极易烧毁保护镜，影响激光清洗作业。现阶段，市场上带有粉尘防护功能的激光清洗头，有采用在清洗头出光口安装吹气鸭嘴，将清洗过程中产生的粉尘吹走，但这种防护方式仍然存在死角，无法全方位的避免粉尘进入清洗头内部，依然会存在保护镜受灰尘污染，受热损坏的问题。另外，考虑到环保，也有采用外部单独的吸尘装置，进行激光清洗操作的同时将粉尘吸走，但这种防护方式一人操作非常不便。
4.除此之外，在实际清洗过程中，现有的激光清洗工具为了方便移动，多设置为手持式，随着激光清洗头在清洗物体表面的移动，激光的出光口与清洗物体表面的距离无法控制，这使得加工效果的一致性无法保证，有的部位无法清洗干净，有的部位甚至出现表面损伤，无法满足高质量的清洗加工需求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种激光清洗辅助工装。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光清洗辅助工装，包括内部中空设置的工装本体、激光发生组件、内部中空且两端贯通设置的吹气组件和内部中空且两端贯通设置的调焦组件，所述工装本体的一端设有用于激光穿出的出光孔，所述激光发生组件设置在所述工装本体内，所述吹气组件的一端与所述工装本体上设有出光孔的一端连接，所述吹气组件两端之间的侧壁上设有至少一个与外部气源连通的进气孔，所述吹气组件的另一端与所述调焦组件的一端连接，所述调焦组件的两端之间的侧壁上设有用于排出清洗时产生的粉尘颗粒物的出尘口，所述调焦组件的另一端对准清洗物体表面，所述激光发生组件出射的激光从所述出光孔穿出后依次穿过所述吹气组件和调焦组件并照射至清洗物体表面进行清洗。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光清洗辅助工装，通过在所述工装本体内设置所述激光发生组件，并从所述出光孔出射激光，依次穿过所述吹气组件和调焦组件后到达清洗物体表面，通过所述调焦组件可以在一定范围内根据需求调节所述出光孔至清洗物体表面的距离，并且保持距离恒定，提高清洗效率，保证清洗效果，通过设置吹气组
件可以在激光清洗时沿着激光方向形成保护气流，避免粉尘聚集在保护镜表面，结构简洁、轻便、易操作。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
9.进一步：所述激光发生组件包括激光光源、振镜、合束镜和控制器，所述激光光源产生的激光依次经过所述振镜和合束镜后从所述出光孔出射，所述控制器分别与所述激光光源和振镜电连接。
10.上述进一步方案的有益效果是：通过所述激光光源产生激光，并经由所述振镜和合束镜反射后穿过所述出光孔并达到清洗物体表面，同时所述控制器可控制所述激光光源出射激光的参数，并控制所述振镜的工作参数，保证出射的激光符合清洗的要求。
11.进一步：所述吹气组件包括上套筒和下套筒，所述上套筒的一端与所述工装本体上设有出光孔的一端连接，所述上套筒的另一端与所述下套筒的一端连接，且所述上套筒的另一端内壁与所述下套筒的一端外壁之间形成环形空腔，所述上套筒的另一端侧壁上设有至少一个与所述环形空腔连通的进气孔，所述进气孔与外部气源连通，所述下套筒的一端侧壁上设有多个与所述环形空腔连通的出气孔，所述下套筒的另一端与所述调焦组件的一端活动连接，且所述调焦组件可沿着激光出射方向相对于所述下套筒移动，以调节所述出光孔与清洗物体表面的距离。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过所述上套筒和下套筒可以起到所述工装本体与所述调焦组件的连接作用，有利于为出光孔与清洗物体之间提供足够的距离，通过所述进气孔连接气源并向环形空腔内通入保护气体，保护气体在环形空腔内通过所述出气孔流出，形成高冲击力，并沿下套筒出口端方向形成保护气流，保护气流的流向与出射光线同轴，从而能够吹走保护镜前的粉尘，避免粉尘聚集在保护镜表面，激光照射受热烧毁保护镜，起到保护内部组件的作用。
13.进一步：所述环形空腔沿着激光出射方向的两端分别环绕设置有密封凹槽，所述凹槽内设有密封圈。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过在所述环形空腔的两端分别环绕设置密封凹槽，并配合密封圈，可以使得环形空腔形成密闭空间，避免灰尘从部件间隙进入，提高密封性能。
15.进一步：所述调焦组件包括紧固圆环和调焦套筒，所述下套筒的另一端外壁设有外螺纹，所述紧固圆环的内壁以及所述调焦套筒的一端内壁设有分别设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述紧固圆环和调焦套筒的一端分别与所述下套筒的另一端外壁螺纹连接，且所述紧固圆环位于所述下套筒的另一端与所述调焦套筒的一端之间，所述出尘口设置在所述调焦套筒的侧壁上，调节所述紧固圆环和调焦套筒，以调节所述出光孔与清洗物体表面的距离。
16.上述进一步方案的有益效果是：通过调节所述调焦套筒与所述下套筒之间的相对距离，再通过所述紧固圆环螺纹紧固，可根据需求调节控制激光的出光孔与清洗物体表面的距离，保证了加工效果的一致性，满足高质量的清洗加工需求。
17.进一步：所述下套筒的另一端外壁设有外螺纹的长度大于所述紧固圆环内壁的内螺纹长度与所述调焦套筒的一端内壁的内螺纹长度之和。
18.上述进一步方案的有益效果是：通过将所述下套筒的另一端外壁设有外螺纹的长
度大于所述紧固圆环内壁的内螺纹长度与所述调焦套筒的一端内壁的内螺纹长度之和，一方面可以使得所述调焦套筒能与所述下套筒完全螺纹连接，增强二者连接的稳定性，另一方面可以增大所述调焦套筒的调节范围，即增加激光的出光孔与清洗物体表面之间距离的调节范围，增强整个工装的通用性。
19.进一步：所述调焦套筒的侧壁上与所述出尘口相对设置有供气流流通的窗口。
20.上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述窗口可以防止产生吸尘空气流量远大于吹气流量时吸不动的问题，也可以保证在吹气组件不连通外部气源时，吸尘功能仍可以正常使用。
21.进一步：所述的激光清洗辅助工装还包括吸尘组件，所述吸尘组件与所述出尘口连通，并对清洗时产生的粉尘颗粒物进行吸除。
22.上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述吸尘组件可以方便对清洗清洗时产生的粉尘颗粒物进行吸除，避免粉尘颗粒物四处逸散导致环境污染。
23.进一步：所述工装本体远离所述出光孔的一端设有手持部。
24.上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述手持部可以方便在清洗时移动整个工装，提高操作的便捷性。
25.进一步：所述手持部与所述工装本体一体成型设置。
26.上述进一步方案的有益效果是：通过将所述手持部与所述工装本体一体成型设置，可以保证二者连接的结构强度，也使得整个工装安装更加方便，整个外形更加美观。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例的激光清洗辅助工装的主视结构示意图；
28.图2为本实用新型一实施例的激光清洗辅助工装的剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型一实施例的激光发生组件的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、工装本体，2、激光发生组件，3、吹气组件，4、调焦组件，5、吸尘组件，6、手持部，7、密封圈，8、窗口；
32.21、激光光源，22、振镜，23、合束镜，24、控制器，31、上套筒，32、下套筒，41、紧固圆环，42、调焦套筒。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1和图2所示，一种激光清洗辅助工装，包括内部中空设置的工装本体1、激光发生组件2、内部中空且两端贯通设置的吹气组件3和内部中空且两端贯通设置的调焦组件4，所述工装本体1的一端设有用于激光穿出的出光孔，所述激光发生组件2设置在所述工装本体1内，所述吹气组件3的一端与所述工装本体1上设有出光孔的一端连接，所述吹气组件两端之间的侧壁上设有至少一个与外部气源连通的进气孔，所述吹气组件3的另一端与所述调焦组件4的一端连接，所述调焦组件4的两端之间的侧壁上设有用于排出清洗时产生的粉尘颗粒物的出尘口，所述调焦组件4的另一端对准清洗物体表面，所述激光发生组件2出
射的激光从所述出光孔穿出后依次穿过所述吹气组件3和调焦组件4并照射至清洗物体表面进行清洗。
35.本实用新型的激光清洗辅助工装，通过在所述工装本体1内设置所述激光发生组件2，并从所述出光孔出射激光，依次穿过所述吹气组件3和调焦组件4后到达清洗物体表面，通过所述调焦组件可以在一定范围内根据需求调节所述出光孔至清洗物体表面的距离，并且保持距离恒定，提高清洗效率，保证清洗效果，通过设置吹气组件可以在激光清洗时沿着激光方向形成保护气流，避免粉尘聚集在保护镜表面，结构简洁、轻便、易操作。
36.如图3所示，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述激光发生组件2包括激光光源21、振镜22、合束镜23和控制器24，所述激光光源21产生的激光依次经过所述振镜22和合束镜23后从所述出光孔出射，所述控制器24分别与所述激光光源21和振镜22电连接。通过所述激光光源21产生激光，并经由所述振镜22和合束镜23反射后穿过所述出光孔并达到清洗物体表面，同时所述控制器23可控制所述激光光源21出射激光的参数，并控制所述振镜22的工作参数，保证出射的激光符合清洗的要求。
37.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述吹气组件3包括上套筒31和下套筒32，所述上套筒31的一端与所述工装本体1上设有出光孔的一端连接，所述上套筒31的另一端与所述下套筒32的一端通过螺钉连接，且所述上套筒31的另一端内壁与所述下套筒32的一端外壁之间形成环形空腔，所述上套筒31的另一端侧壁上设有至少一个与所述环形空腔连通的进气孔，所述进气孔与外部气源连通，所述下套筒32的一端侧壁上设有多个与所述环形空腔连通的出气孔，所述下套筒32的另一端与所述调焦组件4的一端活动连接，且所述调焦组件4可沿着激光出射方向相对于所述下套筒32移动，以调节所述出光孔与清洗物体表面的距离。通过所述上套筒31和下套筒32可以起到所述工装本体1与所述调焦组件4的连接作用，有利于为出光孔与清洗物体之间提供足够的距离，通过所述进气孔连接气源并向环形空腔内通入保护气体，保护气体在环形空腔内通过所述出气孔流出，形成高冲击力，并沿下套筒32出口端方向形成保护气流，保护气流的流向与出射光线同轴，从而能够吹走保护镜前的粉尘，避免粉尘聚集在保护镜表面，激光照射受热烧毁保护镜，起到保护内部组件的作用。
38.实际中，保护镜通过相匹配的镜筒设置在所述上套筒31靠近所述出光孔一端的端口内，且保护镜与所述出光孔沿着激光出射方向轴线对齐设置。
39.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述环形空腔沿着激光出射方向的两端分别环绕设置有密封凹槽，所述凹槽内设有密封圈7。通过在所述环形空腔的两端分别环绕设置密封凹槽，并配合密封圈7，可以使得环形空腔形成密闭空间，避免灰尘从部件间隙进入，提高密封性能。
40.这里，需要说明的是，所述环形空腔两端的凹槽可以是位于所述上套筒31的另一端内壁上，也可以是位于所述下套筒32的一端外壁上，还可以是分别位于所述上套筒31的另一端内壁和所述下套筒32的一端外壁上，实际中可以根据安装的便捷性灵活设置。
41.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述调焦组件4包括紧固圆环41和调焦套筒42，所述下套筒32的另一端外壁设有外螺纹，所述紧固圆环41的内壁以及所述调焦套筒42的一端内壁设有分别设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述紧固圆环41和调焦套筒42的一端分别与所述下套筒32的另一端外壁螺纹连接，且所述紧固圆环41位于所述下套筒32
的另一端与所述调焦套筒42的一端之间，所述出尘口设置在所述调焦套筒42的侧壁上，调节所述紧固圆环41和调焦套筒42，以调节所述出光孔与清洗物体表面的距离。通过调节所述调焦套筒42与所述下套筒32之间的相对距离，再通过所述紧固圆环41螺纹紧固，可根据需求调节控制激光的出光孔与清洗物体表面的距离，保证了加工效果的一致性，满足高质量的清洗加工需求。
42.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述下套筒32的另一端外壁设有外螺纹的长度大于所述紧固圆环41内壁的内螺纹长度与所述调焦套筒42的一端内壁的内螺纹长度之和。通过将所述下套筒32的另一端外壁设有外螺纹的长度大于所述紧固圆环41内壁的内螺纹长度与所述调焦套筒42的一端内壁的内螺纹长度之和，一方面可以使得所述调焦套筒42能与所述下套筒32完全螺纹连接，增强二者连接的稳定性，另一方面可以增大所述调焦套筒42的调节范围，即增加激光的出光孔与清洗物体表面之间距离的调节范围，增强整个工装的通用性。
43.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述调焦套筒42的侧壁上与所述出尘口相对设置有供气流流通的窗口8。通过设置所述窗口8可以防止产生吸尘空气流量远大于吹气流量时吸不动的问题，也可以保证在吹气组件3不连通外部气源时，吸尘功能仍可以正常使用。
44.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的激光清洗辅助工装还包括吸尘组件5，所述吸尘组件5与所述出尘口连通，并对清洗时产生的粉尘颗粒物进行吸除。通过设置所述吸尘组件5可以方便对清洗清洗时产生的粉尘颗粒物进行吸除，避免粉尘颗粒物四处逸散导致环境污染。
45.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述工装本体1远离所述出光孔的一端设有手持部6。通过设置所述手持部6可以方便在清洗时移动整个工装，提高操作的便捷性。
46.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述手持部6与所述工装本体1一体成型设置。通过将所述手持部6与所述工装本体1一体成型设置，可以保证二者连接的结构强度，也使得整个工装安装更加方便，整个外形更加美观。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。